FACULTAD : INGENIERIA CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DE CONCRETO

TEMA : SEMANA 1
CICLO : V
PROFESOR : INGENIERO SUAREZ L. REYNALDO FAVIO
ALUMNA : ESTHER C. GONZALES CALDERON

AÑO : 2019
 RESEÑA HISTÓRICA DE TECNOLOGIA
DEL CONCRETO EN EL PERU

 No existe evidencia del empleo de ningún material cementante

 Los primeros antecedentes del empleo de materiales aglomerantes o
cementantes en el Perú data del siglo XVI.
 El “concreto” empleaba el calicanto como aglomerante con inclusión de
piedras de diversos tamaños concreto ciclópeo
 su uso se limitaba a las cimentaciones.
 Puente de piedra sobre el Río Rímac, se edifico agregando al mortero de cal
y arena + huevos frescos ( aditivos )
 En el año 1824 Joseph Apsdin, plantea un proceso de calcinación de caliza
arcillosa que producía un cemento = misma resistencia que la piedra de la isla
de Portland Nacimiento de la tecnología de concreto.
 Se ejecutan algunas obras en concreto armado
 La compañía peruana de cemento Portland compra los hornos a Foundatión
Rimac primera compañía Peruana de Cemento Portland
 Se establece en Lima la primera empresa de Concreto Premezcado.
 En los 80 empieza a ejecutar tesis de investigación en tecnología del concreto por el
Ingeniero Enrique Rivva.
RESEÑA HISTÓRICA A NIVEL MUNDIAL

ANTIGUA ROMA CAL, CENIZA VOLCÁNICA,

PIEDRA, BARRAS METÁLICAS.
En 1825 el primer concreto moderno
producido en América se utiliza en la
construcción del canal de Erie, se
Utilizo cemento de cal hidráulica
En Nueva York
 CONCRETO
 Concreto = Cemento Portland + Agregados +Aire + Agua
 A veces se añade aditivos que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto
 Inicialmente denota una estructura plástica y moldeable
 Posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes
 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO:
 Elementos Activos : Cemento + arena + Piedra + Agua + Aditivos.
 Elemento “Pasivo” : Aire
Aditivo 0.1 % 0.2 %

Aire 1.0 % 3.0 %

Cemento 7.0 % 15.0 %

Agua 15.0 % 22.0 %

Agregados 60.0 % 75.0 %

CARACTERISTICAS:
 Facilidad para colocarse en los encofrados Elevada resistencia a la
compresión
 Elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua
DESVENTAJAS:
 Control de calidad no es bueno
 Escasa resistencia a la tracción
PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO

Asentamiento
a) CONCRETO FRESCO Peso Unitario
Fraguado

Resistencia a compresión
a) CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia a flexión
COMPONENTES DEL CONCRETO
Cemento
a) LIGANTES Agua

a) AGREGADOS Agregado fino Arena

Agregado grueso Grava, piedra chancada, confitillo,
Escoria de hornos
ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCIÓN DE UN
BUEN CONCRETO

Dosificación Mezclado Transporte Colocación Consolidación Curado

 TIPOS DE CONCRETO
 Concreto Simple
 Concreto armado
 Concreto Estructural
 Concreto Ciclópeo
 Concreto Livianos
 Concreto Normales
 Concreto Pesados
 Concreto Premezclado
 Concreto Prefabricado
 Concreto Bombeado
CONCEPTOS BÁSICOS:
 Cemento (Cementantes) Material pulverizado que combinado con agua
forma una pasta capaz de endurecer en el agua y al aire
 Clinker producto obtenido por calcinación de materias primas, calizas y
arcillosas adecuadamente dosificadas.
FASES MINERALES DEL CLINKER
Designación Fórmula Abreviatura
Silicato Tricálcico 3CaO.SiO CS
Silicato Dicálcico 2CaO.SiO CS
Aluminato Tricálcico 3CaO.Al O CA
Ferroaluminato Tetracálcico 4CaO.Al O Fe O C AF
Cal libre CaO
Magnesia libre MgO
 Cemento Portland Obtenido por la pulverización del Clinker con la adición
eventual del sulfato de Calcio (yeso)

TIPO I Uso general y sin propiedades especiales

TIPO II De uso general y específicamente cuando se

desea moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratación

TIPO III Para uso cuando se requiere altas resistencias

iniciales y elevado calor de hidratación

TIPO IV Cuando se requiere bajo calor de hidratación.

TIPO V De alta resistencia al ataque de sulfatos

 Características del Cemento PortlandEl cemento portland es un polvo de color gris,
mas o menos verdoso. Se vende en bolsas que tienen un peso neto de 42.5 Kg y un
pie cúbico de capacidad.
La norma ASTM-C-595-00 especifica las características de los
cementos adicionados, los que contienen además de los
compuestos mencionados, escoria y puzolanas, que
modifican el comportamiento
TIPO IS Cemento al que se ha añadido entre 25% y 70% en peso de
escoria de alto horno
TIPO ISM Cemento al que se ha añadido menos del 25% en peso de
escoria de alto horno
TIPO IP Cemento al que se ha añadido entre 15% y 40% en peso de
puzolana
TIPO IPM Cemento al que se ha añadido menos del 15% en peso de
puzolana
FABRICACIÓN EN EL PERÚ En el Perú se fabrican :

 Tipo I
 Tipo II
 Tipo V
 Tipo IP
 Tipo IPM
 También se usa Cemento que reduce la contracción de fragua
 TIPO
REQUISITOS FISICOS

I II V MS IP ICo

Resistencia la compresión min. Kg/Cm2

3 días 120 100 80 100 130 130
7 días 190 170 150 170 200 200
28 días 280 * 280* 210 280* 250 150

Tiempo de fraguado minutos

Inicial mínimo 45 45 45 45 45 45
Final máximo 375 375 375 375 375 375

Expansión en autoclave
% máximo
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

Resistencia a los Sulfatos

% máximo de expansión 0.04* 0.1 0.10*
----- ----- 14 días 6meses 6 meses -----

Calor de hidratación máximo Kg/

7 días ----- 290° ----- ----- 290° -----
28 días ----- ------- ----- ----- 330° -----
 ALMACENAMIENTO DE CEMENTO EN OBRA
 Cuidar de no ser afectado por acción de la humedad directa, además se evitará la acción
del aire húmedo
 En obras grandes se deberá proveer una bodega sin aberturas no grietas, en casos de
presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada
 El piso de tablas que se eleva sobre el suelo natural para evitar la humedad
 Las bolsas se deberán apilar juntas, para minimizar la circulación del aire, dejando un
espacio alrededor de las paredes
 Las puertas y ventanas deberán estar permanentemente cerradas
 Apilar el cemento por periodos no mayores de 60 días podrá llegar hasta una altura de
doce bolsas, para mayores periodos de almacenamiento el limite es de 8 bolsas. Para evitar
la compactación del cemento
 en obras pequeñas en almacenamiento no mayor a 7 días puede almacenarse con una
mínima protección, por ejemplo , sobre una base afirmada de concreto pobre y la protección
de una cobertura, con lona o láminas de plástico
 CONTROL DE CALIDAD DE CEMENTO EN OBRA
 Una buena práctica es de ejecutar el análisis químicos en un laboratorio
confiable cada 500 toneladas de cemento para el caso de obras grandes y
solicitar regularmente a lo fabricantes certificados con resultados de su
control de calidad. En ningún caso la muestra que se obtenga debe ser menor
de 5 Kg.
 en el caso del almacenamiento del cemento una manera adecuada de
evaluar si ha habido hidratación parcial del cemento almacenado, consiste
en tamizar una muestra por la malla n° 100 según la norma ASTM C- 184,
pesando el retenido que oscila entre 0 y 0.5 %
 CONCLUCIÓN
Se llego a conocer las herramientas científicas básicas
para emplear y evaluar profesionalmente el
comportamiento de un material como el concreto que tiene
un potencial inagotable tanto en su uso como en su
investigación. Se debe tener énfasis en aplicar todos los
conocimientos teóricos en la práctica.