Definición:

Los agregados son componentes derivados de la

trituración natural o artificial de diversas piedras, y
pueden tener tamaños que van desde partículas casi
invisibles hasta pedazos de piedras. Que actúan junto
con el agua y el cemento que conforman el trío de
ingredientes necesarios para la fabricación del concreto.
Existen diferentes formas de clasificar a los agregados,
uno de los más comunes es el que los separa en
agregados gruesos y finos dependiendo del diámetro
medio de sus partículas.
Técnicamente se denominan a:
Arena: agregado fino (retenido en malla Nº 200)
Grava: agregado grueso (retenido en malla Nº 4)
O  Naturales:

B Fosas De Gravas GRAVA

T Depósitos En Ríos GRAVA
Canteras De Rocas PIEDRA TRITURADA
E
N
 Manufacturados:
C
I Escoria HORMIGÓN LIVIANO
Arcillas Y Esquistos Expansivos HORMIGÓN LIVIANO
O Trozos De Acero HORMIGÓN PESADO
N
CLASIFICACION DE DE LOS AGREGADOS:
1 2 3

Por su Naturaleza Por su Densidad Por su Gradación

 NATURALES  LIGEROS  AGREGADO GRUESO

 ARTIFICIALES  NORMALES  AGREGADO FINO

 PESADOS  AGREGADO GLOBAL

 SUBPRODUCTOS
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
En el caso de los agregados fino
y grueso es importante
conocer: Especificaciones Técnicas
Perfil y textura
superficial Tipos Origen Usos principales
Análisis
Granulométrico
Peso especifico de Se encuentran en las rocas de Fabricación de blocks y otros elementos
masa 3/8"
Peso unitario suelto tipo andesítico prefabricados
y compactado
Porcentaje de Es la más común y se utiliza en concretos de
1/2" -
absorción y contenido de resistencias normales a la compresión y en la
humedad 3/4" Se encuentran en las rocas de
Perdida por
fabricación de tubos y mezclas.
abrasión, si el agregado va a ser tipo caliza dolomítica, andesita
empleado en concreto para y basalto andesítico Se utiliza en concretos de resistencias altas y
1" - 1
pavimentos concretos especiales de resistencia a la
Presencia de materia 1/2"
flexión
orgánica
ARENA
Arena, masa desagregada e incoherente de materias
minerales en estado granular fino, que consta
normalmente de cuarzo (sílice) con una pequeña
proporción de mica, feldespato, magnetita y otros
minerales resistentes. Es el producto de la
desintegración química y mecánica de las rocas bajo
meteorización y abrasión. Cuando las partículas
acaban de formarse suelen ser angulosas y
puntiagudas, haciéndose más pequeñas y
redondeadas por la fricción provocada por el viento y
el agua.

La arena es más importante para darle finura

al cemento. Por ejemplo, si se quiere hacer
una mezcla para aplicarla a muros y pisos, la
proporción de ingredientes es más o menos
así: por cada saco de cemento se necesitarán
2 1/2 botes de agua, 3/4 de bote de grava... y
6 1/2 botes de arena.
 adelante
GRAVA
Especial para obras más sólidas

Los agregados gruesos o gravas, son materiales extraídos de

rocas de cantera, triturados o procesados, piedra bola o
canto rodado, cuyas partículas comprenden tamaños desde
unos 5 milímetros hasta 6 pulgadas para los fragmentos
más grandes.

Por sus propiedades, es necesario que las gravas provengan

de materiales duraderos, resistentes y sólidos
mecánicamente, sin contaminantes o partículas dañinas
que afecten el fraguado del concreto.

Por su tamaño, las gravas pueden ser desde muy pequeñas

(de 3/6 a 3/8 de pulgada) hasta gravas extra grandes (de 3 a
6 pulgadas).
Por su naturaleza:
NATURALES: Son los agregados que han sido formados por los
mismos procesos geológicos: Son aquellos que se utilizan solamente
después de una modificación de su distribución de tamaño para
adaptarse a las exigencias según su disposición final
ARTIFICIALES: Son los subproductos de procesos industriales, como
ciertas escorias o materiales procedentes de demoliciones,
utilizables y reciclables.
SUBPRODUCTOS: Son la combinación de materiales fragmentados
tanto por procesos naturales como artificiales. Fragmentados por
procesos artificiales (mecánicos)
regresar
POR SU DENSIDAD:
LIGEROS: Son los agregados finos o gruesos que por su baja
densidad se utilizan en la fabricación de4 concreto estructural
ligero, de baja masa volumétrica y resistencia limitada a la
compresión, constituidos predominantemente por materiales
inorgánicos de estructura celular, preparados por expansión,
calcinación o fusión incipiente de productos tales como escoria
de altos hornos, arcillas comunes, diatomitas cenizas volantes.
lutitas y pizarras, o bien, mediante otros tratamientos de
materiales naturales tales como piedra pómez, perlitas,
tezontles, escoria, diatomita tobas. Cuyos pesos específicos son
mayores a 2.75.
NORMALES: Comprendidos entre 2.50 a 2.75.
PESADOS: Agregado de alta densidad, que puede ser barita,
magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero. Pesos específicos
menores a 2.5. regresar
 POR SU GRADACION
Esta identificación de agregados se genera a partir de una
característica básica del concreto que es su peso unitario, el cual
a su vez depende del peso específico de los agregados que se
utilizan en su fabricación.
GRUESO: Puede ser grava natural seleccionada u obtenida
mediante trituración y cribado, escorias de altos hornos enfriadas
en aire o una combinación de dichos materiales, con partículas
de tamaño máximo, generalmente comprendido entre
diecinueve (19) milímetros (3/4´´) y setenta y cinco (75)
milímetros (3”), pudiendo contener fragmentos de roca y arena,
dentro de las proporciones establecidas en esta Norma.
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas
limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras,
compactas resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
 FINO
Es arena natural seleccionada u obtenida mediante trituración y
cribado, con partículas de tamaño comprendido entre 75
micrómetros (malla N° 200) y 4.75 milímetros (malla N° 4) pudiendo
contener finos de menor tamaño, dentro de las proporciones
establecidas en esta Norma.

PORCENTAJE QUE
TAMIZ
PASA
9,5 mm 3/8 pulg 100
4, 75 mm N° 4 95 a 100
3,36 mm N° 8 80 a 100
1,18 mm N° 16 50 a 85
600 μm N° 30 25 a 60
300 μm N° 50 5 a 30
150 μm N° 100 0 a 10
GLOBAL
Material compuesto de agregado fino y agregado grueso de origen
natural o artificial proporciones adecuadas que cumplen con las
siguientes especificaciones:

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

Tamaño máximo nominal
Tamiz
37,5 mm 19,0 mm 9,5 mm
1 ½ pulg ¾ pulg 3/8 pulg
50 mm 2 pulg 100 … …
37,5 mm 1 ½ pulg 95 a 100 200 …
19,0 mm ¾ pulg 45 a 80 95 a 100 …
12,5 mm ½ pulg … … 100
9,5 mm 3/8 pulg … … 95 a 100
4,75 mm N° 4 … … 30 a 65
2,36 mm N° 8 … … 20 a 50
1,18 mm N° 16 … … 15 a 40
600 μm N° 30 25 a 50 10 a 35 10 a 30
300 μm N° 50 … … 5 a 15
150 μm N° 100 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
atras
Propiedades Físicas: Peso específico, Peso unitario, Absorción, Porosidad, Humedad.
PESO ESPECIFICO: Es la división, el peso de la sustancia entre el el volumen que este
ocupa. En el sistema internacional: Newton por metro cubico(N/m3) Es un indicador
de calidad: los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a
agregados absorbentes y débiles.
PESO UNITARIO: Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen
total incluyendo los vacíos. El procedimiento para su determinación se encuentra
normalizado en el ASTM C29 y en el NTP 400.01. Es un valor útil sobre todo para
hacer las transformaciones de peso a volúmenes y viceversa. O también es el peso
de material necesario para llenar un recipiente de pie cubico.
ABSORCION: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua
durante 24 horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material
seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado
superficialmente seco.
CONTENIDO DE HUMEDAD: Los agregados se presentan en el siguiente estado:
secos al aire, saturado superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el
proporcionar los componentes del concreto, se considera el agregado en
condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros
abiertos y llenos de agua y libre de humedad superficial.
POROSIDAD: La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado
por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede
influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas,
propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
 PROPIEDADES QUIMICAS:

REACCION ALCALI-SILICE:
La reacción álcali-sílice (ASR) es la más común y estudiada de las reacciones.

La reacción álcali-sílice se produce cuando la disolución alcalina de los poros del hormigón y
los minerales silíceos de algunos áridos reaccionan para formar un gel, que al embeber agua,
aumenta de volumen álcali-árido. Anteriormente se creía que el mecanismo de la reacción era
distinto para las rocas con minerales silíceos cristalizados que para las rocas con estructura
más desordenada, distinguiéndose entre reacción álcali – silicato (ASSR) y reacción álcali –
sílice (ASR) respectivamente. Sin embargo, se ha demostrado que no es así y que la reacción
es la misma, sólo que en función del grado de cristalización de la sílice, la cinética de la
reacción varía, dándose más rápidamente cuanto menor es este grado.

Entre los factores que influyen en la reacción álcali-sílice destacan los siguientes:
· Propiedades de los materiales:
o De los áridos: composición, granulometría…
o Del cemento
· Humedad ambiental
· Temperatura
REACCIONES ALACALI - CARBONATO

La reacción álcali - carbonato se da en hormigones que tienen rocas

carbonatadas
como áridos. Hay dos clases de reacciones álcali-carbonato:

· En la primera, las rocas carbonatadas reaccionan con los álcalis presentes en

los poros del hormigón produciendo expansiones y fisuraciones nocivas,
· En la segunda, las zonas periféricas de las partículas de árido en contacto con
la pasta de cemento, se modifican, desarrollándose bordes sobresalientes
entre la partícula y la pasta alterada que la rodea. Sin embargo, esta reacción
no parece ser nociva para el hormigón.

Factores que afectan a la reacción:

·Alcalinidad
· Tamaño del árido
PROPIEDADES RESISTENTES
RESISTENCIA: La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la
resistencia.

Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros

consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado
deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

DUREZA: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o

en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silicosas.

TENACIDAD: Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material.
Está directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material.
La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del
concreto, contribuye a una buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad.
 Los agregados deben colocarse en terreno duro y seco, limpiando el suelo de
materiales arcillosos o sustancias orgánicas. En caso necesario podrá
construir una losa de concreto pobre de 10 cm de espesor. El nivel tendrá una
ligera pendiente para permitir el drenaje.
 Como generalmente los agregados se apilan cerca de la mezcladora, es
conveniente construir divisiones provisionales para evitar las mezclas de
agregados de diferentes diámetros.
 Cuando se requiere almacenar agregados gruesos de diferente diámetro, se
ubicara en espacios separados, colocando señales visibles para evitar que los
choferes de los camiones descarguen el material equivocadamente.
 Las pilas de los agregados deberá formar por capas de horizontales de
espesor uniforme, que no excedan el metro de espesor.
 El apilamiento deberá tener una altura que impida la segregación.
 Cuando se estime que los agregados son provistos con apreciable contenido
de humedad, o en época de lluvias, se colocaran sobre una capa granular que
facilite el drenaje.
MATERIALES PERJUDICIALES
GRANULOMETRIA
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado
tal como se determina por análisis de tamices (ASTM C136). Los
siete tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tienen
aberturas que varían desde la malla N° 100 (150 micras) hasta
9.52 mm. Los números de tamaño (tamaños de granulometría),
para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado
(en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de
mallas.
ANALISIS GRANULOMETRICO: Es la representación numérica de la
distribución de las partículas por tamaños. Así es posible también
su clasificación mediante sistemas como AASHTO o USCS.

Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices

normalizados y enumerados, dispuestos en orden decreciente.
Para suelos con tamaño de partículas mayor a 0,074 mm. (74 micrones) se utiliza
el método de análisis mecánico mediante tamices de abertura y numeración
indicado en la tabla. Para suelos de tamaño inferior, se utiliza el método del
hidrómetro, basado en la ley de Stokes.
Tamiz(Nch) Aberturareal
Tamiz(ASTM) Tipo de suelo
(mm.) (mm.)
3” 80 76,12
2” 50 50,80
11/2” 40 38,10
1” 25 25,40
GRAVA
3/4” 20 19,05
3/8” 10 9,52
Nº 4 5 4,76 ARENA GRUESA
Nº10 2 2,00
Nº20 0,90 0,84 ARENA MEDIA
Nº40 0,50 0,42
Nº60 0,30 0,25
Nº140 0,10 0,105 ARENA FINA
Nº200 0,08 0,074
De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico, quizá el más
utilizado sea la tamización con tamices acoplados en cascada. Para realizarlo se coloca un
juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de
luz o abertura de malla. El producto a analizar se añade sobre el primer tamiz, es decir
aquel de abertura de malla mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio.

El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes fracciones

según el tamaño de partícula denominándose:

• RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.

• CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.

En una tamización en cascada el cernido de un tamiz

constituye la alimentación del siguiente, por tanto se
obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la
cascada y un solo cernido, constituido por el producto
que atraviesa las mallas del último tamiz o tamiz de
abertura de malla más pequeña.

Teóricamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B la

cantidad a analizar o producto bruto, C el cernido y R la
suma de todos los rechazos.
 El análisis de tamices es utilizado para determinar la
distribución de tamaños o gradación de cuatro
LABORATORIO I - agregados disponibles y conseguir la mejor
GRANULOMETRÍA combinación posible de acuerdo a las
(Análisis de Tamices) especificaciones del (ASTM). Estos cuatro agregados
son arena de playa, arena de río, gravilla y piedra. La
gradación dé los agregados es un factor muy
importante tanto para la mezcla de hormigón como
para el hormigón asfáltico, ya que de este factor
dependen la economía, manejabilidad y la resistencia
de la mezcla.