SOLDABILIDAD

La Soldabilidad es la capacidad que tienen los materiales,

de la misma o diferente naturaleza para ser unidos de manera permanente mediante procesos de
soldadura, sin presentar transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones o deformaciones
que puedan ocasionar alabeos,

La Soldabilidad de un material constituye una propiedad del mismo muy compleja y en muchas
ocasiones se queda condicionada a variaciones metalúrgicas y sus propiedades.

Esto significa que un material puede tener buena soldabilidad, cuando se puede lograr una unión
soldada con propiedades mecánicas y físico-químicas adecuadas, por cualquiera de los procesos
de soldadura y sin necesidad de utilizar técnicas
 TIPO DEL MATERIAL BASE, SU
ESPESOR

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS

ALEANTES

TIPO DE JUNTA Y PROCESOS DE VELOCIDAD DE

SOLDADURA ENFRIAMIENTO

ENERGIA SUMINISTRADA
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO

SECUENCIA DE LA
SOLDADURA

FACTORES QUE AFECTAN O INFLUYEN EN LA SOLDABILIDAD

 Un acero aleado de alta
templabilidad es aquel que
endurece, o forma martensita,
no sólo en la superficie sino
también en su interior.
La templabilidad es la
propiedad que determina la
profundidad y distribución
de la fuerza inducida
mediante el templado a
partir de la condición
austenitica
 TEMPLABILIDAD
INCOMPLETA

Cuando no es en todo el espesor,

se explica porque, durante el
temple, la pieza se enfría más de Es evidente que a medida que
prisa en la superficie y más disminuye la velocidad crítica de
despacio en su centro. temple, aumenta la profundidad de la
capa templada y si vc, es menor que la
velocidad de enfriamiento en el centro,
esta sección se templará
Factores que influyen *La composición de la
en la velocidad de la austenita
cristalización perlítica *la austenita insolubles
Factores que influyen
en la velocidad de la *Austenita heterogénea
cristalización perlítica

*La composición química del

La templabilidad acero
en un acero *Del tamaño del grano
depende de: austenítico
*La estructura del acero antes
del temple
 Método Grossmann o del Diámetro Crítico ideal
- El método usa barras templadas de acero con
diámetros entre 0,5 y 2,5 plg, en un medio de temple
conocido
-Se cortan transversalmente las muestras y se examinan
metalográficamente
- La barra que contiene 50% de martensita en el centro
define el diámetro crítico real, Dc
 Ensayo de templabilidad o ensayo de Jominy

Consiste en templar una muestra estándar de acero llamada probeta con

un chorro de agua de caudal y temperatura constante. La temperatura de
la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los extremos
de la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriará rápidamente, sufriendo
el temple y será más duro que el otro extremo. Luego se mide la dureza de
la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva de templabilidad. La
curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente
conforme nos alejamos del extremo templado, el acero tendrá una
templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi
horizontales serán de alta templabilidad, es decir, susceptibles de
endurecerse rápido cuando sufren temple.
 FORJABILIDAD
.
Es un proceso de fabricación de objetos conformado
por deformación plástica que puede realizarse en
caliente o en frío y en el que la deformación del
material se produce por la aplicación de fuerzas de
compresión.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas

propiedades determinadas a los metales y aleaciones
a los que se aplica mediante grandes presiones.

La deformación se puede realizar de dos formas

diferentes: por presión, de forma continua utilizando
prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones.
 Kf = (factor de forma) se
obtiene de tablas.
= es el coeficiente de
rozamiento.
D y h =son el diámetro (o
longitud de contacto) y la
altura de la pieza.
K= es el coeficiente de
resistencia a la fluencia del
material y n es el coeficiente
de endurecimiento por
acritud.
 Se caracteriza porque la deformación del metal no está
FORJA LIBRE (DADOS limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para
ABIERTOS) fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas,
donde normalmente éstas son de gran tamaño.

El forjado consiste en colocar la pieza entre dos

matrices que al cerrarse conforman una cavidad
FORJA CON ESTAMPA con la forma y dimensiones que se desean obtener
(DADOS CERRADOS) para la pieza.

Especial de forja en la cual la temperatura de los

troqueles es significativamente superior a la
utilizada en procesos de forja convencional.
FORJADO ISOTÉRMICO

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan

en caliente, este además puede realizarse en frío.
RECALCADO una zona determinada y limitada de una pieza
(normalmente en forma de barra).
 PRENSAS
• Las más comunes son hidráulicas.
• Las otras son mecánicas y de tornillo.
• Se caracteriza por su capacidad de
prensado.
• Las más lentas se usan por piezas
complejas.

MARTILLOS
• Incluyen las de cid libre, potencia y
doble impacto.
• Apropiado para piezas pequeñas
• Se clasifican por la energía liberada
al dado.