REFINACION AL VACIO

PROCESOS DH/RH

ING. ARSECIO MEDRANO

JENIFFER JULIETH TRIANA FORERO
INGENIERIA METALURGICA
SIDERURGIA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

 Desgasificación al
vacío

Es un proceso de refinación en el que se efectúa la eliminación

de gas disuelto a partir de una solución liquida mediante la
reducción de presión dentro de un recipiente que contiene la
solución.
En la metalurgia secundaria o de cuchara, se utiliza dicho proceso para
controlar y eliminar gran parte de gases como el H2,N2 y O2.

Estos gases están frecuentemente en contacto con los aceros y en

ocasiones son causa de importantes problemas en las piezas.
Hidrogeno :

- Penetra en el acero mediante el ambiente o aleaciones

y utilización de cal precalentada

-Da lugar a la formación de manchas brillantes o copos que reducen la

tenacidad y ductilidad de los aceros, a temperatura ambiente el H2 aparece
libre en el acero.
Nitrógeno:
- Reduce la ductilidad y comunica la fragilidad, se encuentra casi
siempre formando nitruros .

- Viene del aire ya sea de la atmosfera situada para el caldo o del aire utilizado para el afino
 Oxigeno:
- Origina porosidades en los aceros mal desoxidados y facilita la
formación de inclusiones no metálicas o formación de CO en los poros
de los aceros efervescentes.
- El contenido de O2 viene determinado por el contenido de C, ya que los
dos se encuentran en equilibrio en el acero liquido
K = [ C ] X [O]
A esta constante se le suele dar un valor de 0,0025 a 1600 ^C y presión atmosférica. La
reacción que se produce es la siguiente:
 PROCESOS DE DESGASIFICACIÓN AL
VACÍO SIN APORTACIÓN TÉRMICA

 DESGASIFICACION ESTATICA DE CUCHARA (VACUUM DEGASSING) V-D

 DESGASIFICACION EN CHORRO (B-V)

 METODO DE ELEVACION INTERMITENTE (D-H)

 METODO DE ELEVACION Y CIRCUALCION (R-H)

 Elevación intermitente
(Dortmund-Hörder) D-H
 - El vacío de hace en un recipiente cilíndrico del que sobresale un tubo
en forma de trompa que se introduce por debajo de la línea de flotación
de escoria en la cuchara de colada.

- La cámara de vacío, se mantiene a una temperatura de unos 1500 °C mediante resistencias de

grafito, para de esta forma evitar enfriamientos del acero durante el tratamiento.

- El acero permanece en esta cámara unos 30 seg. pasado este tiempo se sube la instalación unos 0,5
mts, con lo que el acero vuelve a la cuchara bruscamente. Este proceso se repite unas 30-50 veces,
pasando en cada ciclo entre un 10 y 15 % del acero total.
REFRACTARIO

En los sistemas de
desgasificación a vacío los
refractarios (básicos ) están
sujetos a condiciones de trabajo
más severas que en las coladas
de acero convencionales.
 Ventajas

- Se pueden añadir con gran facilidad al baño de acero elementos de

aleación a un baño de acero que ya está desoxidado y se consiguen
muy altos rendimientos con mas del 95 %, además tiene una notoria
disminución de inclusiones.
 VARIACION DE COMPOSICION DE
AVRIOS ACEROS OXIDADOS
DESPUES DE SER SOMETIDOS A UN
DESGASIFICADO DH
 Elevación y recirculación
(Ruhrstahl-Heräus) R-H
-Por la acería Ruhrstahl AG y la empresa de equipos de vacío Heräus hay una cámara de vacío

-Es uno de los procesos más utilizados. Puede tratar el acero de cualquier cuchara normal,
introduciendo ferroaleaciones durante el tratamiento de vacío

-Como en el proceso D-H, el R-H consta de una cámara de vacío que se coloca sobre la cuchara
que contiene el acero.

-Posee dos buzas, las cuales se introducen en el caldo, y en que el tamaño de la cámara es
menor.
-Por una de las buzas se inyecta un gas inerte, por lo general Argón.
 EXISTEN VARIACIONES DE ESTE PROCESO DEPENDIENDO LA NECESIDAD DE LA EMPRESA O FINALIDAD DE USO

FIG 1. Esquema del reactor RH con sistema «GAS LIFT» de

FIG2. RH Thermoflow (Induction lift)
recirculación del baño de acero
 FIGURA 2.

«induction lift», «thermoflow» o «proceso

Stokes» es otra variación tiene un sistema de
bobina inductiva rodeando el tubo, de forma que
son las fuerzas magnéticas las que elevan el
caldo; es el sistema llamado (en realidad se trata
FIGURA 1.
de bombas electromagnéticas)
De las dos trompas que se introducen en el
acero, una recibe la inyección de un gas inerte,
con lo que la densidad del acero es menor en
esta trompa, y se produce en ella un movimiento
ascendente del acero que luego desciende por la
segunda («gaslift»).
REFRACTARIO CHAPA DE ACERO

La cámara y los conductos se suelen construir de

ladrillos de alto contenido de alúmina (70 a 90 %),
que sufren menos la erosión por la acción del hierro
líquido que los refractarios silicoaluminosos de 40
% de alúmina
 Ventajas
Como aparato desgasificador:
- Permite: Deshidrogenación, desnitrogenación y desoxidación.
- Aplicable a: Chapa, varilla, aceros de alta aleación.

Como aparato de afino:

Permite: Desoxidación, desulfuración y, por lo tanto, eliminación de inclusiones. Aplicable a:
Chapa, varilla, aceros de alta aleación.

Como controlador:
Permite: Ajuste de temperatura y composición.
Aplicable a: Mejora de funcionamiento de colada continua.
EN GENERAL LA DESGASIFICACION AL
VACIO PERMITE:

• Fuerte disminución del hidrogeno, del 60 al 80%.

• Reducción del oxigeno de 30 a 60% en aceros no calmados.
• Disminución del nitrógeno de 20 a 40%
• Disminución de inclusiones
• Disminución de elementos residuales
 IMPACTO AMBIENTAL

La actividad industrial produce la emisión de una gran cantidad de gases contaminantes a la

atmósfera; vapor de agua, dióxido de carbono, metano, óxidos de nitrógeno, ozono y CFCs
(clorofluorocarburos).

Estos gases son los responsables de la calidad del aire que respiramos. Una concentración
elevada de gases contaminantes puede producir enfermedades respiratorias e incluso la muerte
a los seres vivos de la zona.
SOLUCIÓN:
Actualmente se usa el lavado de gases que se encarga de
limpiar y purificar el aire contaminado y cuentan
con depuradores de gases especiales, los cuales permiten
que se liberen los compuestos mas limpios , mientras que los
agentes contaminadores son atrapados para su posterior
eliminación.
El depurador:

- Se encarga de filtrar las emisiones gaseosas antes de que sean liberadas al medio ambiente. Con
frecuencia, las emisiones provienen de chimeneas o conductos de escape industriales.

- Utiliza un líquido o sustancia para eliminar las partículas contaminantes, se encarga de controlar
las emisiones gaseosas, especialmente a los gases ácidos. Su principal objetivo es convertir a los
compuestos nocivos en compuestos inofensivos para el medio ambiente.
Tipos de depuradores

• Depurador húmedo • Depurador de gas seco

Utiliza un líquido, a menudo agua, que atrapa a las Emplea un compuesto en forma
partículas nocivas que se encuentran en el gas. de gas o polvo que se aferra a
Luego, son almacenadas en piscinas de líquidos las moléculas nocivas de los
especiales, para ser ejecutadas a través de una planta gases y las atrapa para que no
de tratamiento de aguas residuales. puedan ser liberadas al
Son transformadas de tal forma que permite controlar exterior.
y eliminar a los agentes contaminadores.