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(Heijunka)
Fábrica Lean-manufacturing
Heijunka en línea: ej.: 2 monovolúmenes, 1 coupé, 1 berlina, etc., 2 monovolúmenes, 1 coupé,
1 berlina, etc.
Logística aligerada, trenes pequeños, puesta en flujo.
Embalajes pequeños, menos stock.
Compresión del borde de línea, concentración en el valor añadido, reducción de los mudas.
Línea flexible multiproducto, Heijunka, mejor utilización de los medios de - producción.
Operarios en creación de valor añadido.
Nivelación de la producción (Heijunka)
Ritmo de la demanda
Velocidad de producción
Nivelación de la producción (Heijunka)
Ritmo de la demanda
Velocidadde Producción
– Capacidad de Cálculo
– Capacidad Real
Nivelación de la producción (Heijunka)
Demanda:
Tiempo de respuesta
Set up Set up
Tiempo de respuesta
Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up
Cuello de botella: todo recurso que tiene una
capacidad inferior a la demanda que se le impone.
Pero, los puestos más cargados se acabarían comportando
como cuellos de botella, deteniéndose el avance del producto
al llegar a ellos, acumulándose en forma de stock pendiente de
ser procesado en los mismos y, por tanto, generándose las
correspondientes esperas de materiales frente a tales puestos,
mientras que en los que les siguieran, de ser más “rápidos”,
podrían sufrir también desperdicios en esperas, en este caso
por falta de material, con el resultado final de un flujo irregular
e interrumpido frecuentemente.
Por lo qué se deberán equilibrar los procesos, y esto supone
que los puestos de trabajo que los componen, se diseñen de
manera que se distribuya la carga de trabajo de tales procesos
equitativamente entre ellos y todos tengan la misma capacidad
de producción.
Para evitar el problema de los cuellos de botellas hay
tres condiciones a implementar:
La primera es una disposición física de las tareas a realizar por parte de los
puestos de trabajo, suficientemente próximas entre sí y con la ubicación de
los puestos de trabajo que facilite el flujo.
La segunda es una formación polivalente del personal a cargo del proceso,
para que no tengan problemas en asumir las tareas que convengan a la
distribución equitativa.
La tercera supone tener máquinas o equipos parados el tiempo que
convenga.
Teoría de las restricciones (TOC)
En la década de 70’ el Dr. Eliyahu Goldratt plantea un
nuevo enfoque a los problemas de Planeamiento y
Control de la Producción a través de su Teoría de las
Restricciones (Theory of Constraints).
Recursos Normas
Las restricciones determinarán la cantidad de dinero que generará la
empresa, las conozcamos o no, las gerenciemos
Materiales o no.
Presupuestos
Proveedores Procedimientos
Etc. Etc.
Teoría de las restricciones (TOC)
HEIJUNKA
Nivelar el Jalar
Nivelar el Paso
Nivelar la Secuencia
Eficiencia Tradicional
- Maximizar la Utilización
- Esconder la Preparación
Calculo del HEIJUNKA
Calculo Tradicional
Se producen primero el Tipo de producto con mayor cantidad de unidades
En un medio ambiente de Esbeltez
es necesario
Tener lotes pequeños
Alta variedad de productos
Maximizar el número de cambios de tipo de
producto
Nivelar la mezcal de Productos
Calculo del HEIJUNKA
Se producen primero el Tipo de producto con menor cantidad de unidades
Calculo del HEIJUNKA
Demanda Semanal = Demanda mensual / Número de semanas
Calculo del HEIJUNKA
Enfoque Esbelto
- 4 Tipos
1 Semana
- Razón Heijunka = 4tipos / 1 Semana
- 4.0
- Ganancia del 200%
- 400 % de Ganancia del Original
Calculo del HEIJUNKA
Se producen primero el Tipo de
producto con mayor cantidad de
unidades
Se producen primero el Tipo de
producto con menor cantidad de
unidades
Enfoque Esbelto
Tablero HEIJUNKA
La herramienta que permite planificar la
producción en el corto plazo es el casillero o
caja Heijunka (“Heijunka box”).
Nivelación de la producción
20 días / mes
6 horas / día
Z 120 unidades/mes
Producto
1 2 3 4
X 480 Semana
Y Cantidad
240
Z
120
480/840 = 0.5714 x 20 = 11.428 días de producción
en el mes = 2.285 semanas de producción
240/840 = 0.2857 x 20 = 5.714 días de producción
en el mes = 1.1428 semanas de producción
120/840 = 0.1428 x 20 = 2.857 días de producción
en el mes = 0.5714 semanas de producción
Nivelación de la producción (Heijunka)
Z 6 unidades/día
Tarde
Día
Producto Mañana
Cantidad
24/42 = 0.576 x 6 = 3.428 horas al día de
producción
12/42 = 0.2857 x 6 = 1.7142 horas al día de
producción
6/42 = 0.14285 x 6 = 0.857 horas al día de
producción
Nivelación de la producción (Heijunka)
X
¿Cómo nivelar? – Programación nivelada 24 unidades/día
20 días / mes Y 12 unidades/día
Z 6 unidades/día
Considerando 6 horas de trabajo diario (360 minutos):
1 unidad cada
X 24 1 unidad cada 15 minutos=360/24
8.5 minutos
Y 12 1 unidad cada 30 minutos=360/12
=360/42
Z 6 1 unidad cada 60 minutos=360/6
¿Cómo nivelar? – Programación nivelada
SMED
¿QUÉ PRODUCE LA PRACTICA DE HEIJUNKA?
Establecer
el ritmo de
producción.
1.- CALCULAR EL TAKT TIME
Horas Trabajadas
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA
La herramienta
que permite
planificar la
producción en
el corto plazo
es el casillero o
caja Heijunka
(“Heijunka
box”).
EJEMPLO
o Ejemplo: Considere
Productos un A01
proceso
B02 que
C03 hace
D04 4 Total
productos
relacionados en paquetes estándar de 15, como se muestra en
la siguiente tabla: diario 300 240
Requerimiento 180 60 780
# de kanbans 20 12 12 4 52
véase Ejercicio Heijunka
CONCLUSIÓN