UNIVERSITE SULTAN MOULAY SLIMANE

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES

BENI-MELLAL

L.S.T : techniques d’analyse et contrôle qualité

PROJET DE FIN D’ETUDE

CONTRÔLE DE LA QUALITÉ AU NIVEAU DE

CONDITIONNEMENT

Réaliser par : Encadré par:

 Morad KADDOURI  Abderrafia Hafid(FST)

 Nezha AHMAR-RASS  Najib AKDI (SUTA-COSUMAR)

Introduction

Processus de fabrication du sucre

Contrôle de la qualité au niveau du

conditionnement

Résultats

Conclusion
Système de contrôle Produit de
de la qualité bon qualité
 Epuration

Diffusion Evaporation

Découpage Cristallisation

7 étapes
Réception de Conditionnement
fabrication
1- La réception:

Pesage PBrut = P1 – P2

Echantillonnage:
• Les impuretés
• La teneur en sucre

Décharge mécanique
du betterave
 2-Découpage:

les betteraves sont découpées en

« cossettes ».
 3-Diffusion:

L’objectif principal

L’extraction du maximum du saccharose.

 4-Epuration

l’objectif principal

 Eliminer les particules en suspension.

 Neutraliser le jus.

Elle comporte les opérations suivantes:

 Pré-chaulage, Jus épuré jau
 Chaulage, Eau 86%
 Première carbonatation, Résultats Saccharose 13%
 Deuxième carbonatation.
Impuretés 1%
5-Evaporation:

Concentration du jus épuré,

transformer le jus décalcifié en un sirop, d’une
concentration de 13-14% vers 65-70%.
 6-Cristallisation:
. Extraction de sucre dissout dans le sirop sous forme
cristallisée, avec une pureté supérieur.

Cuisson

Malaxage

Turbinage
 7-Conditionnement:
Les trois catégories du sucre commercialisé par
la SUTA:

30%

pain
57% lingot
13%
granulé
 • Contrôle de la matière première
Premièrement (betterave sucrière).

Deuxièmement • Contrôle au cours des

processus de fabrication.

• Contrôle de la
Troisièmes Qualité du produit
fini.
 Notre objectif principal:

Assurer la qualité au niveau de

conditionnement des trois produits suivants:
Pain,
Lingot ,
granulé.
Au sein du conditionnement, différentes problèmes sont
rencontrés :
Problèmes

Microbiologique : Physico-chimique: Visuel:

 Les Mésophiles  L’Humidité,  L ’Emballage,

 Coloration,  L ’Etat des sucre,
 Présence des corps  Datage
étrangers
 La teneur en SO2
 Point de
contrôle:

Au niveau du Au niveau du Au niveau du

granulé: lingot: Pain:

-Sirop
Une quantité du Boite de lingot
sucre granulé 1Kg. Un pain - Quantité du sucre
granulé d’avant
séchage du pain
La majorité de notre travail été essentiellement dans le laboratoire, les
matériels suivantes ont été utilisée:

Refractomètre

Dessiccateur

Spectrophotomètre
 Formule de calcul:

Absorbance × 10⁵
Coloration:
Brix X L

M2
Humidité: X 100
M1
 Evolution du paramètre Humidité
3.5

2.5
Humidité en %

1.5

0.5

0
humidité Ap.S du pain 0.68 0.7 0.73 0.85 0.61 0.63 0.63 0.68
humidité Av.S de pain 1.47 1.44 1.45 2.01 1.43 1.64 1.44 1.44
humidité du lingot en % 0.35 0.38 0.38 0.45 0.31 0.34 0.32 0.34
 Evolution du paramètre coloration
90

80

70
Coloration en UI

60

50

40

30

20

10

0
coloration 81 58 42 48 55 46 47 44
Le poste de conditionnement reste un poste
important, car après celui-ci le produit est libéré à
la consommation. Donc il faut bien s’assurer de la
conformité des analyses physico-chimiques
(coloration, humidité..) et microbiologique aux
normes établit.
Lors de notre période d’expérimentation au sein de
la SUTA; les résultats obtenues des différents
analyses effectués au poste conditionnement du
produit finis sont en bon accord avec les normes
établit au laboratoire.
On conclut donc de la bonne qualité du sucre dans
cette dernière étape de fabrication.