INCA SRL

Medición GAS

Curso de Medición
GAS
Oscar Añez
 PRESENTACIÓN

Nombre
Cargo
Tiempo de servicio
Experiencia en el área de transferencia de custodia
Expectativas del curso
 EVALUACIÓN PRELIMINAR

1. Defina los términos:

• Exactitud
• Precisión
• Transferencia de custodia
• Calidad

2. Indique tipos de medidores de flujo usados para transferencia de

custodia de gas.
3. Indique tipos de equipos para control de Calidad en mediciones
de transferencia de custodia de gas.
4. Indique tres tipos de probadores de medidores de flujo utilizados
en gas.
 INDICE

•INTRODUCCION

•TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

•TECNOLOGIA MEDICION GAS

•MEDICION CON ULTRASONIDO

• INTRODUCCION

• TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

• TECNOLOGIA MEDICION GAS

• MEDICION CON ULTRASONIDO

 INTRODUCCION

POR QUE MEDIR FLUJO?

Control e indicación
Protección y alarma
Venta de productos

DEFINICIONES
Transferencia de custodia Calibración
Unidad LACT Condiciones estándar
Error Volumen bruto
Exactitud Volumen bruto estándar
Incertidumbre Volumen neto estándar
Patrón
Trazabilidad
INTRODUCCION

POR QUE MEDIR FLUJO ?

 INTRODUCCION

CONTROL E INDICACIÓN
Incremento de la eficiencia del proceso, calidad del producto
Requiere exactitudes alrededor del 2 %

CONTROL DE OLEAJE RECIRCULACIÓN

Línea de
Línea control
protección

Línea
Oleaje Punto de
Presión

operación

Líneas de
Velocidad
FLUJO
% de Flujo
 INTRODUCCION

3. Sistemas computarizados:

• El uso de sistemas computarizados en la medición de flujo de gas natural

proporciona flexibilidad y facilidad de operación que anteriormente no
era posible. El uso de computadores de flujo sustituyendo a los
registradores de presión y temperatura calcula instantánea y
automáticamente el flujo y volumen, almacena los valores de las
variables y los volúmenes calculados, permite espaciar la inspecciones
visuales del operador y termina por acabar con la necesidad de lectura de
las cartas circulares.

• El método de cálculo de cualquier sistema computarizado tiene que ser

especificado y verificado. Estos sistema en general, realizan los cálculos
basados en AGA reporte 3 (para medidor placa orificio), AGA reporte 7
(para medidor tipo turbina), NX-19 o AGA reporte 8 (para factor de
compresibilidad).
 INTRODUCCION

3. Sistemas computarizados:

• Tradicionalmente, un computador de flujo calcula el volumen en las

condiciones base a partir de informaciones relativas a flujo, presión,
temperatura y composición del gas, a tiempo que una unidad terminal
remota (RTU) convierte señales de proceso en señales electrónicas para
luego ser transmitidas a una unidad central.

• En el método tradicional, con registrador el calculo de volumen utiliza

las medidas diarias de presión, temperatura y composición del gas, la
mayor exactitud en la medición con computador de flujo se debe al
calculo instantáneo descartando el uso de promedios de las variables.
 INTRODUCCION

3. Sistemas computarizados:

• Un sistema de supervisión y adquisición de datos (SCADA) consiste de

en una estación central conectada a un conjunto de estaciones de
adquisición de datos remotas (RTU) a través de un medio de
comunicación como radio, satélite o línea telefónica. El SCADA
centralizado consiste en resumen de una central inteligente monitoreando
y controlando todo los sistemas y las RTUs remotos quienes en forma
local realizan los cálculos y almacenan datos históricos, eventos y
alarmas.

• El uso de un cromatógrafo en línea conectado a los computadores de

flujo permite la corrección automática de las variaciones en la
composición del gas, cuando no se dispone de este cromatógrafo será
necesario introducir los datos de composición del gas digitando
localmente o desde la central SCADA.
 INTRODUCCION

4. Garantía de calidad:

• Con el objeto de garantizar la calidad de medición de flujo, es necesario no

solo garantizar la instalación y sus cálculos siguiendo las normas, es al
mismo tiempo necesario establecer procedimientos, siguiendo todos los
reglamentos establecidos en el contrato de transporte, mantener la
disponibilidad de los procedimientos y la actualización de los registros y
datos operacionales y el historial de los equipos y finalmente promover la
capacitación del personal asignado a las tareas de medición,

• Siempre existen los pequeños ajustes, relativos a la organización de

documentos, actualización de métodos de cálculo o procedimientos,
entrenamiento del personal asignado. El objeto es garantizar que la
medición sea realizada con la mayor exactitud, siguiendo las normas y
contratos pertinentes, atendiendo las expectativas de los clientes al menor
costo.
 INTRODUCCION

5. Sistema SCADA Transredes:

• En 1998 se implementa la primera fase del proyecto SCADA integrando las

estaciones: de Rio Grande, Parque Industrial, Palmasola, Colpa, Vibora,
Sirari, Yapacani y Carrasco.

• En 1999, se implemento la segunda fase del proyecto SCADA integrando

las estaciones: Campo Grande, Vertiente, Porvenir, San Roque, Vuelta
Grande, Taquiperenda, Paloma, EGSA Guaracachi, Senkata, City Gate
Oruro, EGSA Karachipampa, City Gate Karachipampa.

• Actualmente todas se encuentran operativas y monitoreadas desde el

Centro de Control.
• INTRODUCCION

• DESCRIPCION DEL COMPUTADOR DE FLUJO

• EFM DRIVER

• SALA DE CONTROL

• CALIBRACIONES Y RESULTADOS DE MEDICION

• CONCLUSIONES
 ANTECEDENTES

 Historia del computador de flujo

El equipo ROC-364 fue introducido en el mercado industrial en 1988
y el ROC-407 en 1993.
Desde ese momento a la fecha se tiene instalados y operando cerca
30,000 equipos en todo el mundo.
 Uso y aplicación en la industria petrolera
Transferencia de custodia.
Lineas de Medicion.
Pozos, Separadores.
Estaciones de Distribucion
Usuarios Finales
 Principales mercados
En paises como USA – Canada – Mexico – Brasil – Argentina –
Bolivia.
DESCRIPCION DEL EQUIPO

 Equipos Instalados

• Los Equipos instalados en el Sistema

SCADA de Transredes son de la Línea
Fisher.

• Los dos modelos que están actualmente

en operación son ROC-364 y ROC-407.
DESCRIPCION DEL EQUIPO
DESCRIPCION DEL EQUIPO

•Diseño Compacto, protegido en una caja

de Aluminio.
•Opción para sensores Multi-Variables.
•Procesador V25 y memoria “Flash”.
•I/O fijas y configurables.
•Múltiples opciones de Comunicación.
•Software avanzado
•Teclado y LCD
•Approvals/Compliances
•Configuración Local.
•Integración a Sistemas Supervisorios.
DESCRIPCION DEL EQUIPO

 Entradas y Salidas;

Puede soportar hasta cuatro módulos I/O

insertables
Los módulos I/O pueden ser mezclados o
agrupados por tipo.
16 tipos de módulos I/O hay disponibles.
DESCRIPCION DEL EQUIPO

 MVS Sensor Multivariable;

FloBoss 407 puede manejar hasta cuatro

líneas de medición usando MVS’s (Multi-
Variable Sensor).

Los MVS’s pueden conectarse a la unidad a

través de una conexión EIA-485, esto
permite una reducción significante en los
requerimientos del cableado de campo.
DESCRIPCION DEL EQUIPO

 MVS Sensor Multivariable;

El sensor Multivariable Rosemount modelo

205 mide DP y P con una precisión de +/-
0.075% y con una rangeabilidad de 100:1.

La temperatura es medida usando cualquier

100 ohm platinum RTD la cual cumple con
IEC-751 Class B estándar.

Rango de Operación de -40o to 185o F.

DESCRIPCION DEL EQUIPO
 MVS Sensor Multivariable;

Multi-Variable Sensor Electronics FloBoss Interface Electronics

Analog-to-Digital
10-pin
Signal Conversion
Mating
Connector
Sensor Micro
and Memory Fisher - 205 I
•Correction
Module Coefficient
•Calibration
Temperature •Module •Scaling
Information •EIA-485 Interface
•Sensor
Linearization •Power
•Diagnostics

Piezoresistive Capacitive
AP Sensor DP Sensor

RTD
H L
Input
DESCRIPCION DEL EQUIPO

 COMUNICACION;
Una interface de operador LOI (Local
Operator Interface) EIA- 232 estándar.
Un puerto para propósitos generales EIA –
232.
Un puerto configurable dependiendo de la
tarjeta insertable que se elija.
Los protocolos principales para la
comunicación con sistemas supervisorios:
ROC nativo
Modbus
EFM Modbus
Ademas de otros protocolos que pueden ser
implementados en lenguaje “C”.
DESCRIPCION DEL EQUIPO

 DISPLAY Y TECLADO ;

El teclado es de una membrana resistente a

la intemperie con inscripciones
permanentes.

Tiene 15 teclas multifunciones, permitiendo

tres funciones para cada una de ellas.

El display de cristal liquido esta compuesto

de dos líneas de 20 caracteres.
DESCRIPCION DEL EQUIPO

 APLICACIONES:
– AGA flow calculations
– Historical databases
– Event and alarm logs
– Data Security
– Spontaneous Report-by-Exception host
communication
– Closed-loop PID control capabilities
– Logic and sequencing control via a
Function Sequence Table (FST)
– ROCLINK for Windows Configuration
Interface
DESCRIPCION DEL EQUIPO

 Approvals/Compliances;
• AGA-3 and AGA-8 (version 1992)
• AGA-3 and AGA-8 or NX-19 (version
1985)
e d
v • AGA-7
p ro • API Chapter 21, Section 1
Ap • Industry Canada (formerly CCAC)
• Class I, Division 2
DESCRIPCION DEL EQUIPO

 Archivo de Datos
• Datos horarios y diarios son
almacenados hasta por 35 dias.
• Valores de Min/Max y la base de
datos por minuto tambien se
almacena.
• Se guardan los ultimos 240 datos
de eventos y alarmas.
 Reportes - EFM

Descripción General
 Reportes - EFM
Características y Configuración del Equipo
 Reportes - EFM
Calidad del Gas y Factores
 Reportes - EFM

Definiciones del sensor primario

 Reportes - EFM
Volumen Horario
 Reportes - EFM
Volumen Diario
 Reportes - EFM
Reporte de Alarma
 Reportes - EFM
Reporte de Eventos
• INTRODUCCION

• DESCRIPCION DEL COMPUTADOR DE FLUJO

• EFM DRIVER

• SALA DE CONTROL

• CALIBRACIONES Y RESULTADOS DE MEDICION

• CONCLUSIONES
EFM DRIVER

 EFM Manager;
Este programa se define como una interface
entre Wonderware Intouch y los dispositivos de
campo, tales como el FloBoss. Administra las
comunicaciones con los equipos de campo
extrayendo los datos deseados. Además actúan
como un servidor DDE (Dynamic Data
Exchange), compartiendo datos con programas
que soporten ese protocolo.
DDE es un protocolo de comunicación que
permite intercambio de datos entre dos
programas corriendo simultáneamente. Una
aplicación que inicia una conversación y pide
datos es denominada aplicación Cliente. Una
aplicación que provee datos y acepta peticiones
es denominada aplicación Servidora.
 EFM DRIVER
FLOBOSS

RADIO MODEM
Enron
4 - 20 ma Asignación a Asignación a ModBus
Conversión Codificación info
registros 40000 registros 7000 a FSK
0-5V Análogo - Digital
deProtocolo ModBus deEnron ModBus

Radiofrecuencia
INTOUCH DRIVER EFM MANAGER TERRENO

Enron
Búsqueda de datos DDE Registros 7000 DDE Server ModBus
Asignación a Decodificación Radiofrecuencia
mediante Access asignados a de FSK HOST
Names (DDE) Tagnames registros 7000

RADIO MODEM ENLACE RADIAL

Asignación de Protocolo SuiteLink PC en Red
tagnames a displays InTouch Runtime

PCs en Red
• INTRODUCCION

• DESCRIPCION DEL COMPUTADOR DE FLUJO

• EFM DRIVER

• SALA DE CONTROL

• CALIBRACIONES Y RESULTADOS DE MEDICION

• CONCLUSIONES
SALA DE CONTROL
SALA DE CONTROL
SALA DE CONTROL
SALA DE CONTROL
SALA DE CONTROL
 SALA DE CONTROL
Estadísticas de Comunicación
 SALA DE CONTROL
Resumen de Datos
 SALA DE CONTROL
Resumen de Cromatografia
• INTRODUCCION

• DESCRIPCION DEL COMPUTADOR DE FLUJO

• EFM DRIVER

• SALA DE CONTROL

• CALIBRACIONES Y RESULTADOS DE MEDICION

• CONCLUSIONES
 CALIBRACIONES

Se efectuan las calibraciónes o verificaciones de los parámetros

de presión diferencial, presión estática y temperatura, como se
muestra en los cuadro siguientes.

También se cuentan con graficas del error porcentual

elaboradas sobre la base de la información de los registros de
calibración.
Tablas De Calibración Julio
Tablas De Calibración Agosto
Tablas De Calibración Septiembre
Resultados de Calibraciones
“ CAMPO GRANDE”
CAMPO GRANDE VERIFICACION - GESTION/ 2002
GRAFICA % ERROR vs TEMPERATURA MVS#1

0.25%

0.20% 0.20%

0.15%

0.11% 0.12%
0.10%

0.06%
0.05% 0.05%

0.02% 0.02% 0.02% J ulio/02

0.01% 0.01% 0.01% 0.01%
0.00% 0.00% 0.00%
0.00% Agosto/ 02
Septiembre/ 02
-0.05%

-0.10%

-0.15%

-0.20%

-0.25%
0.00 37.50 75.00 112.50 150.00

J ulio/02 0.00% 0.00% 0.01% 0.01% 0.02%

Agosto/ 02 0.06% 0.05% 0.11% 0.12% 0.20%

Septiembre/ 02 0.01% 0.00% 0.02% 0.02% 0.01%

VALOR PATRON F
 Resultados ROC-Carta
“ MUTUN”

Mayo Junio Julio Agosto

Grafica 11.065 11.804 12.821 13.059
Roc 11.040 11.800 12.877 13.062

COMPARACION DE VOLUMENES

13500
13000
MMPC

12500
12000
11500
11000
1 2 3 4
MESES

Grafica Roc
• INTRODUCCION

• DESCRIPCION DEL COMPUTADOR DE FLUJO

• EFM DRIVER

• SALA DE CONTROL

• CALIBRACIONES Y RESULTADOS DE MEDICION

• CONCLUSIONES
 CONCLUSIONES

VENTAJAS EN LA MEDICION ELECTRONICA

• La presición de los instrumentos transmisores es mucho
mayor frente a los neumáticos (0.25 % a 0.075%)
• La cromatografía en línea corrige el cálculo volumétrico
cada determinado tiempo de análisis
• Energia calculada instantanea
• Datos de volumen , Energia,Presion,Temperatura
calculados instantaneos,acumulados horarios y diarios
• Permite realizar balances diarios del sistema ,
optimizando las diferencias por medición
• Controlar los volúmenes de recepción y Entrega de
acuerdo a los % acordados en los TCGs
CONCLUSIONES