4.

1 tratamientos para incrementar la

resistencia al desgaste. (Tipos de tratamientos
y tipos de recubrimientos).
 Introducción:
Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades:
Dureza, resistencia mecánica, plasticidad para facilitar su conformado. Existen cuatro clases
de tratamientos:

• Tratamientos térmicos. El metal es sometido a procesos térmicos en los que no varía su

composición química, aunque sí su estructura.

• Tratamientos termoquímicos. Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos,

pero además se modifica la composición química de su superficie exterior.

• Tratamientos mecánicos. Se mejoran las características de los metales mediante

deformación mecánica, con o sin calor.

• Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su composición

química másica.

En estos tratamientos, a diferencia de los termoquímicos, no es necesario llevar a cabo

calentamiento alguno. Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composición
química del metal pues, en caso contrario, no sería un tratamiento, sino otro tipo de proceso.
 Definición de tratamiento
• Procesos a que se someten los metales con el objeto
de mejorar sus propiedades mecánicas.
 TIPOS DE TRATAMIENTOS

Térmicos Termoquímicos Mecánicos Superficiales

Recocido Cementación En frío Metalización

Normalizado Nitruración Conformado Cromado

Temple Cianuración Trefilado Temple superficial

Revenido Sulfinización Laminación A la llama

En caliente Por inducción

Conformado Por rayo láser

Por bombardeo
Extrusión
electrolítico

Laminación
Tratamientos térmicos:

• Consisten en someter los

metales y las aleaciones a
procesos de calentamiento y
enfriamiento con el objeto
de variar su estructura
cristalina y su constitución,
pero no su composición
química.
Objetivos de los tratamientos térmicos:
► Conseguir una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad.

► Eliminar la acritud (la acritud aumenta la fragilidad) que originó un

mecanizado en frío.

► Eliminar las tensiones internas originada por la deformación de la red

cristalina (las cuales elevan la dureza y fragilidad).

► Conseguir la homogeneización de la estructura de una pieza.

► Conseguir la máxima dureza y resistencia.

► Mejorar la resistencia a los agentes químicos.

► Modificar algunas propiedades magnéticas.

 Recocido:

• El material se calienta
hasta una determinada
temperatura, se mantiene
en ella un cierto tiempo y
más tarde se deja enfriar
lentamente.

Factores que intervienen en

el tratamiento del recocido:
 Tiempo de
calentamiento.

 Velocidad de Línea de recocido continuo de

enfriamiento una acería de Monterrey
Nuevo León.
 Objetivos del recocido:
► Homogeneizar la estructura interna (elimina tensiones internas).

► Aumentar la plasticidad, tenacidad y ductilidad.

► Facilitar el mecanizado.

► Eliminar la acritud que produce el trabajo en frío.

► Aumentar el alargamiento.

► Disminuir la tensión de rotura.

► Disminuir el límite real de elasticidad.

► Disminuir la dureza.

► En general suprimir los defectos del temple.

 Se utiliza en aleaciones
De anormalmente duras por haber
regeneración sufrido un enfriamiento demasiado
rápido.

Tipos
de
recocido

De De
homogeneización estabilización

Se aplica a metales que poseen Consigue eliminar tensiones internas de

alguna soldadura defectuosa para los metales y las aleaciones que han
homogeneizar sus propiedades. sido previamente sometidos a forja o
laminado.
 Normalizado:

• Tratamiento térmico similar al recocido del que sólo se

diferencia en la velocidad de enfriamiento, que en este caso es
más elevada.
Factores que intervienen en el tratamiento del normalizado:

 Velocidad de enfriamiento

 Temperatura y tiempo de calentamiento.

Sólo se utilizan en aceros no aleados.

 Objetivos del normalizado:

► Eliminar los defectos de un

tratamiento defectuoso.

► Eliminar tensiones internas.

► Uniformizar el tamaño del

grano.
 Temple:
• El acero se calienta a una temperatura elevada, a continuación, someterlo a un
proceso de enfriamiento rápido. De este modo se consigue una estructura de la
superficie del metal anormalmente dura.

Factores que intervienen en el tratamiento del temple:

 Temperatura a la que hay que calentar.

 Composición del acero o la aleación.

 Tiempo de calentamiento

 Velocidad de enfriamiento

 Los que dependen de la pieza: temperatura del temple, tamaño, masa, forma y
dimensiones de la pieza.

 Los que dependen del medio de enfriamiento: calor específico, volumen,

temperatura de ebullición, etc.
 Objetivos del temple:

► Aumento de la dureza y de la
resistencia mecánica.

► Disminución de la tenacidad (la

tenacidad aumenta la fragilidad).

Disminución del alargamiento

► unitario y la tenacidad (implica
mayor fragilidad).

Modificación de algunas
► propiedades físicas y químicas:
magnetismo, resistencia
eléctrica y resistencia a ciertos
ácidos.
 Tipos de temple:
• Temple martensítico: Debe su nombre a la
martensita, aleación muy rica en carbono que se
forma en la superficie del material durante el
proceso de enfriamiento rápido y que se
caracteriza por su extrema dureza y fragilidad.
• Se aplica a los aceros.
• Temple de precipitación: Se denomina así porque
el enfriamiento provoca la precipitación de un
compuesto químico que pone en tensión los
cristales del metal y los endurece.
• Se aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio
y cobre.
 Revenido:
Las piezas se calientan a una
temperatura inferior a la del temple
para transformarlas en formas más
estables y, a continuación,
provocarles un enfriamiento rápido.
Factores que intervienen en el
tratamiento del revenido:

 Estructura inicial de la pieza.

 Temperatura y tiempo de
calentamiento.

 Velocidad de enfriamiento.

 Dimensiones de la pieza.
 Objetivos del revenido:

► Aumentar la plasticidad, tenacidad, alargamiento, resilencia y

extricción.

► Disminución de la fragilidad.

► Disminución de la resistencia mecánica, dureza y límite

elástico.
 Velocidades de enfriamiento (comparativa)
Temperatura de austenización (>727ºC)

• Temple: velocidad de enfriamiento muy rápida para conseguir estructura martensítica.

• Revenido: Enfriamiento más bien rápido (menor que el temple).

• Normalizado: Enfriamiento al aire en calma.

• Recocido: Enfriamiento lento hasta temperatura ambiente, generalmente en el horno en que se calentó.
 Tratamientos termoquímicos:

• Son procesos de calentamiento y enfriamiento de los metales,

a la vez que se aporta otros elementos con el fin de modificar
su composición química superficial. Así:

 Se aumenta la dureza superficial sin modificar la ductilidad.

 Aumenta la resistencia al desgaste.
 Aumenta la resistencia a la corrosión.
 Cementación:

• Se aumenta la cantidad de
carbono en la capa superficial
de la pieza de acero, con lo
que se logra el
endurecimiento.

• Se aplica a las piezas que

deben ser resistentes al
rozamiento y a los golpes, para
dotarlos de dureza superficial
y resiliencia.
 Nitruración:

• Se incorpora nitrógeno a la estructura

cristalina superficial para provocar su
endurecimiento.
• Se aplica a piezas de acero y fundición, como cigüeñales,
brocas , sierras…
 Cianuración:

• La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los

aceros.

• Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al

desgaste, esto se logra empleando un baño de cianuro
fundido, la cianuración se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración ya
que el endurecimiento se consigue por la acción combinada
del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
 Sulfinización:
• Se incorporan azufre, nitrógeno y carbono a la superficie de
los metales por medio de su inmersión en un baño a
temperatura cercana a los 565ºC.
• De esta manera:
•Aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los
metales.
• Evita el agarrotamiento.
• Facilita la lubricación.

Se aplica en herramientas de corte.

 Tratamientos mecánicos:
• Son operaciones de
deformación del material que
permiten, mediante esfuerzos
mecánicos, mejorar sus
características. La
deformación mecánica puede
hacerse en frío o en caliente.
• Con ellos se pretende
modificar la estructura interna
al homogeneizar el material,
eliminando tensiones internas
y posibles fisuras y cavidades
existentes.
 • Permiten deformar el material a temperatura
En frío
ambiente, generalmente por aplastamiento.
• Aumenta la dureza y la resistencia mecánica.
• Disminuye la ductilidad y la plasticidad.

Laminación

Tratamientos
mecánicos

• Permiten deformar el material generalmente a golpes,

una vez que se calienta a una temperatura
determinada.
• Elimina sopladuras y cavidades internas. En caliente

• Se obtiene una estructura interna más homogénea.

Tratamientos superficiales:

• Mediante estos tratamientos se

modifica la superficie de los
metales sin variar su
composición química.
 Cromado:
• Consiste en un recubrimiento de cromo
sobre la superficie del metal que se
desea proteger, realizándose por un
proceso electrolítico.
• Con el cromado se mejoran:

• La resistencia al desgaste, al rayado, a

la penetración y a la corrosión.

• Disminuye el coeficiente de
rozamiento.
• Tubo de cobre cromado
• Incrementa la dureza superficial.

• Se aplica en piezas nuevas o

desgastadas, en motores de explosión,
cilindros…
 Metalización:

• Consiste en la proyección de
partículas sobre una pieza por
medio de una pistola de
metalización que funde el material
a aportar.
• Se emplea para aumentar la
resistencia al desgaste o a la
corrosión.
 Temple superficial:

• Se consigue provocando un calentamiento muy rápido, de

forma que solo una capa muy delgada de la superficie consiga
una temperatura adecuada, seguida de un enfriamiento rápido.
• Para la fase de calentamiento puede utilizarse:
• Una llama.
• Corrientes de inducción.
• El material que se obtiene es tenaz, resiliente y resistente al
desgaste.
• Se aplica a engranajes, válvulas, coronas…
 Tipos de recubrimientos
El fin más frecuente e importante de los recubrimientos
metálicos es el de proteger a otros metales de la corrosión.
Otros usos son: lograr un conjunto de propiedades diferentes
que no están reunidas en un metal solo o fines decorativos.
La mayoría de los metales, expuestos a la acción del
ambiente, sufren transformaciones fisicoquímicas que los
degradan, reducen su utilidad y llegan a destruirlos.
 COBREADO
• Los electrolitos de cobre más empleados son aquellos en base
cianuro y en base sulfato. El electrolito cianurado (bien con
cianuro potásico o sódico) apenas contiene aditivos orgánicos, al
contrario del cobreado ácido que necesita una variedad de
aditivos importante y un control exhaustivo para conseguir las
propiedades de dureza, nivelación y brillo.
 Niquelado
• Los recubrimientos de níquel son una base muy apropiada para la
mayoría de recubrimientos decorativos como el cromo, el latón, la
plata, el oro y otros más específicos. A partir de ciertos espesores
presenta buenas propiedades anticorrosivas.
 CROMADO
• Los electrolitos de cromo contienen ácido crómico, pequeñas
cantidades de ácido sulfúrico y según su composición
catalizadores que pueden ser fluorados. El brillo, su dureza y su
poder anticorrosivo son las cualidades más apreciadas. Cuando
se aplica en bajos espesores en acabados decorativos y
funcionales sobre depósitos de níquel se denomina cromo
decorativo
 Cincado
• Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente
los más utilizados son los cincados cianurados de alta y media
concentración de cianuro que poseen una buena tolerancia a la
contaminación orgánica y permiten trabajar con pretratamientos
no optimizados. Asimismo tienen una buena penetración.
 Otros acabados decorativos

• Todos los acabados decorativos son recubrimientos de escaso

espesor sobre piezas ya niqueladas. Entre los más frecuentes,
aparte de los ya mencionados, está el latonado, formulado en
base a una solución que contiene cianuro, amonio, cobre y cinc.
• Los electrolitos de plata y oro están asimismo formulados en base
cianurada y contienen aditivos que permiten incrementar el brillo
y, cuando requerida, la dureza.
 Otros recubrimientos

• Los recubrimientos de cadmio han sido prácticamente

eliminados en su totalidad debido a su impacto ambiental y la
aparición en el mercado de aleaciones de cinc-hierro y cinc-
níquel con alto poder anticorrosivo
• Los recubrimientos de cinc tienen propiedades anticorrosivas y
muy ocasionalmente decorativas. Por esta razón se cincan tras
realizar los oportunos postratamientos piezas para el sector de
componentes del automóvil y ferretería.