METODO DE

DEFORMACION
PLASTICA
 DEFORMACION ELASTICA
• Es aquella que desaparece al retirar la fuerza que la provoca, comúnmente se
entiende por materiales elásticos, aquellos que sufren grandes elongaciones cuando
se les aplica una fuerza, es el caso por ejemplo de la goma elástica que puede
estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la
carga, este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de
modo que los metales y aleaciones de aplicación
técnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construcción y en general
cualquier material presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza
aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeñas, al retirar la
carga desaparecen.
OBJETIVOS
• Definir deformación elástica, así como sus
principales causas que la originan.
• Aplicar la Ley de Hooke para determinar el
modulo elástico.
• Definir deformación plástica, así como las
causas que la originan.
• Definir la tensión efectiva de cizalladura, y
la tensión critica efectiva de cizalladura.
 METODO DE DEFORMACION
• La deformación que experimentan cuando se les aplica un pequeño
esfuerzo depende de la tensión de los enlaces químicos dentro de ellos.

• Cuando se quita el esfuerzo, • Esta ocurre cuando se

DEFORMACION

DEFORMACION
ELASTICA

´PLASTICA
el material regresa a la aplica un esfuerzo tan
forma que tenía grande a un material que al
originalmente. retirarlo el material no
regresa a su forma anterior.
TIPO DE DEFORMACION
LEY DE HOOKE
• Enuncia que cuando, debido a una fuerza externa, un resorte sufre una
deformación respecto a su posición de equilibrio, la fuerza recuperadora que ejerce
este muelle o resorte es directamente proporcional al cambio de longitud. La fuerza
recuperadora es una fuerza conservativa.
 LEY DE ELASTICIDAD DE HOOKE

• Esta ley establece que la deformación unitaria experimentada por un

material elástico es proporcional a la fuerza aplicada sobre el
elemento. Es decir, la relación entre la fuerza y la deformación es
una constante, que en el caso de los sólidos elásticos se conoce
como módulo de elasticidad o módulo de Young.
Esta ley se cumple normalmente a esfuerzos pequeños, donde
todavía las deformaciones de los elementos están dentro del rango
elástico; es decir, se cumple con fuerzas que no generan deformación
permanente (o deformación plástica) en el material.
LEY DE ELASTICIDAD DE HOOKE
 Problema
• Una carga de 50 N unida a un resorte que cuelga verticalmente estira el
resorte 5 cm. El resorte se coloca ahora horizontalmente sobre una mesa y se
estira 11 cm. a) ¿Qué fuerza se requiere para estirar el resorte esta cantidad?
 MÓDULO DE YOUNG

• El módulo de Young o módulo de elasticidad

longitudinal es un parámetro que caracteriza el
comportamiento de un material
elástico, según la dirección en la que se aplica una
fuerza.
• Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de
Young tiene el mismo valor para tracción que para una
compresión, siendo una constante independiente del
esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico,
MÓDULO DE YOUNG
 EJERCICIO
• Se tiene una barra de metal de 1.4mde longitud, 5cms de diámetro y 500kg de
masa. Si la barra se reduce en 0.00003 metros, encontrar el módulo de
Young.
 DEFORMACION PLASTICA
• Deformación de un material plástico producida por una fatiga superior al
límite elástico del material, que le produce un cambio permanente de su
forma. También llamada fluencia plástica.
 DISLOCACION DE BORDE
• Formada por un plano extra de átomos en el cristal, el vector de Burgers es
perpendicular al plano que contiene la dislocación y paralelo al plano de
deslizamiento. Existe una interacción fuerte entre dislocaciones de arista de
tal manera que se pueden llegar a aniquilar.
 DISLOCACION HELICOIDAL O
TORNILLO

• La línea de dislocación está alineada con la tensión cortante y avanza átomo a

átomo en sentido perpendicular a la tensión
Existe también la dislocación hélice a la izquierda como se indica en la figura c. El vector de Burgers es contrario a la
dirección mostrada en la figura b, e indica un giro de hélice a la izquierda.
 DISLOCACION MIXTA
• En ocasiones se presentan líneas de dislocaciones distintas a las analizadas
para la cuña, línea de dislocación perpendicular al vector de deslizamiento, o
para la dislocación tornillo, línea paralela a su vector de Burgers, estas reciben
el nombre de dislocaciones mixtas
 MACLA

• En algunos materiales metálicos la deformación plástica puede ocurrir por

maclado: En el maclado, una Fuerza de corte produce desplazamientos
atómicos de forma tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los
átomos están situados como si fueran imágenes especulares de las posiciones
de los átomos del otro lado. El maclado ocurre en planos y direcciones
cristalográficas bien definidas, dependiendo de la estructura cristalina.
 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

• La deformación plástica macroscópica se debe principalmente al movimiento

de un gran número de dislocaciones.
• La facilidad con que un metal se deforma plásticamente depende de la
facilidad que tienen las dislocaciones para moverse.
• Los mecanismos de endurecimiento se basan en el mismo principio:
restringir o anclar el movimiento de dislocaciones.
ENDURECIMIENTO POR DISMINUCIÓN
DEL TAMAÑO DE GRANO
• Los bordes de grano actúan como barreras al movimiento de las dislocaciones.
• Las dislocaciones deben cambiar la dirección de deslizamiento al pasar a otro grano
• Los bordes de grano son una región desordenada de átomos, existiendo una discontinuidad
en los planos de deslizamiento.

Plano de
deslizamiento

grano A
 ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN
SÓLIDA

• Los átomos de impurezas o solutos de unas SS. se ven atraídos por los
campos de tensiones de las dislocaciones, de forma tal de cancelar en forma
parcial la deformación de la red alrededor de la dislocación.
 . ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIÓN
• Mediante el trabajado en frío de los materiales se incrementa la densidad de
dislocaciones, creando algunas nuevas y otras antiguas.
• Al aumentar la densidad de las dislocaciones, se vuelve más difícil el movimiento del
resto de las dislocaciones, dando lugar al endurecimiento.
• Cuando metales dúctiles se endurecen por deformación, por la interacción de las
dislocaciones, se incrementa la resistencia del material en perjuicio de la ductilidad
• El endurecimiento por deformación en frío es uno de los métodos más importantes
en el endurecimiento de metales
 CONCLUSIONES
• La deformación elástica y plástica son parte de un tema importante que es
propiedades mecánicas; conociendo las deformaciones podemos saber el
límite máximo de elasticidad de un material.
• Las deformaciones plásticas y elásticas son de gran importancia en el diseño
mecánico del material además de tener una gran importancia clínica, entre
otros. Aplicando la ley de Hooke se puede determinar el modulo elástico
según las direcciones.