Tuberías de Revestimiento Segunda Parte

Programa de Entrenamiento
8. Tuberías Acelerado
de Revestimiento
Para Supervisores de Pozo
Módulo – 1
Introducción a la Perforación
Sección 8b
Tuberías de Revestimiento – 2
Módulo 1 – Introducción a la Perforación

C.
Equipos, Diseños y Cálculos Básicos en Perforación
1/93
Al
8. Tuberías de Revestimiento
8.5. Propiedades
Mecánicas
1. Resistencia a la Tensión
2. Resistencia al Estallido
3. Resistencia al Colapso
4. Resistencia a la Torsión

C.
2/93
Al
8.5. Propiedades Mecánicas
• Resistencia a la Tensión
 Esfuerzo de Cedencia
 Cuando un espécimen de acero se carga
por tensión, ocurre un incremento en su
longitud
 Una gráfica típica de la elongación
contra la carga aplicada se muestra a
continuación

C.
3/93
Al
• Esfuerzo de
Cedencia
Carga graficada contra elongación (o
contracción)
RESISTENCIA FINAL A
LATENSIÓN
C
PUNTO DE CEDENCIAB RUPTURA
A
LÍMITE ELÁSTICO
0
ELONGACIÓN
C.
4/93
Al
• Esfuerzo de
Cedencia
El API define el esfuerzo de cedencia como el esfuerzo
de tensión que se requiere para producir una
elongación total de 0.5% por unidad de longitud de un
espécimen de prueba
Para los grados P- 105 y P- 110 la elongación total de la

longitud es de 0.6%.

C.
5/93
Al
• Esfuerzo de Cedencia del cuerpo del

tubular
El API define el punto de cedencia como el producto
del área
transversal por el valor de cedencia mínima para cada
grado en
particular
Py = 0.7854 (D2 – d2) Yp

donde:
Py = esfuerzo de cedencia del cuerpo del tubo
(psi)
Yp = esfuerzo mínimo de cedencia del tubo (psi)
C.
Equipos,=Diseños
D diámetro externo
y Cálculos Básicosnominal (pulg.)
en Perforación
6/93
Al d = diámetro interno nominal (pulg.)
• Valores de Cedencia para Tubulares API.
“Pruebas realizadas en un espécimen de área seccional mayor de
0.75 in2”
Grado Resistencia a la Cedencia (psi) (%) de elongación
mínima para la
API Mínimo Máximo
ruptura
H-40 40,000 80,000 29.5
J-55 55,000 80,000 24.0
K-55 55,000 80,000 19.5
C-75 75,000 90,000 19.5
L-80 80,000 95,000 19.5
N-80 80,000 110,000 18.5
C-90 90,000 105,000 18.5
C-95 95,000 110,000 18.0
P-110 110,000 140,000 15.0

C.
7/93
Al
8.5. Propiedades
Mecánicas
• Resistencia al Estallido
La resistencia al estallido se
define como el valor de la
presión interna que se requiere
para hacer que el acero ceda.
La falla por estallido se

presenta por rompimiento del
cuerpo de la tubería o por
fugas en los acoples

C.
8/93
Al
8.5. Propiedades
Mecánicas
• Resistencia al Estallido
La presión interna de cedencia de la tubería de

revestimiento se calcula usando la siguiente fórmula :
P = presión mínima de cedencia interna

(psi)
Yp = punto mínimo de cedencia del tubo
(psi)
t = espesor nominal de pared (pulg.)
D = diámetro nominal del tubo (pulg.)
El factor de 0.875 corresponde a la máxima tolerancia

permitida en el espesor de pared (’12.5%).

C.
9/93
Al
• Resistencia al Estallido - Ejercicio
• Calcular la presión de estallido para un tubo de

revestimiento de 20”, K-55 con un espesor nominal de
pared de 0.635” y un peso nominal de 133 lbf/pie.
• Solución
el punto de cedencia mínima de K-55 es 55,000 psi
Pbr = 0.875 (2)(55,000)(0.635)/20 = 3,056 psi
“Valor calculado para tubería sin contrapresión externa”

C.
10/93
Al
2. Resistencia al Colapso
La resistencia al colapso se
define como la presión externa
que se requiere para sumir un
espécimen de tubería de
revestimiento.

C.
11/93
Al
Fallas por Colapso

C.
12/93
Al
• Tipos de Colapso
• Colapso por
Cedencia
• Colapso Plástico
• Colapso de
transición
• Colapso Elástico

C.
13/93
Al
• Colapso por Cedencia
 Presión externa que genera un punto de

cedencia en la pared interna del tubo (lo
contrario de estallido).
se define por la siguiente fórmula
 Se aplica para valores D/t que se interceptan

con sus similares para el colapso plástico.

C.
14/93
Al
• Colapso por Cedencia

C.
15/93
Al
 Se basa en una curva de regresión ajustada a los datos de
2,488 pruebas hechas en especímenes de revestimientos K-
55, N-80 y P-110 en 1,963
 Los valores A, B y C se midieron y extrapolaron para otras

resistencias en tuberías de revestimiento.

C.
16/93
Al

C.
17/93
Al
• Colapso de Transición
 Básicamente un ajuste para llenar la brecha entre las formas
de curva plástica y de curva elástica. Es una medida
totalmente empírica.
· F y G son ajustes de curva de A, B y C

C.
18/93
Al
• Colapso de Transición

C.
19/93
Al
Se deriva clásicamente de la teoría elástica por Clinedinst

en 1939

C.
20/93
Al

C.
21/93
Al
• Resistencia al colapso - Ejercicio
• Calcular la presión de colapso para un tubo de

revestimiento de 20”, K-55 con un espesor nominal de
pared de 0.635” y un peso nominal de 133 lbf/pie.
• Solución
Relación (D/t) = 20”/0.635 = 31.496

de la tabla 4 podemos apreciar que la relación cae
dentro del colapso de transición, por tanto:
PT = 55,000 ((1.989/31.496)-0.036) = 1,493 psi.

C.
22/93
Al
• Propiedades de Resistencia de los Tubulares

El API especifica los requerimientos mínimos para la
manufactura de la tubería de revestimiento.
Los fabricantes pueden producir tubería de revestimiento
de acuerdo con sus propias especificaciones siempre y
cuando cumplan las especificaciones mínimas del API.
Los requerimientos del API para tuberías de revestimiento
y producción están dados en el boletín 5CT, para tubería de
línea en el Boletín 5L y para tubería de perforación en el
Boletín 5D

C.
23/93
Al
• Propiedades de Resistencia de los Tubulares
Ejercicio
Calcular la resistencia al estallido, a la tensión y al
colapso en el cuerpo del tubo para un revestimiento de
7” OD, 32#, L-80 para las tolerancias dimensionales
promedio y nominal discutidas anteriormente, utilizando
las fórmulas de API

C.
24/93
Al

• Propiedades de Resistencia
• Solución al ejercicio
1. Resistencia al estallido
P = 0.875 (2Ypt/D) = 0.875 (2 x 80,000 x 0.453 / 7) = 9,060 psi.
2. Resistencia a la tensión
Py = 0.785 (D2 – d2) Yp = 0.875 x (49 – 37.14) x 80,000 = 830,000
lbs.
3. Resistencia al colapso
D/t = 7/0.453 = 15.452 corresponde a colapso plástico
Pp = Yp (A/(D/t)-B) – C = 80,000 x ((3.071/15.452) – 0.0667) –
1955 = 8600 psi
C.
25/93
Al
Colapso Biaxial

C.
26/93
Al
Interacción de Fuerzas sobre el revestimiento

C.
27/93
Al
Interacción de Fuerzas sobre el revestimiento

C.
28/93
Al
• Efectos de la Tensión sobre el Colapso y el

Estallido
 La Tensión reduce la resistencia al Colapso. Si la

tensión no está presente, la resistencia al colapso será
mayor que lo diseñado
 La Tensión incrementa la resistencia al Estallido. Si la

Tensión no estuviera ahí el estallido sería menor que lo
diseñado
C.
29/93
Al
• Reducción de la Cedencia según el API
El API usa la siguiente fórmula para la

reducción

C.
30/93
Al
• Reducción de Cedencia
Biaxial
• Ejercicio
• Una sarta de 10,000 pies de revestimiento de 7” OD,
32#, L-80 está suspendida en un pozo vertical lleno
de aire. Calcular la resistencia nominal al colapso, en
la parte superior, a 5,000 pies y en el fondo.

C.
31/93
Al
• Desgaste de la Tubería de Revestimiento

C.
36/93
Al
• Desgaste de la Tubería de Revestimiento
• Causas del desgaste
 Contacto con la tubería de perforación

(rotando o corriendo)
 Arrastre de la barrena dentro del
revestimiento
 Contacto con herramientas corridas con cable
 Contacto con fluidos corrosivos
 Abrasión de los sólidos contenidos en los
lodos de perforación (especialmente arena).
 Contacto con las paredes del pozo (patas de
perro, etc.)
C.
37/93
Al
• Desgaste de la Tubería de
Revestimiento
• Mecanismos de desgaste
 Desgaste por fatiga

 Concentración de esfuerzos mayores
a los estipulados para el material
 Desgaste abrasivo
 Causado por partículas sólidas
presentes en la zona de rozamiento
 Desgaste erosivo
 Causado por una corriente de
partículas abrasivas

C.
38/93
Al
Revestimiento
• Mecanismos de
desgaste
 Desgaste por corrosión
 Causado por la influencia del ambiente
circundante
 Desgaste por frotación

 Suma de las cuatro formas de desgaste
anterior
 Desgaste adhesivo
 Transferencia de material de una a otra
superficie durante su movimiento
relativo especialmente en soldaduras.

C.
39/93
Al
Revestimiento
• Consecuencias del desgaste
 Reducción de las propiedades

mecánicas del tubular
 Perdidas abruptas de circulación
 Altos costos de operación por
pescas y/o reparaciones
 Invasión de fluidos indeseados
 Disminución de la producción
 Taponamiento de los
revestimientos por sólidos

C.
40/93
Al
•Revestimiento
Control del desgaste
 Diseño del pozo

 Patas de perro, trayectoria
direccional,
 Largas secciones de agujero
descubierto
 Tipo de lodo
 base agua, base aceite, alto
contenido de sólidos, bajo peso.
 Tipo de acero del revestimiento
 Tiempo de exposición a ambientes
agrios, fluidos salados, CO2,
 Ayudas mecánicas
 Bujes de desgaste, protectores,
centralizadores.
C.
41/93
Al

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Módulo 1 – Introducción a la Perforación

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

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PUNTO DE CEDENCIAB RUPTURA

Para los grados P- 105 y P- 110 la elongación total de la

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

• Esfuerzo de Cedencia del cuerpo del

Py = 0.7854 (D2 – d2) Yp

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

La falla por estallido se

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La presión interna de cedencia de la tubería de

P = presión mínima de cedencia interna

El factor de 0.875 corresponde a la máxima tolerancia

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• Resistencia al Estallido - Ejercicio

• Calcular la presión de estallido para un tubo de

Pbr = 0.875 (2)(55,000)(0.635)/20 = 3,056 psi

“Valor calculado para tubería sin contrapresión externa”

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Fallas por Colapso

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• Colapso por Cedencia

 Presión externa que genera un punto de

 Se aplica para valores D/t que se interceptan

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 Los valores A, B y C se midieron y extrapolaron para otras

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

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· F y G son ajustes de curva de A, B y C

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Se deriva clásicamente de la teoría elástica por Clinedinst

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

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• Resistencia al colapso - Ejercicio

• Calcular la presión de colapso para un tubo de

Relación (D/t) = 20”/0.635 = 31.496

PT = 55,000 ((1.989/31.496)-0.036) = 1,493 psi.

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• Propiedades de Resistencia de los Tubulares

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8.5. Propiedades Mecánicas

• Propiedades de Resistencia de los Tubulares

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

8.5. Propiedades Mecánicas

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

• Efectos de la Tensión sobre el Colapso y el

 La Tensión reduce la resistencia al Colapso. Si la

 La Tensión incrementa la resistencia al Estallido. Si la

• Reducción de la Cedencia según el API

El API usa la siguiente fórmula para la

Módulo 1 – Introducción a la Perforación

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Módulo 1 – Introducción a la Perforación

 Contacto con la tubería de perforación

 Desgaste por fatiga