LAS HERRAMIENTAS

ESTADÍSTICAS BÁSICAS

M.C. David S. Zepeda Quintana

LAS HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS BÁSICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

 EJERCICIO DE APLICACIÓN

Construir un diagrama de Pareto para el análisis de las fallas internas, con la siguiente información:

LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

 EJERCICIO DE APLICACIÓN

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 EJERCICIO DE APLICACIÓN

Construir un diagrama de Pareto para analizar los costos por falla externa en una fábrica de teléfonos
inalámbricos, con la siguiente información:

LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

 EJERCICIO DE APLICACIÓN

Construir un diagrama de Pareto para analizar los costos por falla externa en una fábrica de teléfonos
inalámbricos, con la siguiente información:

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 EJERCICIO DE APLICACIÓN

Falta de capacitación
Personal
Falta motivación

No saben cerrar
¿ por qué ?

Mercancía obsoleta
Mercancía fuera de
BAJAS temporada
VENTAS
Mercancía
¿ por qué ? No llena el gusto del
¿ por qué ? consumidor

Competencia desleal

Precios Demasiado bajos

Competencia
Mercancía mas moderna
¿ por qué ?

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 EJERCICIO DE APLICACIÓN

Evaluación semanal

Capacitación Mejores Recursos

Seguimiento constante
¿ cómo ?

Mejores Prestaciones

MEJORAR EL Reconocer trabajo de

Reconocimiento empleados
SERVICIO AL
CLIENTE

¿ cómo ? ¿ cómo ? Incentivos

Mystery shoper

Encuestas de satisfacción
Evaluación

Buzón de sugerencias
¿ cómo ?

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 EJERCICIO INTEGRADOR

Durante el último mes en el área de ensamble No. 2 de la empresa, se han registrado muchos paros
de proceso. La gerencia ha ordenado tomar las siguientes medidas al respecto:
 Construir el histograma de dichas causas.
 Elaborar un diagrama de causa – efecto o por qué - por qué para detectar la causa de las causas
de los problemas.
 Elaborar un plan de trabajo con las soluciones que se propongan.
La información que se tiene registra los siguientes paros de proceso:

Paros por falta de personal. 8 Paros por cambio imprevisto de 5

programa de producción.
Paros por falta de material. 12 Paros por reparación de maquinaria 9
( falta de mantenimiento ).
Paros por falta de herramienta. 4 Paros por material defectuoso. 15

Paros por falta de energía. 2 Paros por accidentes laborales. 2

Paros por falta de programa de 1 Paros por descomposturas 7

producción. causadas por mala operación de
máquina.

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EJERCICIO DE APLICACIÓN ( Ver plantilla en siguiente hoja ).

Construya un diagrama de dispersión considerando los siguientes datos:

FECHA % DE VARIABLE
PRODUCTO CAUSAL
DEFECTUOSO PRESION
1 4.91 18.6
2 4.95 18.8
3 4.90 18.4
4 5.02 19.2
5 4.98 19.0
6 5.10 19.4
7 4.99 19.2
8 4.91 18.5
9 5.07 19.2
10 5.03 19.3
11 4.93 18.9
12 5.06 19.3
13 5.07 19.3
14 4.96 19.0

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EJERCICIO DE APLICACIÓN ( Ver plantilla en siguiente hoja ).

% DE PRODUCTO DEFECTUOSO
5.15

5.1

5.05

4.95

4.9

4.85
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

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 Chart Title
25

20

15

10

0
0 5 10 15 20 25

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Series6 Series7 Series8 Series9 Series10

11
 5.10

5.09

5.08

5.07

5.06

5.05

5.04

5.03

5.02
EFECTO
5.01
% PRODUCTO
DEFECTUOSO 5.00

4.99

4.98

4.97
4.96

4.95

4.94

4.93

PLANTILLA 4.92

PARA 4.91

DIAGRAMA DE 4.90
CAUSA:
18.4

18.5

18.6
18.7

18.8

18.9

19.0

19.1
19.2

19.3

19.4
DISPERSION PRESION

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