Presentación Mantenimiento 2018

Mantenimiento de válvulas para
refrigeración.
Claudio Henriquez
Válvulas de refrigeración
• Globo para corte de flujo SVA.
• Reguladoras de presión PM, ICS, ICM.
• Pilotos para ICS, PM: CVP, CVPP, CVC, EVM, CVQ.
• Solenoides EVRA, EVRAT, PMLX, ICS, ICM, ICLX.
• Flotador SV para inyección de liquido, control de nivel,

etc.
• Retención NRVA y CHV o paso retención SCA.
• Seguridad SFA, SFV. Válvulas de tres vías DSV 1 y 2.
2 | Danfoss Industrial Refrigeration

Válvulas de refrigeración
• Corte rápido para purgas QDV.
• Expansión AKVA, TEA, TEAT, ICM.
• Reguladoras de caudal REG.
• Filtros FA, FIA.
• Válvulas de alivio OFV.
• Sensor de nivel AKS 4100.
• Regulado de temperatura de aceite ORV.
• Switch para control o seguridad de nivel AKS 38.

Mantenimiento en válvulas.
•¿Donde esta la información?.
•¿Es importante realizar mantenimiento en las

válvulas?
•¿Cada cuanto tiempo debo realizarla?
•¿Que factores pueden dañar mis válvulas?
•¿Que pasa si ahorro dinero no realizando

mantenimiento?.

Como buscar la información

Descarga de archivo

Nuevos repuestos
PASADO: ACTUALIDAD:
- Demasiados kits de - Configuración simplificada
repuesto "personalizados“
- Kits hechos a propósito
- No está claro el contenido
- Vista clara del contenido
- ¿Falta una parte?
- Fácil selección

Inspección Kits

Reparación Kits

Overhaul Kits

Tipos de sellos

Características del nuevo producto SVL
• Válvula de Globo SVA.
• Reguladora de Caudal REG.
• Paso y retención SCA.
• Retención SCH.
• Filtro tipo y FIA.

Características del nuevo producto SVL.
• Válvulas de globo.
• Norma de soldadura Ansi, Socket, Din.
• Diámetros de DN6-DN40 sch 80.
• Diámetro DN 50- DN 200 sch 40.
• Rango de presión:
- Max. working pressure: 52 bar g (754 psi g)
• Rango de temperatura:
- Temperature range: –60/+150°C (–76/+302°F)

Características del nuevo producto SVL.
Refrigerante neutralizado con la prensa de estopa
“con tecnología de doble sello” sistema conocido
desde SVL Flexline.
Primary sealings
• Spindle sealing
• Spring loaded lip-sealing (Reten).
Demostrado solución de sellado dinámicos,
para alta presión y tanto a baja y como alta
temperatura.
• Packing gland/bonnet sealing
• Empaque de aluminio.
• Sellado estático robusto.
• Solución probada para alta presión, baja y
como alta temperatura.
Secondary sealing
• O-ring(juntas tóricas) que funciona como
respaldo de sellado (por ejemplo, durante el
vacío).
• Scraper Ring

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Otras características conocidas desde SVL Flexline™
Scraper ring
• Previene la entrada de suciedad y hielo al packing gland, lo
cual puedes afectar la capacidad de sellado.
Build in lubricant depot

• El deposito de lubricante resguarda el sellado perfecto.
Top cover gasket

• Gasket plano, diseño conocido en la plataforma SVA-HS.
• Robusto y produce hermeticidad para el refrigerante.
• Apto para todo el rango de aplicación.
• Los materiales del gasket no tienen fibra de asbestos, esta
probada y es conocida desde los productos ICV.

Refrigerant neutral packing gland with ”dual seal

technology” known from SVL Flexline™
Primary sealings
• Spindle sealing
• Spring loaded lip-sealing. Proved dynamic
sealing solution, for high pressure and both
at low and high temp.
• Packing gland/bonnet sealing
• Aluminum ring. Robust static sealing. Proved
solution for high pressure and both at low and
high temp.
Secondary sealing
• O-ring seals functioning as back-up sealing (e.g.
during vacuum).

Características del nuevo producto SVL SS
Otras características conocidas desde

SVL Flexline™
SVA SS stop valve

Función de seguridad del cono.
• “Función de fijación“ existe con el fin
de limitar de manera efectiva, el giro
del cono durante las vibraciones que
se pueden producir en el sistema y
así evitando el desgaste por fatiga.

Características del nuevo producto SVL SS
Flexline™

New product features SVL SS Flexline™
Specific Product Improvements
●●●●●●●●●●
Otras características conocidas desde
SVL Flexline™
REG-S SS regulating valve

Insert design
• Permite la instalación en un cuerpo
estandar de la plaforma SVL SS
Flexline™
New cone design

• El nuevo diseño del cono, junto con
el numero de vueltas largo cierre o
apertura, asegura la regulación
precisa dentro de toda la gama.
• Disponible dos modelos de cono, A y
B, tanto para regulación y expansión.

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●●●●●●●●●●
Otras características conocidas de SVL

Flexline ™
SCA-X SS stop check valve

CHV-X SS check valve
Optimized piston design
• El diseño del pistón optimizado
asegura que la válvula de retención
pueda operar a bajas presiones
diferenciales dentro, de un rango de
capacidad.
Standard SVL housing
• Validado para su uso en cuerpos SVL
rectos.

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Otras características conocidas de

SVL Flexline ™
FIA SS Filters
Favorable flow conditions
• Cuidadosamente diseñado para
garantizar condiciones favorables
de flujo.

NH3
AIRE+AGUA

Protección para el cuerpo de las válvulas

SVA 250-300 (DL-DH)
Refrigerantes
• Aplicable para HC, HCFC, HFC,
R717 (Ammonia) y R744 (CO2)
Rango de Temperatura.
SVA-DL and SVA-DH
• –60/+150°C (–76/+302°F)
Conexiones soldar
• Ansi (Buttweld)-
• Din.

Diferencias de presión a través de SVA
Stop valve.

Stop valve DN 250-300.

Stop valve DN 250-300.

Stop valve.

OFV 20-25
• Válvulas reguladoras de presión.

• Norma de soldadura Ansi, Socket, Din.
• Diámetros de DN20-DN25 sch 80.
• Rango de presión:
- OFV : 52 bar g (580 psi g)
- OFV -SS: 52 bar g (754 psi g)
- OFV : –60/+150°C (–58/+302°F)
- OFV-SS: –60/+150°C (–76/+302°F)

OFV 20-25

OFV 20-25
PD = ∆pset + Psist

OFV 20-25

Válvulas Servo accionadas.
•Utilizan caudal interno para apertura y regulación.
•Necesitan un diferencial de presión para la

apertura, provocando un ∆P a través de la válvula.
•Están sujetas a un caudal mínimo para su buena

regulación.

Antiguas Reguladoras de Presión PM

Datos Técnicos
•Tipo PM-5 a 125

•Material GGG-40.3
•Refrigerantes CFC / HCFC / HFC / NH3
•Min. temp. medio °C - 60
•Max. temp. medio °C + 120
•Minimum ODP 0. 07 bar
•Fully open 0.2 bar
•Max WP (presión de trabajo) 28 bar
•Max. presión de prueba 42 bar
•Kv - value m3/h 1.6 - 329

PM1 con un Puerto Piloto
Apertura
Manual
Puerta Piloto Conexión

manómetro
Servo piston
Resorte
Cono Regulador
Filtro

PM3 con tres Puertos Piloto
Puerta Serie 2
Puerta
Puerta Serie 1 Paralela
Conexión
Manómetro

Nuevas reguladoras de presión ICS

ICS – Características
- ICS 25 - 150
Rango : - ICS 25-5; 25-10; 25-15; 25-20; 25-25
- ICS 32 / 40 / 50 / 65 / 80/ 100/ 125 / 150
Presión máxima de operación : 52 barg
Aplicable a todos los refrigerantes no explosivos, incluyendo amoníaco y CO2.
Cuerpo y tapa superior construidos en acero para baja temperatura.
La válvula comienza a abrir cuando la diferencia de presión es de 0,07 bar y está

completamente abierta cuando llega a 0,2 bar.
Temperatura del medio : -60°C / 120°C
Temperatura ambiente : -30°C / 50°C
Valores de Kv comprendidos entre : 0,5 y 354 m3/hr.
Cono con ranura en V que permite una óptima regulación en cargas parciales.
Para el caso de trabajar como válvula solenoide, la máxima presión diferencial de

apertura (MOPD) es de :
10 W ac hasta 21 bar y 20 W ac hasta 40 bar.

ICS 3 25-80 Componentes.

ICS 3 100-150 Componentes.

ON

ON

ICS – PM Diferencias

ICS - PM

Danfoss PM v/s Danfoss ICV
Danfoss PM 3-125: 170 kg

Danfoss ICS 3-150 : 115 kg
ICS compatible con PM y otras marcas



ICS compatible con otras marcas

Selección PM-ICS

Códigos para repuestos.
•PM tiene 8 códigos distintos para considerar en

el mantenimiento.
•ICS 25- 150, tiene tres códigos.

Desarme válvulas PM

PM 1-3 .pdf
ICS 25-80.

Pilotos para válvulas servoaccionadas.

Control válvulas servoaccionadas.
Pilot
Pilotos Mecanicos
ICS
P2 P1
1. Constante P1 a la entrada Piloto con acceso a P1 CVP
2. Constante P2 en referencia Piloto con acceso a P2 CVC
3. Constante P1 - P2 Piloto para P2 y P1 CVPP
El piloto ordena al ICS que ajuste el grado de apertura de la válvula para mantener la presión
deseada.
La presión deseada se puede ajustar manualmente en el piloto dentro de un rango específico

Válvulas pilotos para PM-ICS
•CVP-LP, presión constante para LP.
•CVP-HP, presión constante para LP o HP.
•CVC, presión constante .
•CVPP-LP, presión diferencial constante para LP.
•CVPP-HP, presión diferencial constante para HP.
•EVM-NC, solenoide NC.
•EVM-NO, solenoide NO.
•CVT, temperatura constante .
•CVQ, control electrónico de temperatura.

Válvula Piloto CVP (LP)
Para Control de Presión Constante

¿Como Funcionan una válvula Piloto
CVP?
Resorte de Presión (ajustable)
Diafragma
Gasket
Entrada de flujo piloto
O-Ring
76 | Danfoss Industrial Refrigeration Salida de flujo piloto
Valvula Piloto CVP (HP)
Para Control de Presión Constante

Válvula Piloto CVPP (LP)
Para Control de Presión Diferencial
Conexión de presión externa
Balance de Fuerzas
Presión Ajustada
Fuerza del resorte
Diafragma
Presión de entrada

Valvula Piloto CVT
Para Control de Temperatura
Resorte de Ajuste
Sensor deTemperatura
Eje
Entrada de flujo piloto
Cono Regulador Salida de flujo piloto

Válvula Piloto CVQ Para Control
Electrónico de Temperatura
Presión de la cápsula Sensor NTC
Calefactor PTC
Carga
Diafragma
Asiento de la Válvula

EVM Válvula piloto solenoide

EVM Válvula piloto solenoide

Válvula Piloto Solenoide EVM-NC

Válvula Piloto Solenoide EVM-NC
Orificio Amortiguador – solo si Δp > 6 bar !!!

Válvula Solenoide Piloto EVM-NO
O-rings de Sello
Inducido
Orificio
Orificio Amortiguador – solo si Δp > 6 bar !!!

NO NC

Válvula Piloto CVC
Diafragma
Eje
Conector para manómetro
Conector pilotaje externo

Entrada de presión piloto
Cono Regulación Salida Presión Piloto

Nueva familia de válvulas piloto para ICS
Los requisitos del mercado para los pilotos han

aumentado. El programa existente no cumple
todos los requisitos para sistemas que requieren
CVC(XP)
válvulas de alta presión (por ejemplo, sistemas de

CO2) El programa es complejo con muchas
variantes.
Nueva generación
-Reducirá la complejidad (número de variantes)
-Asegurar que los productos cumplan con los
requisitos del mercado (mayor presión)
-Una plataforma, basada en las mismas
especificaciones
-Compatibilidad con versiones anteriores
CVP CVPP CVC CVE

CVP Presión constante en la entrada de la ICS
MWP bar Temp range C Press reg. range bar

17 -50 to 120 0 to 7
CVP (LP)
17 -50 to 120 -0,66 to 2
28 -50 to 120 4 to 28
CVP (HP)
28 -50 to 120 -0,66 to 7
CVP (XP) 52 -50 to 120 25 to 52

CVC Presión constante en el lugar de referencia

CVC (LP) 28 -50 to 120 -0,5 to 9
CVC (XP) 52 -50 to 120 4 to 28

CVPP constant pressure difference
CVPP

CVPP (LP) 17 -50 to 120 0 to 7
28 -50 to 120 0 to 7
CVPP (HP)
40 -50 to 120 4 to 22

CVQ Electronic Pilot pressure control
CVE

17 -30 to 50 -1 to 5
CVQ 17 -30 to 50 0 to 6
17 -30 to 50 1,7 to 8

Combinaciones de para ICS
- Aplicaciones en ICS 1 e ICS 3
- Podemos hacer aplicaciones de un piloto en la ICS 3
- Bloqueo de Puerto con tapón A+B.

Combinaciones de para ICS

Válvulas Solenoides PMLX

Datos técnicos :
Tipo : PMLX-32 a 125
Material : EN-GJS-400-18-LT
(cuerpo, cubierta superior e
inferior)
Refrigerantes CFC / HCFC / HFC / NH3
Min. temp. del medio oC - 50
Min. temp. del medio oC - 60 (pernos deben ser inox.)
Max. temp. medio oC + 120
Minimum ODP 0.00 bar
Recomendado 0.02 bar
PS (Max Presión de trabajo) 28 bar
Max. Presión de prueba 42 bar
Kv - valor m3/h 22.4 - 385

PMLX Cerrada
Operación manual
Válvula piloto EVM-NC Válvula piloto EVM-NO
Conector de pilotaje Pistón

externo
Resorte “primera etapa”
Resorte “segunda etapa”

PMLX Cerrada
Orificio de amortiguación :
PMLX 32-65 : 1,0 mm
PMLX 80-125 : 1,8 mm
Este Orificio se utiliza siempre

cuando la presión externa supere
en mínimo 2 bar a la presión
de entrada.
La presión externa debe ser

mínimo 1 bar más alta que la
presión de entrada.

PMLX Secuencia de Apertura
Presión Externa
Presión Entrada
10% Capacidad Dif P < 1.5 Bar

Presión Salida
Paso 1 Paso 1+2

Tiempos de Cierre Válvulas PMLX
Tiempo cierre aproximado en segundos a –40 oC

Modelo
R 22 R 717
PMLX 32 15 45
PMLX 40 25 75
PMLX 50 43 129
PMLX 65 85 255
PMLX 80 80 240
PMLX 100 130 390
PMLX 125 230 690

ICLX, Válvula con apertura por gas a
alta presión.

ICLX apertura en dos pasos:
• Paso uno:
Cuando son activadas la
pilotos solenoides, se
produce una apertura de
10% de la capacidad.
• Paso dos:
Apertura automática
después que el diferencial a
travéz de la válvula llega a
1.25 bar.

Componentes ICLX:
• La válvula servo ICLX

comprende cinco
componentes
principales: Cuerpo de
la válvula, cubierta
superior, el módulo de
función y 2 válvulas de
solenoide piloto.
• En ICLX 32-150 la
cubierta superior y el
módulo de función son
montados en fábrica.

Partes de ICLX:
Operación manual:
• Para abrir manualmente la
válvula, el eje del dispositivo de
operación manual debe estar
girado completamente a la
derecha hasta el tope mecánico.
• ¡Atención! Este es opuesto al
de la PMLX.
Screw length defines
functionality:
• Pernos Allen cortos
(Instalados): 2 pasos de
apertura.
• Pernos allen Largos (enviados
en la caja de la válvula ): 1
paso de apertura.

Instalación de ICLX 32-65.

Instalación de ICLX 100-150.

Retrofit PMLX A ICLX

ICV Válvulas de Control
Un concepto de plataforma modular
ICS ICM ICLX

Mantenimiento plataforma ICV

Válvulas Solenoides

Válvulas Solenoide EVRA
EVRA 3 Operación Directa

EVRA 10 Operación Servo con diafragma
EVRA 25 Operación Servo con Piston
Vertical
Horizontal
Horizontal

Despiece

Repuestos EVRA
-EVRA Modelo nuevo.

-EVRA Modelo Antiguo.

AKVA, válvulas de expansión
electrónica.

Nuevo diseño de
las bobinas para
EVRA’s, ICS e
ICLX.

Las mejoras técnicas :
Spring clip
(lock) Fácil montar y
desmontar
Cubierta
plástica Herméticamente
sellado
Soldadura
ultrasónica
La forma de la
ranura para el Sellos
O´ring inferior mejorados

Las tres principales ventajas :
1. 3.
Sello
mejora
do
Fácil montaje
y desmontaje
2.
Reducido número
de piezas

Los o´ring de las bobinas no son un adorno!!

Válvulas de retención NRVA.
Característica:
• Disponible para
presiones de trabajo de
40 bar g (580 psig).
• Gama de temperatura
–50°C / +140°C (–58°F /
+284°F).

Selección Válvula de retención.
Ejemplo selección NRVA:
• Capacidad frigorífica: 400 kw.
• Condiciones : -10°C/+35°C.
• Control de capacidad: 25%, 50%,

75% y 100%.

Selección 100% Capacidad

Selección 25% Capacidad

Válvulas QDV 15
• Aplicable a R717 (amoníaco).

Cumple con las exigencias de
seguridad dentro de la industria
refrigeración.
• Manilla que puede utilizarse a los

360 ° de la válvula.
• Incorpora en la apertura, un
dispositivo de seguridad integral con
más de 25 bar (presión hidráulica
entre la válvula de cierre y QDV).

Válvulas QDV 15
–50/+150°C (–58/+302°F).
Rango de Presión:
• Maxima presión de operación
40 bar g (580 psi g).
• Puede ser suministrado junto

con una válvula de cierre para
rápida en el lugar de montaje
(fig. 1).

Válvulas QDV 15

LLG, visor de liquido.
• Refrigerantes Apto para

HCFC, HFC y R-717
(amoníaco).
• Rango de temperatura
–10/+100°C (–14/+212°F)
ó –50/+30°C (–58/+86°F)
• Máxima presión de trabajo:

25 bar g (363 psi g).

Válvulas ICF
• Estación de válvulas ICF

80% • Simplifica el diseño del sistema
para ahorrar tiempo y costos.
Less installation time
Just two welds for
fast and efficient • Reduce el tiempo en todas las
installation fases - ingeniería, construcción y
servicios.
• Calificación de alta presión, 52
bar - listo para el futuro.
• Mínima temperatura -60°C.

Módulos para ICF
ICFS20; Stop valve
ICFN20; Stop/check valve

ICFR20; Regulating valve
ICFB20; Blank cover

ICFC20; Check valve
ICF 20
valve
ICFO20; Manual
opening
housing ICFF 20; Filter
ICFE20; Solenoid valve

ICM20; Motor valve
ICFE20H; High capacity solenoid valve

ICFA10; Electronic expansion valve
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137 | Danfoss Industrial Refrigeration 137
Módulos para ICF
ICFS25-40; Stop valve
ICFN25-40; Stop/check valve

ICFR25-40; Regulating/
Expansion valve
ICFB25-40; Blank
cover
ICF 25- ICFC25-40;
40 Check valve
valve
housing
ICFW25-40; ICFF 25-40; Filter
Welding module
ICM25; Motor valve

ICFE25-40; Solenoid valve
138 | Danfoss Industrial Refrigeration 138 / 138

Concepto de estación ICF
/
13
9
Aplicaciones ICF

Aplicaciones de ICF

Aplicaciones ICF

ICF para líneas de succión.

ICF para liquido y gas alta presión

Productos instalados



ICF para condensado del deshielo

Beneficios de estación ICF
 Fácil y eficiente pedido y control de inventario.

 Fácil manipulación y montaje.
 Diseño compacto y peso reducido.
 Disponible para todos los refrigerantes
comunes, incluyendo CO2 (52barg).
 Amplio rango de capacidades.
 No requiere des-ensamblar ni re-ensamblar
para ser instalada.
 No corrosión debido a su tratamiento de Zinc-
cromado.
 Menos soldaduras lo que implica menos
pruebas de Rayos X.
 Menor volumen interno lo que implica menores
pérdidas de refrigerante durante el servicio.
 Ahorro de costo y tiempo en selección y
montaje.
 Pre-testeada de fábrica y...
 Selección por Coolselector.
March 19 / 155
Válvulas de seguridad
• Max. operating pressure: DSV 1 and DSV 2: 40 bar g (580 psi g)
• Temperature range: DSV 1 and DSV 2: -50/+100°C (-58/+212°F)
• DSV 1 when fitted with 2 x SFA 15/BSV 8 or DSV 2 when fitted with
a combination of either 2 x SFA 15, or 2 x SFV 20, or 2 x SFV 25,
• Refrigerants Applicable to HCFC, non flammable HFC, R717

(Ammonia) and R744 (CO2).

Valvula de Paso Dual tipo DSV 1 & DSV 2
DSV 1 y DSV 2 son valvulas de 3 vias ,

las cuales son diseñadas para cumplir con
los requerimientos de los sistemas de
refrigeracion industrial.
DSV 1
Las valvulas DSV son diseñadas
especificamente para uso con sistemas
de doble valvula de seguridad.
Las valvulas DSV son diseñadas para dar

favorables condiciones de flujo en su
apertura.
Las DSV son diseñadas para un facil
desmontaje para inspeccion y reparacion.
DSV 2

Design
DSV 1
The valve cone is All valves are equipped with

designed to ensure perfect vented cap. The valves are
closing. Even a light equipped for nipple/flange
tightening of the valve will connection, which permit easy
close the valve effectively. inspection or replacement of
safety valves.
DSV 2

Válvulas de Seguridad
Tipo SFA 15
Tornillo de Adjuste : permite el cambio de

ajuste de la válvula de seguridad.
Resorte : corresponde a la presión de

ajuste y cubre el rango de sólo 2 a 3 bar.
Cono y asiento :
- el cono tiene un asiento especial para ase-
gurar una correcta presión de apertura y
cierre.
- la conexión del cono y la válvula asegura el
reajuste de la válvula.

Tipo SFV 20-25
El diseño es similar a una SFA.
• el eje de ajuste es diferente.

• SFV 20 y 25 son las mismas pero difieren
en el cono y asiento.

Tipo BSV
Válvula de seguridad Independiente de

la contra-presión.
Usado como válvula de seguridad

interna paraprotección de bombas o,
(con válvulas POV)otros componentes
del sistema de refrigeración.
El diseño del cono y la membrana

metálicacompensa la contra-presión.

Calibración
Pset +10%
presión a la que la válvula obtiene el

Presión apertura
100% de elevación.
presión a la que la válvula comienza

Presión ajuste Pset a abrir proporcionalmente al
incremento de presión.
Presión de cierre presión a la que la válvula vuelve a

cerrar.
Pset -10%
Presión de trabajo
0 100% Grado de
apertura

Prueba de funcionamiento : Danfoss SFV
DANFOSS SFV15
25
20
Pressure
15
Pressure
Closing
300 psi
10 +10%
-10%
0
0 10 20 30 40 50
Apertura y cierre Time
dentro del 10% de

setpoint.

Prueba de funcionamiento : Danfoss SFVL
Danfoss SFVL 803
12
10
8 Pressure
Pressure
Closing
6 300 psi
+10%
4 -10%
0
0 10 20 30 40 50
Apertura a setpoint y Time
con baja presión de
cierre.

Mantenimiento – qué contiene el kit de
reparación?
Todos los empaques (4

piezas, los empaques entre
la válvula y conectores no
están mostrados).
Cono completo con eje y

bolas de acero inoxidable (no
mostradas).

Mantenimiento – qué contiene el kit de
reparación?

SFV-SFA
•Revisar set de presión con empresa de certificación.
•No son desechables.
•Tienen Kit de reparación.
•Correcta instalación.

Instalación válvulas de seguridad.

Instalación válvulas de seguridad.

Instalación válvulas de seguridad



Recomendaciones generales ANSI/ASHRAE
15-2004
Estanque Requerimiento
Volumen interno ≤ 0,085m3 (3 ft3) Válvula de seguridad simple
0,085 m3 < Volumen < 0,285 m3 (10 Una o más válvulas de seguridad
ft3)
Volumen ≥ 0,285 m3 (10 ft3) Válvula de seguridad dual

¿Importante instalarlas?

| Danfoss
176 R E F R IIndustrial
G E R ARefrigeration
TION A ND AIR CONDITIONING
ICM – Componentes
Módulos funcionales
Motor digital a pasos

(ICAD)
Cuerpo

ICM 20-150
Concepto Modular
Digital stepper motor
Bonnet and insert
Body
ICM 20-65 ICM 100-150

ICM – Vista interna
- ICM 20 - 65
Motor de pasos & Display
Motor Digital de pasos Imanes
Interiores
Acople Magnético
Sellado Hermético
Módulo Funcional
Válvula
Balanceada
Combinación obturador
asiento optimizada
Cuerpo de acero para baja T° Imanes

Exteriores
aprobado 52 Bar
Conexiones para soldar

ICM 20, Asiento fijo

ICM – Instalación
Motor de pasos & Display

Motor Digital de pasos Imanes
Interiores
Acople Magnético
Sellado Hermético
Módulo Funcional
Válvula
Balanceada
Combinación obturador
asiento optimizada
Cuerpo de acero para baja T° Imanes

Exteriores
aprobado 52 Bar
Conexiones para soldar

ICAD Instalación
Incorrecto
ICAD Instalación
Correcto
ICM – Configuraciones
Cableado apantallado para ICAD
con un PLC y alimentacón
Nota : el ICAD suministra el poder

para la señal de feed back de 4-20mA
Cableado apantallado para ICAD

con controladores EKC y alimentación
Nota : revisar catálogo específico de

instalación de cada EKC

Cableado para ICAD

con señal de entrada digital
para operación On-Off
Nota : el ICAD puede ser programado para abrir o

cerrar cuando el relé está cerrado (ver parámetro i09)

Cableado de salidas digitales
del ICAD con relés auxiliares
suministrados por cliente
Nota : el ICAD puede ser programado para abrir o

cerrar cuando el relé está cerrado (ver parámetro i09)

ICAD 600A-1200A Failsafe Operation
Digital output Digital output Digital output Digital input

Battery Charging Buffer mode Alarm, battery out of Forced remote shutdown
order Close
Close
Main
supply
Go to 10
%
1 ICAD-UPS support
8 pcs. of ICAD 600/600A
5 pcs. of ICAD 900/1200A
3 pcs. of ICAD 1200

Cambio en los modelos de ICAD

Alarmas

ICAD Incorporación de encoder

Operación Manual

Deshielo con Gas de alta, con presión
controlada.
ICLX
Evaporator
Wet return line

PC
ICS + CVP
Liquid feed line
ICF (app. Code 2 & 3)

Hot gas supply
ICF (app. Code 9)

Deshielo con Gas de alta, con presión
controlada.
ICLX
Evaporator
Wet return line
OFV
Liquid feed line

Hot gas supply
ICF (app. Code 9)

Válvula de control de presión.
ICLX
Evaporator
Wet return line
Liquid feed line
Hot gas supply
ICF (app. Code 9)
ICS+CVP CVMD Kv=1.5 OFV Kv=1.5

(Abs. Pressure) (Abs. Pressure) (Dif. Pressure)

Método de Presión Controlada.
Secuencia de Deshielo.
1 Liquido
2 Succión
3 Gas Caliente
4 Ventilador
A B C D E F
Presión de Condensación G H I
Presión del Gas Caliente

Regulado
Presión de
Deshielo
Presión de Evaporación
Freeze Vaciado Entrada Deshielo Ecualización Freeze

mode Suave mode

Método por Drenaje de Líquido.
Configuración Típica.
Debido a que las válvulas

generalmente se colocan Succión
sobre la cámara (3m o más), Húmeda
y a que el elemento flotador
abre solo de acuerdo con el
nivel de líquido, es necesario Válvula de Flotador
tener un pequeño orificio en para Drenaje de
paralelo al flotador para Líquido
provocar la elevación del
líquido. Líquido
Recirculado
Gas
Caliente

Método por Drenaje de Líquido.
Orificio By-pass.
Orificio by-pass de gas
Normalmente es suficiente un orificio de

derivación de gas con un coeficiente de
flujo de aproximadamente 5-7% del
valor Kv del dispositivo de expansión
(válvula de flotador).
El by-pass de gas es una pérdida, pero el

flujo de masa para el gas es típicamente
alrededor de 1/10 del flujo de masa
líquida => Pérdida  0,5%

AKS 41

Sensores de nivel
Q – min.
SVA-ST
SVA-ST SVA-ST SVA-ST
SFA AKS
+ DSV 4100
• ¿ Son necesarios los sensores de nivel? SVA

EKC
347
GDA
• ¿Para que se utilizan? LLG
LLG
AKS 38
ICF 25-6-5A
REG
• ¿Cuál es la importancia de ellos en refrigeración? SNV-ST
SVA-ST
SVA-ST
BSV
• ¿Es importante saber el nivel del estanque de bombeo o SVA-ST
BSV
separador? SCA BSV
SCA
SNV-ST SNV-ST
BSV SVA-ST
SVA
RT RT
260A 260A REG QDV
Q – max. Q – max. 15
SNV-ST SNV-ST
SVA-ST
SVA-ST
FIA FIA Oil collector
NH3 pump NH3 pump

Sensores de nivel
¿Cómo funciona el AKS4100?
¿Qué es el TDR?
¿Qué es el Coeficiente dieléctrico?

Constante dielectria
CO2: 1.6 HCFC (R22): 6

HFC (R134a): 9
Ammonia: 21

Fundamentos de la tecnología TDR
TDR Principio de Radar de onda
guiada
 TDR = (reflectometría de dominio de
tiempo)
 Pulsos electromagnéticos son emitidos y
guiados a lo largo del cable.
 La sonda tiene la longitud del intervalo de
medición.
 Estos pulsos se reflejan en la superficie
del líquido de producto.
 Nivel se calcula midiendo el tiempo de
tránsito de pulsos electromagnéticos.
 Pulsos se mueve con la velocidad de la
luz.
 Tecnología de alta frecuencia. 1.000.000
pulsos por segundo.
Base de la tecnología TDR
Señales en las aplicaciones de lectura de nivel.
Volts
3,40
3,20 Connection-Reflection Level-Reflection
3,00
2,80
2,60
2,40
2,20
2,00
1,80
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
time

Base de la tecnología TDR
Señales en aplicaciones de nivel. Influencia de las variaciones
constantes dieléctricas.
3,40 Level-Reflection
3,20
3,00 Connection-Reflection
2,80
2,60
2,40
2,20 Smaller signalamplitude
Bigger signal amplitude
2,00
1,80
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
time
Smallerdielectric
Bigger dielectric
constant, e.g NH
CO23

AKS 4100/4100U y Aceite
Amoniaco
AKS 4100/4100U Detectara nivel de Amoniaco
AKS 4100/4100U Detectara nivel de Amoniaco
Ammonia
Ammonia
Oil
Ammonia
No necesita remover
AKS
AKS4100/4100U will detect
4100/4100U
ammonia level
Para limpiar despues de
AmmoniaOil
retirar el aceite

HCFC and HFC
AKS 4100/4100U will detect

Oil level More than
100 mm
Oil
Oil
Less than
100 mm
AKS 4100/4100U will detect
R 134a level

R 134a
AKS 4100/4100U CABLE version en
instatalación.

AKS 38

•¿Donde esta la información?.
•¿Es importante realizar mantenimiento en las

válvulas?
•¿Cada cuanto tiempo debo realizarla?
•¿Que factores pueden dañar mis válvulas?
•¿Que pasa si ahorro dinero no realizando

mantenimiento?.

• Al alcance de todos.
• Las válvulas realizan el control de los recintos a enfriar.
• Depende del estado del sistema (mínimo una vez al año).
• Suciedad, impurezas o agua en la instalación producirán

mantenciones en periodos mas cortos de tiempo(Si ingresa 5
l/min de aire, el residuo de agua en el sistema puede llegar
hasta 35 l/año).
• Termino gastando mas energía y pierdo eficiencia e mi

sistema.
• Aumento el riesgo del personal.

Medición contenido agua.
• Se utiliza una probeta graduada
de 100 ml.
• Sacar una muestra de Amoniaco

liquido de la zona de mas baja
temperatura.
• Asegurar que el punto de purga

este limpio.
• Instalar la probeta en un lugar

fresco.
• Esperar por 3 horas la

evaporación del amoniaco.

Medición contenido agua.
• Revisar ml de agua que quedaron

en la probeta.

Que pasa con el agua!!
•Corrosión por roce (fricción)
2Fe + O2 => 2 FeO Negro

3FeO + 1/2O2 => Fe3O4 Azul/negro
2Fe3O4 + 1/2O2 => 3Fe2O3 Rojo/café Desgaste (Es
Oxido reducción)
Fe2O3 + 3H2O => 2Fe(OH) 3 Rojo/café corrosión

(No es oxido reducción)

Mantenimiento al refrigerante!!!!


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Mantenimiento de válvulas para

• Globo para corte de flujo SVA.

• Reguladoras de presión PM, ICS, ICM.

• Pilotos para ICS, PM: CVP, CVPP, CVC, EVM, CVQ.

• Solenoides EVRA, EVRAT, PMLX, ICS, ICM, ICLX.

• Flotador SV para inyección de liquido, control de nivel,

• Retención NRVA y CHV o paso retención SCA.

• Seguridad SFA, SFV. Válvulas de tres vías DSV 1 y 2.

2 | Danfoss Industrial Refrigeration

• Expansión AKVA, TEA, TEAT, ICM.

• Reguladoras de caudal REG.

• Filtros FA, FIA.

• Válvulas de alivio OFV.

• Sensor de nivel AKS 4100.

• Regulado de temperatura de aceite ORV.

• Switch para control o seguridad de nivel AKS 38.

3 | Danfoss Industrial Refrigeration

•¿Donde esta la información?.

•¿Es importante realizar mantenimiento en las

•¿Cada cuanto tiempo debo realizarla?

•¿Que factores pueden dañar mis válvulas?

•¿Que pasa si ahorro dinero no realizando

4 | Danfoss Industrial Refrigeration

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7 | Danfoss Industrial Refrigeration

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11 | Danfoss Industrial Refrigeration

12 | Danfoss Industrial Refrigeration

13 | Danfoss Industrial Refrigeration

14 | Danfoss Industrial Refrigeration

• Válvula de Globo SVA.

• Reguladora de Caudal REG.

• Paso y retención SCA.

• Filtro tipo y FIA.

16 | Danfoss Industrial Refrigeration

17 | Danfoss Industrial Refrigeration

19 | Danfoss Industrial Refrigeration

Otras características conocidas desde SVL Flexline™

Build in lubricant depot

Top cover gasket

20 | Danfoss Industrial Refrigeration

Refrigerant neutral packing gland with ”dual seal

21 | Danfoss Industrial Refrigeration

Otras características conocidas desde

SVA SS stop valve

22 | Danfoss Industrial Refrigeration

23 | Danfoss Industrial Refrigeration

REG-S SS regulating valve

New cone design

24 | Danfoss Industrial Refrigeration

25 | Danfoss Industrial Refrigeration

26 | Danfoss Industrial Refrigeration

Otras características conocidas de SVL

SCA-X SS stop check valve

28 | Danfoss Industrial Refrigeration

Otras características conocidas de

29 | Danfoss Industrial Refrigeration

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37 | Danfoss Industrial Refrigeration

38 | Danfoss Industrial Refrigeration

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• Válvulas reguladoras de presión.

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