LA SIDERURGIA

 La siderurgia es una rama de la metalurgia

que se encarga de las tecnologías del hierro,
su producción y la de sus aleaciones,
principalmente con carbono.
 Las aleaciones de hierro-carbono, se
denominan de dos formas, dependiendo del
contenido de carbono.
 Se denomina arrabio o fundición a aquella
aleación que contiene de 1,7 a 6,67% de
carbono; y acero a aquella que posee no más
de 1,7% de carbono.

LA SIDERURGIAURGIA
Conjunto de operaciones que es preciso
realizar para llegar a obtener un metal
férreo.
Abarca desde la extracción del mineral de
hierro hasta la fabricación final de un
producto comercial.

Proceso siderúrgico
Alex Bertomeu
Minerales de hierro:
Magnetita:Fe3O4
Hematites: 2Fe2O3·3H2O
Siderita: FeCO3
Pirita:FeS2
Una vez triturado el mineral, la mena se separa de
la ganga aprovechando sus diferentes
densidades o las propiedades magnéticas.

MATERIAS PRIMAS
Alex Bertomeu
Carbón de coque:
 Función: combustible y reductor.
Se obtiene a partir de carbones de hulla. Se tritura
la hulla y se introduce en los hornos de coque. El
coquizado consiste en calentar por encima de
1000ºC en ausencia de aire durante 16h, la
materia volátil se desprende y los granos de
hulla se aglutinan.
Fundentes:
Caliza y cuarzo.
Función: reducir el punto de fusión de las
impurezas y reaccionar con ellas, formando la
escoria.

MATERIAS PRIMAS
Alex Bertomeu
 El proceso tiene lugar en un alto horno, constituido
por dos troncos de cono unidos por sus bases.
 En él se introducen:
Portadores de hierro: sinter, mena de minerales.
Fuel: se inyecta junto con el aire caliente.
Carbón de coque: actúa como combustible y
reductor
C + ½ O2  CO
Fe2O3 + ·3CO  2Fe + 3CO2
Fundentes: reaccionan con las impurezas para
formas la escoria, que flota por encima del arrabio.
Aire caliente: aporta el oxígeno necesario para la
combustión.

OBTENCIÓN DEL ARRABIO

Alex Bertomeu
Productos:
Arrabio: contiene un 95% de hierro, un
3.5% de C e impurezas (Si, Mn, S, P).
Escoria: formada por las impurezas de los
minerales, y las cenizas del coque. Se
utiliza como firme de carreteras y en la
fabricación de cementos.
Gas de alto horno: contiene un 20% de
CO, tras depurarlo se puede utilizar como
combustible.

OBTENCIÓN DEL ARRABIO

Alex Bertomeu
Tragante: zona superior por donde se introducen las
materias primas.
Cuba: parte superior del horno donde los materiales se
van secando y calentando.
Vientre: zona más ancha donde se produce la
reducción.
Etalajes: zona donde se produce la combustión del
coque y el fuel, se inyecta el aire y el fuel (tobera) y
se forma la escoria.
Crisol: parte baja donde se extraen el arrabio y la
escoria (piquera).

Partes del alto horno

Alex Bertomeu
Recuperador
Cowper
Proceso:
Deshidratación: (< 400 ºC ) eliminación
de humedad.
Reducción: (700 ºC )
2 C + O2  2 CO + Q
Fe2O3 + ·3CO  2Fe + 3CO2
Carburación: (1200 ºC ) el C se combina
con el Fe para formar la aleación.
Fusión: La aleación funde , quedando la
escoria flotando por encima.

TRANSFORMACIÓN DEL
ARRABIO EN ACERO
Alex Bertomeu
Las aleaciones Fe-C se clasifican en:
Hierro: %C < 0.03
Acero: 0.03 < %C < 1.76
Fundición: 1.76 < %C < 6.67
El arrabio suele contener alrededor de un
3.5% de C, por lo que es necesario
reducir su contenido en C para convertirlo
en acero.
Este proceso se puede llevar a cabo en un
convertidor, en un horno eléctrico o en un
horno de Martin-Siemens

TRANSFORMACIÓN DEL
ARRABIO EN ACERO
Alex Bertomeu
Recipiente de forma cilíndrica y tronco cónica en la parte
superior, recubierto interiormente de ladrillos refractarios y
con una boca de carga abierta en la parte superior.
El convertidor se carga con hierro colado en fase líquida.
Inmediatamente se inyecta sobre el líquido, mediante una
lanza refrigerada con agua, oxígeno puro a presión.
El C del arrabio se oxida:
C + O2  CO2 + Q
El Si y el P primero se oxidan y luego reaccionan con la cal
para formar la escoria:

Si + O2  SiO2 + Q SiO2 + CaO  CaSiO3

P4 + 5O2+6CaO  2Ca3(PO4)2

Convertidor de oxígeno
Alex Bertomeu
Horno básico al oxígeno (BOF) equipado con una lanza refrigerada con
agua que inyecta oxígeno a través de boquillas a una velocidad
supersónica.
Esquema del proceso productivo
Recipiente de acero refrigerado externamente por
un circuito de agua y recubierto interiormente
por cerámica refractaria. Este recipiente se cierra
con una cubierta que dispone de tres electrodos
de grafito a los que se les aplica una elevada
tensión trifásica.
Dentro del horno se introduce el arrabio líquido
(ahorro de energía), chatarra oxidada y cal. La
corriente trifásica hace saltar arcos eléctricos que
aportan el calor necesario.
Durante el proceso se pueden añadir otros metales
de aleación para obtener aceros especiales.

Horno eléctrico
Alex Bertomeu
Horno eléctrico