Medición del Gas Natural

Con Placas de orificio

Nov 201
Punta Arena, Chile

Elaborado por: Msc. Ing. Fredy Ordosgoytti

fordosgoytti@gmail.com
Introducción

Fundamental en el diseño operacional,

la Producción y transporte del gas
natural

La exactitud de la medición es un
parámetro fundamental

La Placa de Orificio es el medidor de

mas uso en la Industria de los
Hidrocarburos
Fundamentos de la Medición

El flujo es una de las variables más difíciles de medir

Debe ser inferido por medios indirectos: Presión

diferencial, rotación de un elemento, tasa de
desplazamiento, etc

Debe realizarse en el fluido mismo

Para la selección de un mecanismo de medición, se debe

considerar: Tipo de mecanismo, Confiabilidad mecánica,
rango de medición
Atributos de los Mecanismos de Medición

Exactitud

Atributos de
los
Linealidad Rangeabilidad
mecanismos
de medición

Repetibilidad
 Exactitud

Medida de la habilidad de un medidor para indicar la tasa de

Flujo real dentro de un rango de tasa de flujo específica

% de la Escala Total % del Flujo Medido

 Ejemplos de Cálculo de la Exactitud

Ejemplo % de la Lectura:

Para una tasa de flujo medida de 10 MMPCSD (Lectura), una exactitud

de 1% significa que la tasa de flujo real estará ± 1% de la tasa de flujo
medida. Entonces, para una medición de 100 MMPCSD, con una
exactitud de 1% (1 MMPCSD), la tasa de flujo real estará entre 99.0 a
101.0 MMPCND.

Ejemplo % de la Escala Total:

Para un medidor de flujo de 100 MMPCSD (Escala total), una

exactitud de ± 1% significa que la tasa de flujo real está entre ± 1
MMPCSD del flujo medido, sin importar el valor de esta tasa de flujo.

Entonces, para una tasa de flujo medida de 10,0 MMPCSD la tasa de

flujo real estará entre 9,9 y 10,1 MMPCSD.
 Ejemplos de Cálculo de la Exactitud

Otro ejemplo: Un error de 1% para una entrega de 300 MMPCSD (109.5 BPCS/año)
Puede resultar en un error de aproximadamente 1.095 BPCS/año de gas.

A precios promedios internacionales de 3.0 $/MMPCS, este error representa un

monto de 3.285 MM$ para el comprador o para el vendedor
 Rangeabilidad

Promedio de la tasa de flujo máxima a la tasa de flujo mínima

 Usualmente reportada como el promedio X:1.

o Ejemplo, un medidor con tasas máximas y mínimas de 50
MMPCSD y 10 MMPCSD, tiene una rangeabilidad de 5:1.

La rangeabilidad puede INCREMENTARSE a 10:1

1. Decreciendo la tasa mínima en 5 MMPCSD, resultando un
medidor de 5 a 50 MMPCSD,
2. Incrementando la tasa máxima a 100 MMPCSD, resultando en
un medidor de 10 a 100 MMPCSD.
 Repetibilidad

También es conocida como la reproducibilidad o precisión.

Habilidad de un medidor para reproducir las lecturas medidas para

idénticas condiciones de tasa de flujo en un período de tiempo.

Se calcula como la máxima diferencia entre las lecturas medidas,

algunas veces expresada como un porcentaje de la escala total.

La repetibilidad no implica exactitud.

Un medidor de flujo puede tener muy buena repetibilidad y, sin

embargo, tener una baja exactitud total.
 Linealidad

Medida de la desviación de la curva de calibración de un

medidor de una línea recta.

Puede ser especificado sobre un rango de tasas de flujo o a una

tasa de flujo dada.

Una curva de calibración lineal es deseable debido a que

conduce a una constante de medición exacta.

Un medidor de flujo puede tener una buena linealidad, pero

pobre exactitud si su curva de calibración esta desviada.
Criterios de Selección de un Mecanismo de Medición

Propósito de la medición

Tipo de fluido a manejar: Características, , Volumen y rango de

la tasa de flujo

Exactitud y confiabilidad

Rango de temperatura y presión

Costos asociados: Instalación, operación y mantenimiento

Tiempo de vida
Limitaciones físicas para su instalación: Espacio, facilidades,
suceptibilidad de robos, etc. y disponibilidad de facilidades para
mantenimiento
 Tipos de Medidores de Flujo

Tubo Pitot
Toberas
Orificios
Diferenciales

Tubo Venturi
Tubo Vortex
Medidores
Rotámetros
Turbinas
No
Diferenciales
Magnéticos
Sónicos
 Partes de un Medidores de Flujo

Elemento primario:
Dispositivo instalado Produce una señal en
interna o relación al flujo que
externamente en la circula
tubería de flujo
Partes

Elemento secundario: Convierte la señal del

Dispositivo externo elemento primario en
que responde a la una señal de salida
señal del elemento como medida de flujo o
primario de cantidad
Principio de Operación Medidores de
Desplazamiento positivo

El fluido pasa en cantidades aisladas (peso o volumen) a través

del elemento primario, mientras que el elemento secundario
(Contador), muestra la cantidad total que pasa a través del
elemento primario

Características:
1-Posee muchas partes en movimiento
2-Requiere corrección por Presión y temperatura
Aplicaciones:
1-Fluidos con propiedades lubricantes
2-Butanos y productos más pesados
Principio de Operación Medidores de
Presión Diferencial
Miden la caída de presión que se produce a través de una restricción
que se coloca en la línea de el fluido en movimiento. Esta caída de
presión es proporcional al flujo

El elemento primario se corresponde con la restricción

colocada en la tubería y el elemento secundario con un
mecanismo de indicación o registro de las presiones medidas

Características: Requiere de secciones rectas de tuberías, aguas

arriba y aguas debajo del medidor, para garantizar un perfil
simétrico y uniforme de velocidad del flujo

Aplicaciones: medición de flujos de gas natural

 La Placa de Orificio

Simplicidad
Costo
Fortaleza
Exactitud
Rangeabilidad
Características

Ampliamente
Más utilizado en la utilizado para
Industria de los
medición de gases,
Hidrocarburos:
vapores y líquidos
 Tipos de Placas de Orificios

Rangeabilidad 3.5:1 3:1 3:1

Exactitud (%)

Relación β (d/D) (0,50)/0,80 (*) 0,80 0,85

( ): Para aceites o fluidos viscosos

(*): Donde sea posible
Dimensiones de la Placa de Orifico

Material de construcción:

 Hasta 20”: Monel o acero inoxidable

 Entre 20” y 48": Acero al carbón, con un
extremo de acero inoxidable alrededor del
orificio
 Fluidos corrosivos: Nickel o Acero
inoxidable

Espesor de la placa:

 De 1/8 a 1/2” F( D, β, Pf, Material de la

placa)
Ubicación de la Placa de Orifico en las líneas de flujo

Sujetadores de las placas de

orificio en las tuberías
Porta Placas de
Bridas

Cajas Porta Orificio

Porta placa tipo Brida
Porta Placa de una Cámara
Porta Placa de 2 Cámaras
 Localización de las tomas de presión

 La magnitud de la presión diferencial es función de la Localización de los

puntos, de un lado a otro del orificio, entre los cuales ésta es realizada:

1. Tomas en Bridas
2. Tomas en Línea
3. Tomas en Vena contracta
 Especificaciones para Tomas de presión

En Bridas:
1. Localización desde la cara de la Placa: 1.0 plgs hasta el eje central del agujero
de conexión de presión de la brida. Esto, a ambos lados de la placa

2. Ubicación de agujeros en la brida:

 Parte superior: Para conexión de las tomas de presión
 Parte inferior: Para drenaje

3. Diámetro de agujeros: ¼ a ½ plg

4. Bordes de los agujeros: Perforados para facilitar la elaboración de roscas

requeridas
 Especificaciones para Tomas de presión

En la Línea o tubo medidor:

1. Localización desde la cara de la Placa:
• Aguas arriba: 2.5 Diámetros internos del tubo
• Aguas abajo: 8.0 Diámetros internos del tubo

2-Diámetro de los agujeros (plgs)

Diámetro Nominal Diámetro Máximo del agujero Diámetro Mínimo del agujero

<2 0.250 0.25

>2y<3 0.375 0.25
>4 0.500 0.25

3. Bordes de agujeros: Serán perforados en el tubo y no tendrá posibilidades de

construcción de roscas
 Especificaciones para Tomas de presión

En la Vena Contracta:
1. Localización desde la cara de la Placa:
 Aguas arriba: 1.0 Diámetro interno del tubo
 Aguas abajo: 0.5 Diámetro interno del tubo

2. En este arreglo, las presiones estáticas son muy estables y no son afectadas
 El Tubo Medidor
1. Sección de tubería en donde está instalado el medidor de Placa de Orificio
2. Dimensión: Función del diámetro interno de la tubería, de la relación β
y de los accesorios colocados aguas arriba y aguas abajo del medidor

(β = Diámetro del orificio/Diámetro interno de la tubería)

3. Puede presentar diferentes longitudes mínimas antes y después del

orificio

4. Puede estar equipado con un dispositivo conocido como «Vena

Enderezadora de Flujo»

27
 El Tubo Medidor-Especificaciones

1. La superficie interna debe ser lo más lisa posible.

2. La tubería debe ser sin costura
3. No puede tener ningún tipo de conexión o accesorio dentro
de las distancias mínimas especificadas en los esquemas de
instalación
4. No se debe permitir ranuras, rayas, huecos, rebabas,
productos de costuras, etc. que afecten las tolerancias
permitidas
5. El diámetro interno de tubo medidor debe ser lo más
próximo posible al diámetro publicado en los catálogos de
tuberías, según su schedule

28
El Tubo Medidor-Especificaciones

29
El Tubo Medidor-Especificaciones

30
Configuraciones posibles de Tubos
Medidores
32
Configuración con dos (2) codos ubicados a < 10D
con o sin Vena Enderezadora en el mismo plano,
aguas arriba del Tubo Medidor

Nota: Para tomas en líneas, se debe añadir:

2D a: A, A' y C
8D a: B
33
Configuración con dos (2) codos ubicados a < 10D
con o sin Vena Enderezadora en diferentes planos,
aguas arriba del Tubo Medidor

Nota: Para tomas en líneas, se debe añadir:

2D a: A, A' y C
8D a: B
34
 Configuración con Reducción o expansión
aguas arriba del Tubo Medidor

Nota: Para tomas en líneas, se debe añadir:

2D a: A
8D a: B

35
 Configuración con Válvula parcialmente
cerrada aguas arriba del Tubo Medidor

Nota: Para tomas en líneas, se debe añadir:

2D a: A, A' y C
8D a: B
36
 La Vena Enderezadora de Flujo

Función: Eliminar irregularidades en el flujo

Desventaja: Introduce una pérdida de presión adicional y

esta sujeto a taponamientos y erosión

Ubicación: Sección aguas arriba del orificio

37
La Vena Enderezadora de Flujo

38
Procedimientos para Cálculos en una placa de orificio

En prácticas de Medición, la ecuación para el cálculo de Orificios es

derivada de la ecuación general del balance de energía entre dos (2)
puntos en la corriente fluyendo:

El Procedimiento de medición en un medidor de placa de orificio

consiste en lo siguiente:

1- Medición de las presiones estáticas, corriente arriba y corriente

abajo, con relación al orificio

2- Registro, de manera continua de una de las presiones estáticas,

generalmente la de corriente arriba, y de la diferencia de las
presiones medidas en el punto 1.

Dispositivos de medición de presiones

Cálculos con Placas de Orificio (Medición de Gas)
Cálculos con Placas de Orificio (Medición de Gas)

Esta es una ecuación estándar y empírica generada mediante pruebas y

usada desde el año 1969 (AGA: reporte # 3 1969 ANSAI/API 2530)
Definición de Factores
Definición de Factores
Definición de Factores
 Cálculos con Placas de Orificio (Medición de Gas)

ISO 5167, publicó una nueva ecuación estándar no compatible

completamente con el estándar tradicional de 1969:

En este nuevo enfoque se eliminan los factores de corrección correspondientes a:

= Factor del manómetro (Para medidores de mercurio)

= Factor de expansión térmica del orificio

= Factor de ubicación del medidor

 ¿Cómo se obtienen los Factores de K?

Factores Forma de obtención

Tabla en función del Tipo de toma, D y d
 Cálculos con Placas de Orificio (Medición de Gas)

Para efectos de cálculos rápidos, sin perder exactitud significativa en los resultados,
la constante K, se puede reducir a sólo cuatro (4) factores:

La ecuación de flujo quedaría como:

 Tablas para cálculo de factores para
Diámetros de tuberías de 2 a 4 plgs para
Tomas de presión en Bridas y en Tuberías
Procedimiento para medición con Placas de Orificio

Dispositivos de medición de presiones

Placa de Orificio con Mecanismo de medición y
registro
 Unidades de medición de presión y Mecan ismos
de registros

Tubo Bourdon Fuelle

(Medición de Presión Estática) Medición de Presión Diferencial)

Mecanismo de Relojería Plumillas

 Disco de registro continuo de Presiones
(Diferencial y Estática)

Placa de Orificio con mecanismo de Disco de raíz Cuadrada

Medición y registro
Mecanismo de Medición y Registro

Disco de raíz Cuadrada

 Disco de registro continuo de Presiones
(Diferencial y Estática)

Existen 2 tipos de cartas circulares de registro de presión de uso

común:

1. Cartas de lectura directa: Presentan una escala de presión con

líneas igualmente espaciadas

2. Cartas de raíz cuadrada: Registran la raíz cuadrada del porcentaje

del rango de la escala total del medidor

 Los rangos comunes para presión diferencial: Desde 0 a 10, 20,

50, 100 ó 200 plgs de agua

 Los rangos para presión estática: Desde 0 a 100, 250, 500, 1000
ó 2500 psia
67
 Disco de registro continuo de Presiones
(Diferencial y Estática)
 Los discos más usados son de tipo raíz cuadrada (semanales): Registran la raíz
cuadrada de la presión diferencial (lectura diferencial - Ldif) y la raíz cuadrada de la
presión estática absoluta (lectura estática - Lest).

 La relación entre las presiones y las lecturas diferencial y estática, viene dada por las
siguientes ecuaciones:

68
 Ejemplos de Cálculo de
Presión Diferencial y Presión Estática
Ejemplo: Para una carta de raíz cuadrada con un rango de 50 plgs
(rango de presión diferencial) x 100 psi (rango de presión estática) una
lectura de presión diferencial de 7 y una lectura de presión estática de
9 psig, es equivalente a :

69
 Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

Ejemplo # 1-Cálculo del tamaño del Orificio de una Placa en una línea que
transporta Gas natural.

Datos:
Diámetro Nominal de la Tubería 4,0 plgs
Diámetro interno de la Tubería 3,438 plgs
Toma de Presión En brida o en línea
Gravedad específica 0,700
Temperatura fluyendo 100 ºF
Presión fluyendo 75 psia
Tasa de flujo 14,200 pie³/hr
Presión Diferencial 50 plgs de agua

Ecuación de Flujo:
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

Aplicando las ecuaciones, se obtienen los valores siguientes:

Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

Diámetro sugerido: 1,000 plgs

Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

Diámetro sugerido: 1,000 plgs

 Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas
Ejemplo # 2-Cálculo la tasa de flujo de Gas Natural a través de un orificio de 0,500
plgs, colocada en una tubería de Diámetro Nominal de 4,0 plgs (Diámetro interno =
3,152 plgs)

Datos:
Diámetro Nominal de la Tubería 4,0 plgs
Diámetro interno de la Tubería 3,152 plgs
Toma de Presión En brida o en línea
Gravedad específica 0,600
Temperatura fluyendo 70 ºF
Presión fluyendo 90 psia
Presión Diferencial 60 plgs de agua

Ecuación de Flujo:
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

Aplicando las ecuaciones, se obtienen los valores siguientes:

Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

= (50,283)(0,9905)(2,7777)(1,0192)(73,4847)
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

= (51,064)(0,9905)(2,7777)(1,0192)(73,4847)
 Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas
Ejemplo # 3- Un medidor de orificio con un orificio de 0,625 plgs está equipado
con tomas en línea usando conexiones de presión estática aguas arriba, en una
tubería de 4 plgs nominal (3,438 plgs de diámetro interno), muestra una
cabezal de presión diferencial de 60 plgs de agua y una presión estática
promedio de 90 psia. La temperatura de flujo es de 50°F y la gravedad del gas es
de 0,65. Usando una presión base de 14,9 psia y una Temperatura base de 50°F.
calcular la tasa de flujo de gas indicada por el medidor
Datos:
Diámetro Nominal de la Tubería 4,0 plgs
Diámetro interno de la Tubería 3,438 plgs
Diámetro del Orificio 0,625 plgs
Toma de Presión En brida o en línea
Gravedad específica 0,650
Temperatura fluyendo 50 ºF
Presión fluyendo 90 psia
Presión Diferencial 60 plgs de agua
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

De la Tabla b = 0,0662
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

Cálculo de Y (Corriente arriba)

Y = 1,0044669

Nota: valor obtenido por interpolación

Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

Del Diagrama de Katz, Z = 0,98

Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

Utilizando la ecuación de K (8 factores):

K = 98,981

De la ecuación de flujo:
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

Utilizando la ecuación de K (4 factores):

De la ecuación de flujo:
Ejemplos de Cálculos con uso de Tablas y aplicación de
Fórmulas

% de error por cálculo de K

K (11 factores) K (4 factores)

Valor de K 99,0188 96,68
7276, 397 7273,67
% Error 0, 0374
 Problemas

Determinar el Flujo de gas

 Problemas

Determinar el Flujo de gas

 Problemas

Determinar Diámetro del Orificio

Diámetro Nominal de la Tubería 3,0 plgs

Diámetro interno de la Tubería 3,068 plgs
Toma de Presión En brida o en línea
Gravedad específica 0,65
Temperatura fluyendo 90 ºF
Presión fluyendo 50 psia
Tasa de flujo 10.000 pie³/hr
Presión Diferencial 30 plgs de agua
Cálculo de Y (Corriente arriba) por Interpolación)

X4
 Cálculo de Y (Corriente arriba) por Interpolación)

1. Interpolación vertical para calcular X1:

 Cálculo de Y (Corriente arriba) por Interpolación)
2. Interpolación horizontal para calcular X2:

+ 0,0818 Z2
 Cálculo de Y (Corriente arriba) por Interpolación)

3. Interpolación horizontal para calcular X4:

+ 0,0818 Z3
 Cálculo de Y (Corriente arriba) por Interpolación)

4. Interpolación vertical para calcular X3

0,0667 Z4

Y = 1,0044669
 Consideraciones para una buena Medición

1. El rango del medidor debe ser tal que la caída de presión diferencial
pueda ser leída entre un 60 a 70% de la escala del registrador
2. El tubo estático debe tener un alcance de al menos 125% de la presión
máxima anticipada y no más de 300 a 400%.
3. Registradores con fuelle mecánico son preferibles sobre los del tipo
mercurio, aunque tienen un alto costo, debido a sus bajos costos de
operación y de mantenimiento.
4. La calibración periódica del medidor debe ser realizada con una
frecuencia y exactitud compatible con el funcionamiento esperado.
5. Los platos de orificio deben ser inspeccionados regularmente y
reemplazados si se observan daños.
6. Se debe minimizar los oleajes de líquidos y/o de gas: Separación aguas
arriba del medidor
 Consideraciones para una buena Medición

7. Siempre se debe estar seguro de que el rango de la carta del

registrador está acorde con el medidor, tanto en presión como
en tiempo. Se debe estar seguro de que el diámetro del orificio
esta destacado (anotado)

8. Se debe calibrar el tubo medidor tal que el diámetro interno real de la

línea usada sea conocido: El espesor de pared publicado para líneas
soldadas puede variar hasta un 12.5% para un diámetro externo dado.

9. El diámetro del orificio usado podría ser tal que el promedio al diámetro
interno de la tubería esté entre los siguientes límites:

 Tomas en la Línea: 0.20 a 0.67

 Tomas en la Brida : 0.15 a 0.70

El principal problema para una buena medición con estos medidores es la

falta de atención.
 Factores que afectan la Exactitud de los Medidores
de Orificio
Constantes:
1. Estimado incorrecto del Orificio o del diámetro de la línea

2. Contorno cóncavo o convexo de la Placa de Orificio.

3. Borde del Orificio grueso o romo.

4. Excentricidad del Orificio respecto a la línea.

5. Rugosidad excesiva de la línea.

6. Localización imprecisa de las tomas de Presión.

7. Disturbios en el flujo ocasionado por falta de facilidades suficientes para

estabilizar el flujo o por irregularidades en la línea. Ejm: soldaduras
 Factores que afectan la Exactitud de los Medidores
de Orificio

Variables:

1. Flujo pulsante.

2. Acumulación de sólidos o sedimentos en la cara aguas arriba de la Placa.

3. Acumulación de líquidos en el fondo de una línea horizontal, o en el cuerpo del

medidor.

4. Cambio en las condiciones operacionales de diseño

5. Ajuste incorrecto del cero del medidor.

6. Corrosión o depósitos en las partes internas del medidor o contaminación con

mercurio
 Factores que afectan la Exactitud de los Medidores
de Orificio

Variables:

7. Formación de emulsiones del líquido con el mercurio

8. Fugas alrededor de la Placa de Orificio.

9. Formación de hidratos en la línea o cuerpo del medidor.

10. Movimiento incorrecto de la pluma en la carta como excesiva fricción entre la

pluma y la carta.

11.Malfuncionamiento de la carta: rango incorrecto o tiempo de rotación

incorrecto.

12.Oscilaciones de la respuesta del medidor

 Problemas de medición más comunes

Flujo pulsante. Es el flujo que comprende los cambios repentinos en la presión y

el caudal del fluido. Fuentes comunes de tales situaciones son:

Compresores reciprocantes
Válvulas y reguladores gastados, sueltos o de tamaño inapropiado
Flujo en 2 fases
Flujo intermitente en pozos

Medidas para reducir las pulsaciones del flujo:

o Localizar el medidor en un lugar de la línea de flujo en donde las pulsaciones
estén minimizadas
o Reducir la amplitud de las pulsaciones colocando una amortiguador de
pulsaciones, una restricción del flujo o un filtro especialmente diseñado entre
la fuente de pulsaciones y el medidor
o Operar a presiones diferenciales tan altas como sea posible:
1. Usando un orificio de diámetro más pequeño
2. Permitiendo el flujo sólo a través de un número limitado de tubos en una
instalación de múltiples tubos.
3. Usando tubos medidores de tamaño más pequeño, manteniendo el
mismo tamaño del orificio
 Problemas de medición más comunes

Acumulación de líquidos (slugging) en el fondo de una línea o en el

cuerpo del medidor.

1. En líneas a baja presión, el líquido se acumula en los puntos

bajos, restringiendo el flujo de gas hasta que se logra suficiente
presión para permitir el paso del gas
2. En líneas a alta presión, el líquido es barrido a través del
orificio y más allá.

o Estas situaciones de acumulación de líquidos resultan en

“disturbios” en el flujo y causan una medición errática e
inexacta.

o Un método de prevenir el flujo de líquidos acumulados en la

tubería es la instalación de “trampas” en la línea de flujo
 Problemas de medición más comunes

Gas agrio.
1. Promueven la corrosión y una acelerada formación de hidratos.
2. En líneas cerradas pueden causar poca o ninguna corrosión.
3. Es el Sulfuro de hidrógeno (H₂S) en la atmósfera de los alrededores lo
que afecta a los equipos de medición

Medidas preventivas:
1. Uso de componentes resistentes al sulfuros de hidrógeno en el medidor
2. Utilizar sellos en ell medidor para evitar la entrada desde la atmósfera
 Problemas de medición más comunes

Formación de hidratos.

o Pueden formarse en el orifico o en el tubo medidor, cuando la

temperatura del gas cae por debajo de la temperatura de formación de
hidrato para el gas.

o La formación de hidrato puede ser prevenida por medio de:

1. La deshidratación del gas

2. El uso de inhibidores de hidratos
3. La instalación de calentadores en la línea y cerca del medidor
4. Eliminación de fugas en la línea, extensión del tubo medidor,
reemplazo de válvulas de aguja con tapones o válvulas de
compuerta (gate)
 Aspectos de Mantenimiento en Medidores de
Placa de Orificio
El usuario debe establecer un programa de mantenimiento destinado a la
verificación del buen estado de la placa y de su limpieza
La Placa debe ser revisada para comprobar lo siguiente:

1. Filo de la cara aguas arriba

2. Espesor de la placa
3. Diámetro del orificio
4. Curvatura
5. Centralización con respecto al tubo medidor
6. Sucio o cualquier impureza, tales como hidratos, petróleo, etc.

El tubo medidor debe ser inspeccionado anualmente, para determinar su

condición.
Si hay venas enderezadoras, las mismas se deben revisar para garantizar
que estén libres de depósitos, crudos, hidratos, etc. Lo mismo para las
tomas de presión
 Ventajas y desventajas de las Placas de Orificios

Ventajas Desventajas
 Bajo costo  Altas pérdidas de presión
diferencial irreversibles
 De fácil Instalación y/o  Las materias en suspensión
reemplazo pueden depositarse en el lado
de entrada a la placa
 No sufre deformación en  Baja capacidad
servicio
 No fallara por acumulación de  Uso preferente hasta 1000 psi y 800 ºF
depósitos o suciedad
 No puede utilizarse sin bridas en la
tubería
MATERIAL COMPLEMENTARIO
 Medidores tipo Turbina
Características:
 Están constituidos por un rotor con aspas o
hélices instalado dentro de un tramo recto de
tubería, en la dirección del flujo.
 La dirección del flujo es paralela al eje de
rotación de la turbina y a medida que el fluido
pasa a través del tubo, el rotor gira a una
velocidad proporcional a la tasa de flujo.
 Poseen un traductor con una bobina magnética,
montado en el cuerpo del medidor y es usado
para detectar la rotación de las aspas del rotor
 A medida que cada aspa del rotor pasa por la
bobina, se genera un pulso de voltaje en la
bobina. El número total de pulsos es
proporcional a la cantidad total de fluido que
pasa a través del rotor, mientras que la
frecuencia de pulsos es proporcional a la tasa de
flujo.
108
 Medidores tipo Turbina

 Selección: Se debe tener en cuenta el tipo

de fluido ya que los agentes corrosivos,
sucio, sólidos y la acción erosiva del fluido
puede dañar el Mecanismo del medidor

 Aplicación: Limitados a fluidos limpios

haciéndose obligatorio el uso de coladores
y de una instalación apropiada.

 Exactitudes esperada: ± 0,25%, cuando las

condiciones de las corrientes son
mantenidas apropiadamente y el medidor
está correctamente instalado.

109
 Medidores tipo Turbina
Ventajas Desventajas
 Alta capacidad de caudal  Costos relativamente alto
 Disponibles para gases y  Requiere de alimentación
líquidos eléctrica
 Compactos y de fácil  La calibración varía con cambios
instalación en la viscosidad del fluido
 Fácil calibración para líquidos  Requiere de secciones especiales
de tubería aguas arriba y aguas
abajo del medidor
 Ausencia de pulsaciones  Costos de mantenimiento
apreciables
 Lectura directa del volumen de  El gas no debe contener
gas con una señal lineal con el elementos extraños
flujo
 Presenta limitaciones a bajo flujo
 Dificultades de calibración en los
medidores de gas
110
 Medidores de Desplazamiento Positivo
Características:

 Son dispositivos que separan la corriente de flujo en

segmentos volumétricos individuales.

 Un volumen conocido de fluido se aísla mecánicamente en el

elemento del medidor y es pasado desde la entrada de este
hasta su salida, llenando y vaciando alternadamente los
compartimientos o cámara del medidor.

 Las partes mecánicas del medidor se mueven aprovechando

la energía del fluido.

 El volumen total de fluido que pasa a través del medidor, en

un período de tiempo dado, es el producto del volumen de la
muestra por el número de muestras.

111
 Medidores de Desplazamiento Positivo

 Aplicación: limitada a aquellos fluidos que poseen alguna

propiedad lubricante debido a las múltiples partes moviéndose
en el medidor. Aplicaciones típicas son para el butano y
productos más pesados. sensibles a los cambios de viscosidad

 Instalación: Se recomienda
1. Instalar un retenedor o filtro, aguas arriba, para evitar que
partículas extrañas entren en la cámara del medidor.
2. Instalar un Mecanismo para eliminar las burbujas de aire
presentes en el líquido, ya que el medidor registrará el
volumen de aire con el líquido.

 Tipos más utilizados:

1. Rotativo
2. Pistón Reciprocante

112
Medidores de Desplazamiento Positivo
Tipo Rotativo

Ventajas:
 Usados como medidor de “custodia”
en transferencias de líquidos.
 Son muy exacto.
 Ofrecen baja caída de presión.
Desventaja:
 Capacidad limita por las rpm
 El elemento rotante es difícil de
reemplazar.

113
Medidores de Desplazamiento Positivo
Tipo Pistón Reciprocante

Ventajas:
 Son muy exactos
 Rangeabilidad de 50:1
 Usualmente se usan
para medir flujos de
corrientes químicas

Desventajas:
 Poseen capacidad limitada
 Uso limitado:

114
 Medidores de Presión Diferencial

Características. En estos medidores el fluido pasa a través del

Elemento Primario (Dispositivo que se coloca en la tubería para
obstruir el flujo y generar una caída de presión) en una corriente
continua, en lugar de cantidades aisladas. El movimiento de la
corriente de fluido se aprovecha para hacer actuar al Elemento
Secundario directa o indirectamente (Mide la caída de presión y
proporciona una indicación o señal de trasmisión a un sistema de
indicación o control)

Tipo Tipo Tubo Placas de

Vénturi Tobera Pitot Orificio

115
 Medidor Tubo Vénturi

Ventajas:
Exactitud
Poco mantenimiento
Baja pérdida de presión
Mide fluidos con sólidos en suspensión
Puede usarse donde no existen bridas
Desventajas:
Alto costo
Difícil instalación
Mayor peso y tamaño para la tubería
Características:
 Poseen una entrada convergente y una salida divergente
 Se utiliza para medir flujo de líquidos y gases, cuando se quiere minimizar la
pérdida de presión.
 Puede manejar entre un 25 y 50% más de flujo que una placa de orificio
14/3/2019 116
 Medidor Tipo Tobera Ventajas:
Manejo de sólidos en
suspensión
Adecuado para líquidos, gases y
vapor
Puede manejar fluidos
corrosivos
Desventajas:
Limitados a tamaños moderado
de tuberías
No es recomendado para fluidos
viscosos
Características: Bajo rango de fluidos
En este mecanismo, el orificio es redondeado corriente arriba lo que ayuda a
mantener los sólidos en la corriente fluyendo.
Son usados para altas tasas de flujo, porque permiten, para un mismo tamaño de
línea y de presión diferencial, un 60% más de tasa de flujo que una placa de orificio
La caída de presión es mayor que en un tubo Venturi pero menor que en una placa
de orificio.
117
Medidor Tipo Tubo Pitot

Ventajas:
Bajo costo para tuberías de gran
diámetro
Poca pérdida de presión
Desventajas:
Baja exactitud
Costos de mantenimiento
Dificultad de instalación
No recomendable para fluidos
Características: sucios o viscosos
Es un pequeño tubo con una curvatura de 90º que se introduce en la tubería,
ubicando su extremo de medición exactamente en el centro de la tubería. Esto
permite medir la tasa de flujo, mediante la presión de impacto de la corriente
fluyendo con el extremo de medición del tubo pitot. La presión estática se toma
en un punto adyacente al punto en donde se toma la presión de impacto y
donde la velocidad del fluido se supone igual a cero. La presión diferencial viene
118
dada por la diferencia entre la presión de impacto y esta presión estática
Operación y Mantenimiento
de Cajas Daniel’s
 Procedimiento de ensamblaje y desamblaje de
la caja porta orificio
1. Abrir la válvula de venteo de la caja y verificar que la
caja haya quedado despresurizada totalmente.
2. Aflojar las tuercas que unen al cuerpo superior de la
7 3 y5
caja con el inferior
3. Elevar lentamente, mediante una grúa, el cuerpo 1y8
superior de la caja
4. Inspeccionar internamente cada una de las partes que 2y6
conforman la caja
5. Bajar lentamente, mediante la grúa, el cuerpo superior
de la caja y acoplarlo al inferior, de tal modo, que
todos los tornillos queden en posición.
6. Apretar todas y cada una de las tuercas, que unen
ambos cuerpos, procurando que hagan perfecto sello 7

en la caja.
7. Corroborar el correcto funcionamiento de los
engranajes y el desplazamiento de la compuerta, una
vez ya ensamblada la Caja.
8. Verificar que tanto la válvula igualadora como la
válvula de venteo estén cerradas, antes de presurizar
de nuevo la línea.
 Procedimiento para la inspección de las condiciones
del elemento primario de la caja porta orificio. 7

5
1 3

4
2

1. Aumentar la presión en la 3. Subir la placa a la cámara 6. Aflojar los tornillos de la

cámara superior. . superior. barra sujetadora y
2. Girar la válvula que abre la 4. Girar la válvula que cierra retirarla con su
puerta deslizante. la puerta deslizante. respectivo sello.
5. Purgar la presión de la 7. Sacar la placa y retirarla
cámara superior. de su portaplacas.
 Procedimiento para la inspección de las condiciones
del elemento primario de la caja porta orificio.
Fase 2. Colocación de la placa
9

8
10 15

14
11

12 13

8.- Colocar de nuevo la placa
en su asiento y reinstalarla.
9.-Colocar y apretar los tornillos de
la barra sujetadora.
10.- Cerrar la válvula de purga de presión
en la cámara superior.
11.- Abrir la válvula niveladora de presión.
12.- Girar la válvula que abre la puerta
deslizante.
13.- Bajar la placa a la cámara inferior
14.- Girar la válvula que cierra la
puerta deslizante.
15.- Purgar la presión entrampada
en la cámara superior.
Dimensiones y Tolerancias de la Placa de Orificio

1. Desviación máxima de la curvatura a lo largo de todo el diámetro

no debe ser > 0.0254 cms por cms (0.01 plg por plg) de la altura
circunferencial

2. La tolerancias prácticas:
d = 0.25 plgs (Tolerancia práctica: 0.0003 plgs)
d = 0.375 plgs (Tolerancia práctica: 0.0004 plgs)
d > 0.625 plgs (Tolerancai práctica: 0.0005 plgs)

3. El borde circunsferencial del orificio en el lado aguas arriba debe

ser cuadrado, puntiaguado y bien definido, sin contornos
redondeados o biselados

4. Para diseño de las placas de orificio, se recomienda la siguiente

relación:
• Conexiones en Brida: 0.15 < β < 0.70
• Conexiones en Tuberías: 0.20 < β < 0.67
 Tipos de Placas de Orificios. Otras Características
Orificios concéntricos
El de más uso en la Industria
de los hidrocarburos.
Es de bajo costo
Límite máximo de uso:
6000 psig y/o 800ºF
Fácil de fabricar y de calibrar
Orificios excéntricos
 Se recomienda, particularmente, en
casos en donde sea necesario prevenir
sedimentaciones
 Adecuados para fluidos en 2 fases y
para corrientes con sólidos
suspendidos
• Se utilizan en donde el espesor de la
brida no permite instalación de tomas
de presión
• Se maquina fuera del centro de la
placa de tal forma de que quede al
mismo nivel que uno de los lados del
diámetro interior del tubo.
• Se localiza directamente opuesto a las
tomas de Presión
Orificios segmentados
• Adecuados para fluidos en 2
fases y para corrientes con
sólidos suspendidos
• Permite flujos rápidos, evitando
acumulación de sedimentos
• Permite distancias aun más
grandes en las conexiones de
tomas de presión.
• Pueden usarse con bridas más
gruesa que en los orificios
concéntricos y excéntricos, para
un valor de β dado.
• La porción circular del orificio es
concéntrica generalmente en
98% del diámetro interior de la
tubería.
• Las conexiones de las tomas de
presión están instaladas en
línea con la sección
segmentada.
Tabla para determinar Dimensiones de la Placa de Orificio

Orifice edge thickness marked with x in this table is the maximum for that particular meter tube diameter and is applicable
to all larger orifice diameters for that meter tube diameter.
Placa de Orificio con Mecanismo de medición y
registro

Disco de raíz Cuadrada