Universidad Nacional Experimental

“Francisco de Miranda”
Programa de Ingeniería Química
Unidad Curricular: Operaciones Unitarias I

Prof. Ing. Mahuli González

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Equipos donde se realiza el fenómeno de transporte

de transferencia de calor entre dos fluidos
 Condensador

Calentador Rehervidor

Refrigerador SEGÚN SU SERVICIO Sobrecalentador

Enfriador Vaporizador

Generador de Vapor
SEGÚN SU CONFIGURACIÓN Y CONSTRUCCIÓN

Intercambiadores Tipo Carcasa

Intercambiadores de Doble Tubo

 Enfriadores de Aire

Intercambiadores en Forma Espiral

 Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen
 Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños
 Es bastante fácil de limpiar y reparar
 Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier aplicación
 Intercambiadores de carcaza y tubo

Boquilla para los tubos

Boquilla de la carcaza

Carcaza cilíndrica Deflectores

Tubos longitudinales

Placa de tubos

Boquilla para los tubos

Deflectores transversales
(baffles)
Boquilla de la carcaza
 Clasificación de intercambiadores
de carcaza y tubo

Se diseñan
Intercambiadores de Según estándares publicados por
carcaza y tubo Asociación de Fabricantes de
intercambiadores tubulares

TEMA: Tubular Exchanger Manufacturers Association

Clase R Clase C Clase B

Propósitos generales

Petróleo y aplicaciones Procesos químicos

relacionadas
 Clasificación de intercambiadores
de carcaza y tubo

Designación de intercambiadores XXX

 Clasificación de intercambiadores
de carcaza y tubo

Tiene una sola placa de tubos

De Cabezal fl
sujeta a la carcaza

otante:
Según su construcción
mecánica

Tubos en f
Tienen solo una placa donde se
De cabezal
Tienen las dos placas de tubos
orma
insertan deenU:
los tubos forma de U fijo: soldadas a la carcaza
 Clasificación de intercambiadores
de carcaza y tubo
De cabezal flotante

Tipo AES
Tubos en forma de U

Tipo CFU
De Cabezal fijo

Tipo BEM
 Elementos del intercambiador
de carcaza y tubo

Proporcionan la superficie de transferencia de calor entre un fluido

TUBOS
que fluye dentro de ellos y otro que fluye sobre su superficie externa

 Se encuentran disponibles en varios metales como:

acero de bajo carbono, cobre, aluminio, 70-30 cobre-níquel, acero inoxidable

Arreglo triangular Arreglo triangular rotado

 El fluido de la carcaza debe ser limpio

 El arreglo triangular rotado raramente se usa por las altas caídas de presión
que generan
 Elementos del intercambiador
de carcaza y tubo

Arreglo cuadrado Arreglo cuadrado rotado

 El fluido de la carcaza debe ser sucio

 Se prefiere cuando la limpieza mecánica es critica

Espaciado de tubos (Pitch)  1.25*Diámetro externo del tubo

• En las refinerías se prefieren tubos de 20 pie de longitud

• Los haces no removibles usan siempre arreglos triangulares (30°)
 Elementos del intercambiador
de carcaza y tubo

DEFLECTORES

 Soportar el haz de tubos.

 Restringir la vibración de los tubos debido a los choques con el fluido.
 Canalizar el flujo de fluidos por la carcasa originando turbulencia para lograr mayores
efectos de trasferencia de calor.
 Elementos del intercambiador
de carcaza y tubo

Tipos de Deflectores

Segmentado La altura de la ventana expresada como un

porcentaje del diámetro de la carcasa, se de
nomina CORTE DEL DEFLECTOR.
Para deflectores segmentados el corte está
entre 15-40%
El mejor resultado se obtiene con 25% de corte.

Doble Segmentado Distancia centro a centro entre

deflectores adyacentes
B
1/5 DC < B > DC
 Elementos del intercambiador
de carcaza y tubo

TIPO E TIPO F

Un paso por la carcasa Dos paso por la carcasa con bafle longitudinal
 Elementos del intercambiador
de carcaza y tubo

Selección del fluido por los tubos

 Fluidos mas corrosivos

 Fluidos con mayor tendencia a la formación de depósitos
 Fluido caliente
 Corriente de mayor presión
 El menos viscoso de los 2 fluidos
 ETAPAS PARA LA TRANSFERENCIA DE CALOR Ti > To

1. Convección desde el fluido en el interior del tubo hasta las paredes del mismo.

1
Ri 
hi. Ai
Ts

2. Conducción del interior al exterior del tubo.

hi To
Ln(ro / ri ) Ti ho
Rcond 
2. .K .L

3. Convección desde el exteriordel tubo al fluido.

1
Ro  Rtotal 
1

Ln(ro / ri )

1
ho. Ao hi. Ai 2. .K .L ho. Ao
RESISTENCIA AL ENSUCIAMIENTO INTERNA Y EXTERNA

1 Ln(ro / ri ) 1
Rtotal   
hi. Ai 2. .K .L ho. Ao

1 ri Ln(ro / ri ) ro 1
Rtotal     
hi. Ai Ai 2. .K .L Ao ho. Ao

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR TOTAL

1
 U *. A*
Rtotal
* Basado en cualquier área
 1
U* 
A* A*.ri A*.Ln(ro / ri ) A*.ro A*
   
hi. Ai Ai 2. .K .L Ao ho. Ao

REFERIDA AL ÁREA EXTERNA

1
Uo 
Ao Ao.ri Ao.Ln(ro / ri ) 1
   ro 
hi. Ai Ai 2. .K .L ho

COEFICIENTE LIMPIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Es el coeficiente total que puede esperarse cuando un intercambiador nuevo se coloc

a por primera vez en servicio.
Resistencia por ensuciamiento debido a lubricantes y corrosión

1 h. pie 2 . F
 Rio  Ro  rw  F1 donde F1  0.0001
Uc BTU

Relación Uo y Uc
Relación básica que sirve para
calcular los intercambiadores de calor
1
 Rio  Ro  rw  F1
Uc Q  U . A.T
1 1
  rio  ro  F1
Uo Uc

Uc > Uo siempre
 Diferencia de temperatura media logarítmica

La verdadera fuerza impulsora

mediante la cual se transfiere el calor

Disposición de fluidos

Flujo en Paralelo o Cocorriente Contracorriente

Intercambiador de doble tubo en contracorriente

T
w Ti
Ti

w w ti to

to
w To
To ti

0 L

(Ti - t o ) - (To - t i )
LMTD =
 T - to 
ln i 
 To - t i 

Termodinámicamente es una disposición superior a cualquier otra .

Cuando hay combinados de flujos, como en un intercambiador distinto de 1:1

MTD
Ft 
LMTD

Ft =1 Flujo equivalente a contracorriente

Para cualquier arreglo, FT < 0.75 Inaceptable

FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD (INTERCAMBIADOR 1-2)
 Procedimiento general de diseño

 Calcular la cantidad de calor intercambiado (Q)

Q  m * Cps * (Ti  To)  m * Cpt * (ti  to)

 Calcular la diferencia de temperatura media efectiva

MTD  Ft * LMTD
 Asumir el coeficiente global de transferencia de calor Uo

 Calcular el área basada en Uo supuesto

Q
A tc =
Uo * MTD
 Procedimiento general de diseño

 Determinar las dimensiones físicas del intercambiador a partir del área calculada

 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor Uo

1
Uo 
Ao Ao.ri Ao.Ln(ro / ri ) 1
   ro 
hi. Ai Ai 2. .K .L ho

 Calcular la caída de presión a través del intercambiador

 Calcular el área de transferencia basada en Uo calculado y MTD

 Comparación del área de transferencia calculada con el paso anterior

 Repetir los cálculos hasta igualar las área de transferencia