MONROY ELECTRONICA Y CONTROL

MONELCO S.R.L.

CAPACITACIÓN SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTO

Santa Cruz - Bolivia

2017
• Introducción
• Descripción del sistema
• Partes y Componentes
• Funcionamiento del sistema
o Descripción del sistema eléctrico (Potencia / Control).
o Descripción del sistema neumático

• Mantenimiento
• Diagnóstico y resolución de fallas
• El Sistema de Aire de Instrumentación es un sistema de compresión
de aire de alta capacidad de almacenamiento de 270 litros,
construido en Acero Inoxidable, diseñado para trabajar en alta
presión de hasta 230 libras por pulgada cuadrada.
• Cuenta con un sistema de secado por adsorción y filtrado en dos
etapas, pre y post filtrado, todo esto a fin de lograr que el aire entre
en especificación para procesos de instrumentación.
• De la totalidad del aire almacenado, el 50% se almacena sin ser
tratado, mientras que el otro 50% es almacenado luego de ser
tratado mediante dos etapas de filtrado y una etapa de secado
(pre filtrado, secado y post filtrado).
• Compresores Atlas Copco.
• Secador Atlas Copco.
• Pre filtro y Pos filtro Atlas Copco.
• Motores ABB.
• Tanques de acero inoxidable.
• Paneles eléctricos (Potencia y Control).
• Presostato.
• Transmisor de Presión Yokogawa.
• Transmisor de Temperatura Yokogawa.
1) Tapas
2) Silenciador de entrada de aire
3) Carter
4) Tubo de refrigeración
5) Cilindro izquierdo (BP)
6) Cilindro derecho (AP)
AF Filtro de absorción de aire
SV Válvula de seguridad
FN Ventiladora
UA Descargador
Pre Filtro
Post Filtro

Control
Secador de ciclos
de secado
1) Escudo lado acople 6) Protector del ventilador 11) Arandela muelle
2) Caja de bornes 7) Cubierta de la caja de bornes 12) Escudo lado del ventilador
3) Laca de características 8) Carcasa del estator
9) Perno 13) Tornillo
4) Rotor con eje
5) Ventilador 10) Rodamiento
Modelo: YSG230
Presión de prueba: 2500kPa (362,6PSI)
Rango de presión: 200 – 2000kPa (29 – 290 PSI)
Rango diferencial: 80 – 1000kPa (11,6 – 145 PSI)
Puntos de contacto: 1A - 1B
Modelo: EJA530E
Alimentación: 24VDC
Salida: 4 – 20 mADC
Rango de calibración: 0 – 1500psig.
Modelo: YTA110
Alimentación: 24VDC
Salida: 4 – 20 mA.
Rango de calibración: 0 - 100ºC
 POTENCIA CONTROL
4 1 3 2
1
POTENCIA
8
1. Disyuntor principal 480VAC
2. Arrancadores suaves
3. Guarda motores
7 4. Transformador 480/220/110 VAC
5. Disyuntor 220/110 VAC
6. Capacitores
6 7. Contactores
8. Temporizadores
5 CONTROL
1. Relés
2 2. Disyuntor 24VDC
3. Fuente 220VAC/24VDC
4. Borneras
3 5. Disyuntor 220VAC

4 5
POTENCIA CONTROL
POTENCIA
2 1 6 4 1 1. Selector de operación de
capacitores (Manual / Automático)
2. Selector de operación de
capacitores en modo manual

CONTROL
1. Botonera ON / OFF modo local
2 2. Selector de operación de
compresor
3. Selector de modo de operación
local o remoto
3 4. Controlador de temperatura
OMROM
5. Indicadores de estado de
compresores.
5 6. Indicador de falla de circuito de
24VDC.
7. Indicador de paro de
7
emergencia activado.
8. Paro de emergencia.
8
• Descripción del sistema eléctrico
o Sistema de potencia 480VAC
• Encargado de entregar la alimentación a los motores eléctricos
que mueven los cabezales de compresor.
• Operación con arrancadores suaves.
• Guarda motores de protección de sobre corriente.
• Capacitores para la optimización de eficiencia de los motores.
• Alimentación de transformador, entrada 480V salida 220/110V.
o Sistema de control 220VAC
• Permite controlar el arranque paro de los motores.
• Controla el funcionamiento de los temporizadores que manejan
el cierre de los Contactores que energizan a los capacitores.
o Sistema de control 24VDC
• Cierre o apertura de consensos externos.
o Encendido Remoto / Apagado Remoto
• Selector de compresor
o Compresor 1
o Compresor 2
o Compresores 1 y 2
• Selector de modo de operación
o Local
o Remoto
• Controla el arranco y paro de los motores.
o Estado de Presostato
o Estado de Switch de control de temperatura
• Controla el cierre y apertura de los contactos que permite la
circulación del circuito de 220V.
• Descripción del sistema neumático
o Cuenta con dos cabezales de compresión movidos por motores eléctricos.
o Cuenta con dos RTD que se encuentran instaladas en un transmisor y un
controlador de temperatura.
o Un tanque de almacenamiento primario (aire húmedo).
o Un proceso de filtrado y secado.
o Un tanque de almacenamiento secundario (aire seco).
o Los cabezales de compresión cuentan con:
• Una válvula de seguridad en la etapa de compresión de alta, calibrada
a 230psig.
• Una válvula check evitando el retorno de aire del tanque de
almacenamiento.
• Descripción del sistema neumático
o Los tanques de almacenamiento cuentan con válvulas de seguridad
independientes, calibradas a 250psig y válvulas check en la salida del aire a
la etapa de secado.

o La salida a la facilidad cuenta con un transmisor de presión que permite el

control de arranque y paro del compresor.
• Permite que en sala de control visualicen la presión del sistema de
compresión compresor.
• Mantenimiento de cabezales de compresión.
• Mantenimiento de motores eléctricos.
• Mantenimiento de secador de aire.
• Mantenimiento de filtros.
• Mantenimiento de cabezales de compresión.

Notas:
1. Mantenga el nivel en el
circulo rojo de la mirilla.
2. Utilice guantes y gafas de
protección.
3. Para funcionamiento normal
en un ambiente limpio. Con
mayor más frecuencia si la
unidad funciona en un
ambiente con mucho polvo.
4. En ambientes con mucho
polvo, es esencial un filtro
para servicio pesado.
• Mantenimiento de cabezales de compresión.
• Mantenimiento de motores eléctricos
o Realizar una limpieza general del motor anualmente.
o Verificar en la limpieza el estado de los rodamientos anualmente.
o Verificar aislación eléctrica entre las bobinas y la tierra anualmente.
o Reemplazar los rodamientos a las 5000hr de operación y dar un baño de
barniz a las bobinas.
• Mantenimiento de secador de aire.
• Mantenimiento de secador de aire.
• Mantenimiento de secador de aire.
• Mantenimiento de filtros.
o Se debe reemplazar el elemento filtrante cuando se cumpla una de las
siguientes situaciones:
1. Si el indicador del diferencial de presión se encuentra de color.
2. Después de 4000 horas de funcionamiento.
3. 12 meses en uso.
o Si el indicador de diferencial de presión se encuentra de color negro, se
debe reemplazar el indicador completo y el elemento filtrante

• Part Number: 1617 7048 00

• Name: Differential press. indicator
Parque Industrial 6to Anillo
Santa Cruz – Bolivia
Telf: +591.3.3222849
Telf: +591.3.3220796

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