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Nivelación de la producción

(Heijunka)
Fábrica Lean-manufacturing
Heijunka en línea: ej.: 2 monovolúmenes, 1 coupé, 1 berlina, etc., 2 monovolúmenes, 1 coupé, 
1 berlina, etc.
Logística aligerada, trenes pequeños, puesta en flujo.
Embalajes pequeños, menos stock.
Compresión del borde de línea, concentración en el valor añadido, reducción de los mudas.
Línea flexible multiproducto, Heijunka, mejor utilización de los medios de - producción.
Operarios en creación de valor añadido.
Nivelación de la producción (Heijunka)

El principal objetivo de la nivelación de la producción es hacer


coincidir de forma eficiente la producción con la demanda del
cliente

Ritmo de la demanda

Velocidad de producción
Nivelación de la producción (Heijunka)

Ritmo de la demanda

Se mide mediante el Takt Time: ritmo al que el cliente está


demandando y al cual se requiere producir con el fin de
Tiempo satisfacerlo
de producción disponible
TaktTime 
Cantidad total requerida
Nivelación de la producción (Heijunka)

Velocidadde Producción

Se mide mediante el Tiempo de Ciclo: tiempo que requiere


generar una unidad de producto.

A partir del Tiempo de Ciclo, podemos establecer la capacidad


de producción, correspondiente a la máxima cantidad que un
proceso, una máquina o un sistema puede producir.

– Capacidad Teórica o Nominal

– Capacidad de Cálculo

– Capacidad Real
Nivelación de la producción (Heijunka)

Relaciónentre Takt Time y Tiempo de Ciclo

Tiempo de Ciclo < Takt Time


  Si el ritmo de la máquina es inferior al takt time no habrá posibilidad alguna de que alcance el
ritmo de éste aunque opere sin parar. La única solución es disponer de una segunda máquina
que opere en paralelo con la primera.

Tiempo de Ciclo > Takt Time


  Si el ritmo de la máquina es superior al takt time, se la hace trabajar el tiempo preciso para
obtener el producto previsto y el resto del tiempo se mantiene parada.
 Tiempo de Ciclo = Takt Time

La herramienta que permite transmitir el concepto del Takt


Time al sistema de producción es la Nivelación de la
producción o Heijunka.
Reducción del tamaño de lote

Demanda:

Producciónen lotes grandes

Tiempo de respuesta

Set up Set up

Producciónen lotes pequeños

Tiempo de respuesta

Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up
Cuello   de   botella:   todo   recurso   que tiene    una    
capacidad    inferior    a    la demanda que se le impone.
Pero, los puestos más cargados se acabarían comportando 
como cuellos de botella, deteniéndose el avance del producto 
al llegar a ellos, acumulándose en forma de stock pendiente de 
ser procesado en los mismos y, por tanto, generándose las 
correspondientes esperas de materiales frente a tales puestos, 
mientras que en los que les siguieran, de ser más “rápidos”, 
podrían sufrir también desperdicios en esperas, en este caso 
por falta de material, con el resultado final de un flujo irregular 
e interrumpido frecuentemente. 

Por lo qué se deberán equilibrar los procesos,  y esto supone 
que los puestos de trabajo que los componen, se diseñen de 
manera que se distribuya la carga de trabajo de tales procesos 
equitativamente entre ellos y todos tengan la misma capacidad 
de producción.
 Para evitar el problema de los cuellos de botellas hay 
tres condiciones a implementar:
 La primera es una disposición física de las tareas a realizar por parte de los 
puestos de trabajo, suficientemente próximas entre sí y con la ubicación de 
los puestos de trabajo que facilite el flujo.

 La segunda es una formación polivalente del personal a cargo del proceso, 
para que no tengan problemas en asumir las tareas que convengan a la 
distribución equitativa.

 La tercera supone tener máquinas o equipos parados el tiempo que 
convenga.
Teoría de las restricciones (TOC)
En la década de 70’ el Dr. Eliyahu Goldratt plantea un
nuevo enfoque a los problemas de Planeamiento y
Control de la Producción a través de su Teoría de las
Restricciones (Theory of Constraints).

Es una metodología sistémica de gestión y


mejora de una empresa.

La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de


manera sostenida, satisfaciendo las necesidades de los clientes,
empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo
se lo está impidiendo, sus restricciones.
Los procesos complejos sólo avanzan a la velocidad del paso más lento.

La optimización del paso más lento beneficia al proceso en su conjunto.

En toda empresa hay, al menos, una restricción.


Físicas Políticas

 Recursos  Normas
Las restricciones determinarán la cantidad de dinero que generará la
empresa, las conozcamos o no, las gerenciemos
 Materiales o no.
 Presupuestos

 Proveedores  Procedimientos

 Etc.  Etc.
Teoría de las restricciones (TOC)

4. Elevar 1. Identificar las 2. Aprovechar todos


restricciones restricciones los recursos
MURA Desnivelado

HEIJUNKA
Nivelar el Jalar
Nivelar el Paso
Nivelar la Secuencia
Eficiencia Tradicional

- Maximizar la Utilización
- Esconder la Preparación
Calculo del HEIJUNKA
Calculo Tradicional
Se producen primero el Tipo de producto con mayor cantidad de unidades
En un medio ambiente de Esbeltez
es necesario

Tener lotes pequeños

Alta variedad de productos

Maximizar el número de cambios de tipo de 
producto

Nivelar la mezcal de Productos
Calculo del HEIJUNKA

Se producen primero el Tipo de producto con menor cantidad de unidades
Calculo del HEIJUNKA

Producto Demanda Demanda Redondeo Redondeo Verifica Ajuste


Mensual Semanal Mensual
20
9
8
7
Total 44
Calculo del HEIJUNKA

Producto Demanda Demanda Redondeo Redondeo Verifica Ajuste


Mensual Semanal Mensual
20 5
9 2.25
8 2
7 1.75
Total 44 11

Demanda Semanal = Demanda mensual / Número de semanas
Calculo del HEIJUNKA

Producto Demanda Demanda Redondeo Redondeo Verifica Ajuste


Mensual Semanal Mensual
20 5 5
9 2.25 2
8 2 2
7 1.75 2
Total 44 11 11
Calculo del HEIJUNKA

Producto Demanda Demanda Redondeo Redondeo Verifica Ajuste


Mensual Semanal Mensual
20 5 5 20 OK 0
9 2.25 2 8 -1 +1
8 2 2 8 0 0
7 1.75 2 8 +1 -1
Total 44 11 11 44
Calculo del HEIJUNKA

Enfoque Esbelto
- 4 Tipos
1 Semana
- Razón Heijunka = 4tipos / 1 Semana
- 4.0
- Ganancia del 200%
- 400 % de Ganancia del Original
Calculo del HEIJUNKA
Se producen primero el Tipo de 
producto con mayor cantidad de 
unidades

Se producen primero el Tipo de 
producto con menor cantidad de 
unidades

Enfoque Esbelto
Tablero HEIJUNKA
La herramienta que permite planificar la 
producción en el corto plazo es el casillero o 
caja Heijunka (“Heijunka box”).
Nivelación de la producción
20 días / mes
6 horas / día

¿Cómo nivelar? – Programa mensualX 480 unidades/mes


Demanda Y 240 unidades/mes

Z 120 unidades/mes

Producto
1 2 3 4

X 480 Semana

Y Cantidad
240

Z
120
480/840 = 0.5714 x 20 = 11.428 días de producción 
en el mes = 2.285 semanas de producción

240/840 = 0.2857 x 20 = 5.714 días de producción 
en el mes = 1.1428 semanas de producción

120/840 = 0.1428 x 20 = 2.857 días de producción 
en el mes = 0.5714 semanas de producción
Nivelación de la producción (Heijunka)

¿Cómo nivelar? – Programa diario X 24 unidades/día


20 días / mes Y 12 unidades/día

Z 6 unidades/día

Tarde
Día

Producto Mañana
Cantidad
24/42 = 0.576  x 6 = 3.428 horas al día de 
producción

12/42 = 0.2857  x 6 = 1.7142 horas al día de 
producción

6/42 = 0.14285  x 6 = 0.857 horas al día de 
producción
Nivelación de la producción (Heijunka)

X
¿Cómo nivelar? – Programación nivelada 24 unidades/día
20 días / mes Y 12 unidades/día

Z 6 unidades/día
Considerando 6 horas de trabajo diario (360 minutos):

Producto Cantidad Takt time

1 unidad cada
X 24 1 unidad cada 15 minutos=360/24
8.5 minutos
Y 12 1 unidad cada 30 minutos=360/12
=360/42 
Z 6 1 unidad cada 60 minutos=360/6
¿Cómo nivelar? – Programación nivelada
SMED
¿QUÉ PRODUCE LA PRACTICA DE HEIJUNKA?

o Reparte y equilibra la producción en los medios disponibles, en


lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la
demanda.
PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR HEIJUNKA

Crear la Calcular el Calcular el


tiempo pitch para
caja
takt. cada
heijunka.
producto.

Establecer
el ritmo de
producción.
1.- CALCULAR EL TAKT TIME

o El takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta


demandando, al cual la compañía requiere producir
������ �� ��������ó� ���������� su producto
Takt Time =
con el fin de satisfacerlo. �������� ����� ���������

o Nota: El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo los


segundos los mas utilizados.
2.- CALCULAR EL PITCH

unidades que formen paquetes con cantidades


predeterminadas de trabajo en proceso.
o Pitch es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada
en el takt time requerido para que las operaciones realicen

Pitch= Takt Time x Cantidad de unidades en el paquete


3.- ESTABLECER RITMO DE PRODUCCIÓN

o Para establecer la secuencia, tomamos el valor más bajo del


pitch y se distribuye en el total del tiempo efectivo de
producción diario en incrementos uniformes de acuerdo al
productoInicio
a fabricar.
de Turno de Trabajo
Acción a Realizar
Incrementos según el pitch

Fin del turno de trabajo

Horas Trabajadas
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA

o Es un dispositivo físico usado para administrar la nivelación del


volumen y la variedad de la producción sobre un periodo
especifico de tiempo.
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA

La herramienta 
que permite 
planificar la 
producción en 
el corto plazo 
es el casillero o 
caja Heijunka 
(“Heijunka 
box”).
EJEMPLO

o Ejemplo: Considere
Productos un A01
proceso
B02 que
C03 hace
D04 4 Total
productos
relacionados en paquetes estándar de 15, como se muestra en
la siguiente tabla: diario 300 240
Requerimiento 180 60 780

Cantidad por paquete 15 15 15 15 60

# de kanbans 20 12 12 4 52
véase Ejercicio Heijunka
CONCLUSIÓN

o La técnica heijunka es muy practica y didáctica, ya que adapta la

producción a la demanda fluctuante del cliente, además es

sustentada por casilleros o la caja heijunka que ayudan a

mantener la horizontalidad en la producción, absorbiendo las

desviaciones por las variaciones de la demanda, logrando un

proceso mas eficaz y eficiente tanto como para las empresas

como para los clientes.


BIBLIOGRAFÍA

o Villaseñor, Alberto et al, Manual de Lean Manufacturing, Guía Básica,


México 2009, Limusa, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores
de Monterrey.

o Villaseñor, Alberto et al, Conceptos Básicos de Lean Manufacturing,


México 2009, Limusa, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores
de Monterrey.
o Scconini, Luis, Lean Manufacturing, Grupo Editorial Norma.

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