UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE: INGENIERIA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA CIVIL

DISEÑO EN ACERO Y MADERA

VENTAJAS DE ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
1. Alta resistencia: Alta resistencia por unidad de peso
2. Uniformidad: Sus propiedades no cambian con el tiempo
3. Elasticidad: Se acerca mas en su comportamiento a las hipótesis de diseño debido a que sigue la ley de
Hooke hasta esfuerzos bastante altos. Los momento de inercia de una estructura de acero se pueden
calcular exactamente.
4. Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duran indefinidamente.
5. Ductilidad: Tiene la propiedad de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo esfuerzos de tensión
altos.
6. Tenacidad: Los aceros estructurales poseen resistencia y ductilidad. Este material absorbe grandes
cantidades de energía.
7. Ampliaciones de estructuras existentes: Las estructuras de acero se adaptan muy bien a posibles
ampliaciones.
8. Propiedades diversas:
• Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conexión simple, como la soldadura y los pernos.
• Posibilidad de prefabricar los miembros.
• Rapidez de montaje
• Capacidad para laminarse en una gran cantidad de tamaños y formas.
• Es posible utilizarlo nuevamente después de desmontar un estructura.
• Posibilidad de venderlo como chatarra. El acero es el material reciclable por excelencia.
DESVENTAJAS DE ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
1. Corrosión: El acero es susceptible a corrosión al estar expuestos al aire y al agua. La falla por corrosión –
fatiga puede ocurrir si los miembros de acero se someten a esfuerzos cíclicos y a ambiente corrosivos.
2. Costo de la protección contra el fuego: La resistencia del acero disminuye considerablemente en
temperaturas que comúnmente se alcanza en un incendio, además el acero es un excelente conductor
del calor. Las estructuras de acero de un edificio deben protegerse mediante materiales con
características aislante.
3. Susceptibilidad al pandeo: Cuanto mas largos y esbeltos sean los miembros a compresión, tanto mayo es
el peligro de pandeo.
4. Fatiga: Su resistencia se puede reducir si se somete a un gran numero de inversiones del sentido del
esfuerzo o a un gran numero de cambios de magnitud de esfuerzo de tensión. (Se tiene problemas de
fatiga solo cuando se presentan tensiones)
5. Fractura frágil: Bajo ciertas condiciones el acero puede perder su ductilidad y la fractura frágil puede
ocurrir en lugares de concentración de esfuerzos. Las cargas que producen fatiga y muy bajas
temperaturas agravan la situación. La condiciones de esfuerzo triaxial también pueden conducir a
fractura frágil.
PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO
1. Los primeros metales usados por los humanos probablemente fue algún tipo de aleación de cobre tal
como el bronce, los avances mas importantes se dan con la fabricación y uso del hierro y de su famosa
aleación llamada acero.

2. Actualmente el hierro y el acero comprenden casi el 95% en tonelaje de todos lo metales producidos en
el mundo.
PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO
3. No se ha podido determinar cuando el hombre utilizo por primera vez el hierro. Se han encontrado una
daga y un brazalete de hierro en las pirámides de Egipto con una edad de 5000 años.
4. El uso del hierro ha tenido una gran influencia en el avance de la civilización y probablemente la seguirá
siendo en lo siglos venideros.
5. Desde el inicio de la edad de hierro, alrededor del año 1000 a.C., el progreso de la civilización en la paz y
en la guerra ha dependido mucho de lo que el hombre ha sido capaz de hacer con el hierro.
6. En un incendio forestal en el monte Ida en la antigua Troya (Actual Turquía) cerca del mar Egeo,
supuestamente el terreno era muy rico en depósitos ferrosos y el calor del fuego produjo una forma
primitiva de hierro.
7. Muchos historiadores creen que el hombre aprendió a usar el hierro que cayo a la tierra en forma de
meteoritos que con frecuencia esta combinado con níquel resultando entonces un metal mas duro.
8. Su fabricación data de 2000 a 3000 años y no existió un método de producción económico sino hasta la
mitad del siglo XIX.
PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO
3. No se ha podido determinar cuando el hombre utilizo por primera vez el hierro. Se han encontrado una
daga y un brazalete de hierro en las pirámides de Egipto con una edad de 5000 años.

4. El uso del hierro ha tenido una gran influencia en el avance de la civilización y probablemente la seguirá
siendo en lo siglos venideros.
5. Desde el inicio de la edad de hierro, alrededor del año 1000 a.C., el progreso de la civilización en la paz y
en la guerra ha dependido mucho de lo que el hombre ha sido capaz de hacer con el hierro.
PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO
9. El primer acero probablemente se obtuvo cuando los otros elementos necesarios para producirlo se
encontraron presentes por accidente cuando se calentaba el hierro y así con el paso de los años
probablemente el hierro tuvo contacto con el carbón vegetal que luego se martillo con el hierro caliente.
10. Al repetir este proceso varias veces, se obtuvo una capa exterior endurecida de acero, se esta manera se
produjeron las famosas espadas de Toledo y Damasco.
11. El primer proceso para producir acero en grandes cantidades fue bautizado en honor de Sir Henry
Bessemer de Inglaterra.
12. En Estados Unidos fueron William Kelly de Eddyville, Kentucky, había producido acero mediante el mismo
proceso de Bessemer siete años antes.
13. Kelly y Bessemer se percataron que un chorro de aire a través del hierro fundido quemaba la mayor
parte de impurezas en el metal, desafortunadamente también eliminaba algunos elementos provechosos
como el carbón y el manganeso.
14. Después se aprendió que estos elementos podían restituirse añadiendo hierro especular, que es una
aleación de hierro, carbono y manganeso; además al agregar piedra caliza en el convertidor podía
removerse el fosforo y la mayor parte de azufre.
15. El proceso de Bessemer redujo los costos de producción por lo menos en un 80% y permitió por primera
vez la producción en grandes cantidades de acero (1855)
PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO
16. El convertidor de Bessemer se uso en Estados Unidos hasta principios del XX y de allí se remplazo con
mejores métodos como el proceso de solera abierta y el de oxigeno básico.
17. Actualmente la mayor parte de perfile y placas de acero estructural que se producen en EEUU se hace
fundiendo chatarra de acero.
18. El acero fundido se vierte en moldes que tienen aproximadamente las formas finales de los miembros ,
las secciones resultantes que se hacen pasar por una serie de rodillos para comprimirlos hasta su forma
final tienen mejor superficie y menores esfuerzos residuales que el acero recién hecho.
19. Los perfiles se pueden procesar mas mediante el rolado en frio, la aplicación de diversos recubrimientos
y tal vez mediante el proceso del recocido, mediante el cual se calienta el acero a un rango intermedio de
temperatura (1300 – 1400 °F), se le mantiene a esta temperatura por varias horas y luego se le deja
enfriar a temperatura ambiente. Este proceso conduce a un acero de menor dureza y fragilidad pero
mayor ductilidad.
20. El termino hierro dulce se refiere al hierro con un contenido muy bajo de carbono ≤ 0.15% , y al hierro
con un contenido muy alto de carbono ≥ 2% se le llama hierro colado.
21. El primer uso del metal para una estructura grande tuvo lugar en Shropshire, Inglaterra en 1779, ahí se
construyo con hierro colado el puente Coalbrookdale en forma de arco de 100 pies de claro sobre el rio
Severn.
22. Después de 1840 el hierro dulce (mas maleable) comenzó a remplazar al hierro colado.
PERFILES DE ACERO

• Los resultados teóricos y experimentales tienen igual de importancia el la

mecánica de materiales. Es importante reconocer que las formulas y ecuaciones
deducidas lógicamente que predicen el comportamiento mecánico no pueden
emplearse en forma realista a menos que se conozca ciertas propiedades de los
materiales.
• Muchos problemas prácticos de gran importancia en ingeniería no pueden
resolverse eficazmente mediante procedimientos teóricos, se requiere
necesariamente de mediciones experimentales.
• La estática y dinámica también son esenciales, pero tratan principalmente con
fuerzas y movimientos relacionados con partículas y cuerpos rígidos.
ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACION
• Los conceptos fundamentales de esfuerzo y deformación
pueden ejemplificarse si se considera una barra prismática
de sección transversal constante en toda su longitud
cargada con fuerzas axiales P en los extremos que producen
alargamiento por lo que se encuentra en tensión.
• Para analizar los esfuerzos internos de la barra originados
por las fuerzas axiales efectuaremos un corte imaginario
que será perpendicular al eje longitudinal de la barra.
• En uno de los extremos actúa la carga de tensión P y en el
otro extremo ocurren fuerzas que representan la acción de
la parte restante que se corto, estas fuerzas se distribuyen
de modo continuo sobre la sección transversal.
• La intensidad de la fuerza se denomina esfuerzo y se denota
comúnmente por la letra 𝜎 (sigma). Si el esfuerzo tiene una
distribución uniforme sobre la sección transversal, la
resultante es igual a la intensidad 𝜎 multiplicada por el área
de la sección transversal A de la barra y a partir del cuerpo
en equilibrio la resultante es igual en magnitud y dirección
opuesta a la carga aplicada P.
 P
σ= (1-1)
A
• Dado que el esfuerzo 𝜎 actúa en dirección perpendicular a la superficie de
corte, se le conoce como esfuerzo normal que puede ser de tensión y de
compresión.
• Los signos convencionales para esfuerzos normales se definen como
positivos a los esfuerzos de tensión y negativos a los esfuerzos de
compresión.
• Para 𝜎 se tiene unidades de fuerza por unidad de área Pa = N/m2 se
pueden tener 2otras unidades útiles como el kPa y el GPa. En sistema ingles
psi = lb/pulg .
• Para que la ecuación σ = PΤA sea valida, el esfuerzo 𝜎 debe ser
uniformemente distribuido sobre la sección transversal de la barra, lo que
se cumple cuando P actúa en el centroide del área de la sección
transversal, si esto no ocurre se originan flexión en la barra.
• Cuando el esfuerzo no es uniforme, la ecuación σ = PΤA determina el
esfuerzo normal medio.
 δ (1-2)
ϵ=
L
En la cual
ϵ : Deformación unitaria (alargamiento por unidad de longitud)
δ : Alargamiento total
L : Longitud de la barra
La deformación unitaria ϵ es adimensional y se expresa como numero
absoluto independientemente de cualquier sistema de unidades.
Las definiciones de esfuerzos normales y deformaciones unitarias se
basan únicamente en consideraciones estáticas y geométricas, por lo
que las ecuaciones (1-1) y (1-2) pueden utilizarse para cargas de
cualquier magnitud y para cualquier material.
Ejemplo 01
Demostrar que las fuerzas axiales P, que producen tensión o
compresión uniforme en un miembro prismático deben actuar en el
centro de sección transversal.
Supongamos un sección transversal cualquiera y trazamos un sistema
de referencia de ejes 𝑥𝑦 en el plano de la sección transversal,
suponemos una distribución de esfuerzo sobre la sección de la barra es
uniforme 𝜎 = 𝑃Τ𝐴, La resultante de esta distribución de esfuerzos es la
fuerza axial 𝑃.
Las coordenadas 𝑥 y 𝑦 de la línea de acción de la fuerza 𝑃 se denotan
por 𝑥ҧ y 𝑦ത para determinar esas coordenadas, observamos que los
momentos 𝑀𝑥 y 𝑀𝑦 de la fuerza 𝑃 con respecto a los ejes 𝑥 y 𝑦,
respectivamente, deben ser iguales a los momentos correspondientes
de los esfuerzos distribuidos uniformemente.
𝑀𝑥 = 𝑃𝑦ത 𝑀𝑦 = −𝑃𝑥ҧ
en las cuales un momento se considera positivo cuando su vector
(empleando la regla de la mano derecha) actúa en la dirección positiva
del eje correspondiente.

Los momentos de los esfuerzos distribuidos se obtienen integrando

sobre el área de sección transversal A. La fuerza diferencial que actúa
sobre un elemento del área 𝑑𝐴 es igual a 𝜎𝑑𝐴. Los momentos de esta
fuerza elemental con respecto a los ejes 𝑥 y 𝑦 son 𝜎𝑦𝑑𝐴 y 𝜎𝑥𝑑𝐴,
respectivamente, 𝑥 y 𝑦 denotan las coordenadas del elemento 𝑑𝐴.
Los momentos totales se obtienen integrando sobre el área de la
sección transversal:

𝑀𝑥 = න 𝜎𝑦𝑑𝐴 𝑀𝑦 = − න 𝜎𝑥𝑑𝐴

Estas expresiones dan los momentos producidos por los esfuerzos 𝜎.

Luego, igualamos los momentos 𝑀𝑥 y 𝑀𝑦 obtenidos para la fuerza 𝑃
con los momentos obtenidos a partir de los esfuerzos distribuidos

𝑃𝑦ത = න 𝜎𝑦𝑑𝐴 𝑃𝑥ҧ = න 𝜎𝑥𝑑𝐴

Sabemos que la fuerza 𝑃 es igual a 𝜎𝐴 y que el esfuerzo 𝜎 es una
constante, a partir de la ecuaciones anteriores se puede obtener:
‫𝐴𝑑𝑦 ׬‬ ‫𝐴𝑑𝑥 ׬‬
𝑦ത = 𝑥ҧ =
𝐴 𝐴
Ejemplo 02
Una barra prismática con sección rectangular 20 × 40 𝑚𝑚 y de
longitud 𝐿 = 2.8 𝑚 esta sometida a una fuerza de tensión axial de
70 𝑘𝑁. El alargamiento medido de la barra es 𝛿 = 1.2 𝑚𝑚. Calcular los
esfuerzos de tensión y la deformación unitaria de la barra.
𝑃 70 𝑘𝑁
𝜎= = = 87.50 𝑀𝑃𝑎
𝐴 (20 𝑚𝑚)(40 𝑚𝑚)
𝛿 1.2 𝑚𝑚
𝜖= = = 429 × 10−6
𝐿 2.8 𝑚
Ejemplo 02
Un muro de contención de gran longitud esta apuntalado con puntales de madera
dispuestos en un ángulo de 30° y soportados por bloques de empuje de concreto, como se
muestra en la figura. Los puntales están espaciados uniformemente a 3m. Para fines de
análisis, la pared y los puntales se idealizan como se muestra en la figura. Observe que la
base del muro y los dos extremos de los puntales se supone que están articulados. La
presión del suelo contra el muro se supone distribuida triangularmente y la fuerza
resultante que actúa sobre una longitud de 3m del muro es 𝐹 = 190 𝑘𝑁. Si cada puntal
tiene una sección transversal cuadrada de 150 × 150 𝑚𝑚, ¿cual es el esfuerzo de
compresión 𝜎𝑐 en los puntales?
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACION
• Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM, American Society for
Testing and Materials).
• Sociedad Americana de Norma (ASA, American Standards Association).
• Después de realizar una prueba de tensión o de compresión y establecer el
esfuerzo y la deformación para varias magnitudes de carga se puede trazar
un diagrama esfuerzo – deformación.
• Los materiales que soportan grandes deformaciones plásticas antes de su
falla se clasifican como dúctiles.
• La elongación (porcentual) se define como:
𝐿𝑓 − 𝐿0
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 100
𝐿0
en la cual 𝐿0 es la longitud calibrada original y 𝐿𝑓 es la distancia entre las
marcas de calibración al ocurrir la fractura.
• La reducción (porcentual) de área mide el valor de la estricción que se presenta y se
define como:
𝐴0 − 𝐴𝑓
𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 = 100
𝐴0
En la cual 𝐴0 es el área original de la sección transversal y 𝐴𝑓 es el área final de la
sección de la fractura.
• Los materiales que fallan en tensión a valores relativamente bajos de
deformación unitaria se clasifican como materiales frágiles.
• Las curvas esfuerzo - deformación unitaria para materiales en
compresión difieren de las curvas de tensión. Los metales dúctiles
como el acero, el aluminio y el cobre tienen limites de
proporcionalidad en compresión muy cercanos a los de tensión y las
regiones iniciales de sus diagramas esfuerzo - deformación unitaria en
compresión y tensión son casi iguales. Sin embargo, después que
inicia la fluencia, el comportamiento es muy diferente. En un ensayo
de tensión, la muestra se estira, puede ocurrir estricción y finalmente
sucede la fractura. Cuando el material se comprime, se abulta hacia
fuera en los lados y adopta una forma como de barril, debido a que la
fricción entre la muestra y las placas extremas evita la expansión
lateral. Al aumentar la carga, la muestra se aplana y presenta una
resistencia mucho mayor a un acortamiento adicional (lo que significa
que la curva esfuerzo - deformación unitaria se vuelve muy
empinada).
ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
• La propiedad de un material, mediante la cual regresa a sus dimensiones
originales durante la descarga, se denomina elasticidad.
• Cuando se alcanza el punto C, la carga se ha removido por completo, pero
en el material permanece una deformación unitaria residual o
deformación unitaria permanente.
• El limite superior de la región lineal se define como el limite de
proporcionalidad, el limite elástico suele ser ligeramente superior que el
limite de proporcionalidad, de aquí que, para muchos materiales, a los dos
limites se les asigne el mismo valor numérico.
• La característica de un material por la cual experimenta deformaciones
unitarias inelásticas, mas allá de la deformación unitaria en el limite
elástico, se conoce como plasticidad.
• Para la carga y descarga no se ha tenido en consideración el tiempo, en
algunos materiales se presentan deformaciones adicionales durante largos
periodos y se dice que fluyen o escurren plásticamente.
• Relajación (disminución gradual de un esfuerzo hasta alcanzar un valor
constante
• Contraflecha (Deflexión inicial sobre la horizontal para contrarrestar el flujo
plástico y la estructura descienda a su posición de nivel.