PROCESO DE

REFUSION POR
ELECTRO-ESCORIA
ANTONIO LARROTA
PRINCIPIOS DEL PROCESO

 En este proceso es refundido un bloque de acero a través de un

baño de escoria sobrecalentado.

El calor necesario para la fusión aparece por

efecto del paso de la corriente eléctrica.
PRINCIPIOS DEL PROCESO
 Después de la reacción del acero con la escoria se obtiene en una
coquilla un lingote estructura mucho mejor.

El proceso tiene lugar si la presencia de un arco eléctrico o atmosfera de vacío.

IMPORTANCIA PARA EL PROCESO

 Refinación, superficies grandes de reacción, reactividad de la escoria y el curso
de solidificación.
PLANTA DE REFUSION
DISPOSICION DEL EQUIPO
T° de la escoria=
1800°C-2000°C
DISPOSICION DEL EQUIPO

 La temperatura y el rendimiento de refusión de la escoria están

determinados están determinados por la conductividad eléctrica y
la densidad de corriente utilizada
 Resistencia eléctrica que permita transformar energía eléctrica en
calor.
 El electrodo sumergido
 Las perdidas de calor aparecen por radiación a través de la
superficie de la escoria. Solo del 25% al 45% de calor de la escoria
es utilizado.
 Hoy día las tensiones de fusión van 40 a 140v y una intensidad de
corriente en los electrodos de 2-25ka.
 Formas de conexión eléctrica( corriente continua, alterna, doble
conexión, conexión en estrella, delta.)
CARACTERISTICAS DEL LINGOTE

 La estructura orientada del lingote depende de si la profundidad

del baño metálico pastoso no es mayor al radio del lingote.
 Se obtiene lo anterior si la distancia del electrodo y el lingote es
pequeña.

𝐹 𝑈𝐹
 Ley de OHM: 𝐿 = R=
𝑔 𝐼 𝑔

 La distancia aumentara entonces a > U y > F; y disminuirá a > I e

incremento de g.
CONDICIONES DE FUSION

 Si la fusión es lenta hay mayor formación de baño pastoso de poco

espesor; causa perdidas de calor y aumenta los costos de fusión.
 Es importante llegar a un compromiso entre la calidad requerida y el
aspecto económico.
 Según del tamaño del equipo utilizado el consumo de energía puede ser
del orden de 1000 a 2000 Kwh/Ton.
EQUIPOS DE REFUSION

 Coquilla fija: se mueve la base del

equipo.
 Coquilla corrediza:

Los equipos grandes trabajan con

electrodos cambiables, una
interrupción en el proceso no afecta
la calidad del lingote siempre que no
varié el calor presente en el proceso.

Se utilizan escorias pre-fundidas en

estado liquido.
ASPECTOS METALURGICOS

PROPIEDADES DE LAS ESCORIAS

 Alta conductividad eléctrica.
 Punto de fusión inferior al punto de fusión del acero a refundir.
 Alto poder de toma de impurezas presentes en el electrodo.
 Protege el material refundido al contacto con el aire de la
atmósfera.
PRINCIPALES ESCORIAS UTILIZADAS
 CaF2, CaO y Al2O3.
 Estas escorias presentan mayor conductividad cuando se
encuentran en estado líquido.
ASPECTOS METALURGICOS

 La adición de un cuarto competente (TiO2, SiO2 MgO) en

cantidades cercanas al 5% llevan a un considerable cambio de
conductividad de la escoria
 El flúor contamina el medio ambiente pero se han desarrollado
filtros que permiten su empleo o puede ser reemplazado por un
componente arriba mencionado.
 La electro-escoria debe producir refinación, debe tomar y diluir las
inclusiones no metálicas.
 Durante el proceso de solidificación debe tener la posibilidad de
tomar óxidos y nitruros
ASPECTOS METALURGICOS

DESULFURACION
En el proceso de refusión se debe eliminar a través de la escoria el
azufre como SO2 debido a la reacción del oxigeno con la escoria
El paso del azufre del metal a la escoria será mayor debido al
contenido de iones oxigeno y entre menor sea la actividad el oxigeno
durante el paso del azufre del metal a la escoria.
En el proceso de refusión por electro-escoria se púede desulfurar en
un orden del 90% reduciendo el contenido de azufre. Ejemplo 0.2 a
0.02%.
ASPECTOS METALURGICOS

DESOXIDACION
 Mantener condiciones tecnologías adecuadas durante el proceso
de refusión disminuye el contenido de O2, el O2 del acero
reacciona con los elementos oxidantes de la escoria.
 Los productos de desoxidación son tomados por la escoria.
 La composición de la escoria modifica las condiciones de
precipitación facilitando el ascenso de inclusiones debido a que
enfrente de solidificación se mueve de abajo hacia arriba
ASPECTOS METALURGICOS

Medidas eficaces para evitar una oxidación del lingote.

 Reducir la entrada de gas en la coquilla
 Uso de escorias libres de FeO Y MnO
 Electrodos libres de óxidos
 Desoxidación continua a través de la escoria

COMPORTAMIENTO DEL Al Y Ti
Fuertemente afines con el oxigeno, captan el oxigeno de la escoria
presente en el FeO, SiO2 y MnO
ASPECTOS METALURGICOS

COMPORTAMIENTO DEL HIDROGENO

 El proceso de refusión se realiza a presiones normales con
atmosferas provistas de alta humedad, favorece el paso de H2 al
metal a través de la escoria.
 La toma de hidrogeno por parte del lingote depende:
 La rata de fusión por unidad cuadrada de la superficie de la
escoria, hidrogeno del electrodo y la humedad de la atmosfera
sobre el baño de escoria.
 Altas cantidades de CaO en la escoria favorece la toma de
hidrogeno.
ASPECTOS METALURGICOS

COMPORTAMIENTO DEL HIDROGENO

Para evitar la toma de H2 por parte del lingote se utilizan las siguientes
medidas:
 Disminuir el contenido de humedad de la fase gaseosa haciendo la
refusión bajo atmosfera de aire seco o bajo un gas de protección.
 Tratar previamente al vacío al electrodo a refundir para obtener
valores bajos de H2.
 Emplear el proceso en corriente continua.
METODOS ACTUALES DE ESR
REFUSIÓN CON ELECTRO ESCORIA POR PRESIÓN (PESR)
En los aceros austeníticos, el nitrógeno, particularmente en disolución,
aumenta el límite elástico por la formación de una solución sólida
supersaturada
Con aceros ferríticos, el objetivo es lograr una buena dispersión de los
nitruros comparable con la microestructura obtenida por temple y
revenido de las aleaciones hierro-carbono
Para la producción de estos nuevos materiales, es esencial SUMINISTRAR
nitrógeno por encima del límite de solubilidad en condiciones normales
de presión en el acero fundido y que se impida la pérdida de nitrógeno
durante la solidificación.
Como la solubilidad del nitrógeno es proporcional a la raíz cuadrada de
su presión parcial, es posible introducir grandes cantidades de nitrógeno
en la masa fundida y dejar que se solidifique a mayor presión.
El nivel de presión depende de la composición de la aleación y el
contenido de nitrógeno deseado en el lingote refundido.
METODOS ACTUALES DE ESR
REFUNDICIÓN EN ATMÓSFERA DE GAS INERTE (IESR)
 Se puede llevar a cabo el proceso de ESR en una atmósfera de gas inerte a
presión atmosférica
 Evita los problemas de captación de H2
 Se puede evitar completamente la oxidación de los electrodos y la escoria
 Se puede evitar, casi por completo, la pérdida por oxidación de elementos
tales como Ti, Zr, Al, Si, etc.
Esto es especialmente importante en la refusión de aleaciones que contienen
grandes cantidades de Al y Ti, como superaleaciones con rangos de análisis muy
estrechos
Se logra mejorar la pureza en el lingote
Cuando se utiliza argón como gas inerte, se evita la captura de nitrógeno e
hidrógeno (cuando se utiliza nitrógeno como gas inerte, posiblemente se capture
algo de nitrógeno)
REFUNDICIÓN POR ELECTRO ESCORIA EN VACÍO (VAC-ESR)
La refusión por electro escoria en vacío es un proceso de nuevo
desarrollo. No se producen los problemas de oxidación de la masa
fundida. Además, gases disueltos, como el hidrógeno y nitrógeno, se
pueden remover y el peligro de manchas blancas, producidas
durante la VAR, se reducen a un mínimo. Así pues, las ventajas de
ambos ESR y VAR se combinan en un proceso que es de interés para
superaleaciones o la refusión del titanio.
CARACTERISTICAS Y EMPLEO DEL
PROCESO DE REFUSION POR
ELECTRO-ESCORIA
LINGOTES PRODUCIDOS SE CARACTERIZAN
 Estructura homogénea del lingote, debido a la solidificación
vertical en la coquilla.
 Superficie del lingote limpia, por efecto de la formación de capas
delgadas de escoria entre el lingote y la coquilla.
 Estructura optima desde el punto de vista microscópico, debido a
la escasa presencia de mini-segregaciones.
 Alta calidad del lingote, libre de poros y micro rechupes
 Alto grado de pureza, debido a inclusiones muy finas y distribuidas.
 Alta tenacidad, gracias a la homogeneidad.
CARACTERISTICAS Y EMPLEO DEL
PROCESO DE REFUSION POR
ELECTRO-ESCORIA
EL PROCESO DE REFUSIÓN POR ELECTRO ESCORIA ES UTILIZADO PARA
MEJORAR LA CALIDAD DE LINGOTES DE:
 Aceros para cilindros de laminación
 Aceros para herramientas para trabajo en frio y caliente.
 Aceros refractarios
 Aceros de lata resistencia para construcción
 Aceros ferríticos y austeníticos resistentes a la corrosión.
REFERENCIAS

LOPEZ DIAZ, Alfonso. Procesos especiales de fabricación de

acero,1990, p. 99-119.
http://metallurgymachine.es/8-electroslag-remelting-furnace.html
http://www.aimme.es/archivosbd/observatorio_oportunidades/PROCE
SOS_DE_FUSION_Y_COLADA_DEL_TITANIO_Y_SUS_ALEACIONES_1.pdf
GRACIAS