UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

BAJA CALIFORNIA
“Corrosión y Recubrimientos”
MATERIALES DE INGENIERÍA

Ricardo Contreras
Alejandra Leyva
Monserrat Perez
Ricardo Rodriguez

M.C. Javier Sánchez González

Grupo 541
 NO SE OLVIDEN DEL
CUESTIONARIO
 Por favor presten atención.
 CONTENIDO
CORROSIÓN
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CORROSIÓN

 CLASIFICACIÓN SEGÚN LA FORMA

 CLASIFICASIÓN SEGÚN EL MEDIO

 CORROSIÓN QUÍMICA

 CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA

 SUBTIPOS DE CORROSIÓN

 CORROSIÓN BAJO TENSIÓN

 CORROSIÓN POR DESGASTE O FRICCIÓN

 CORROSIÓN BACTERIANA

 REACCIONES QUÍMICAS DENTRO DE LA CORROSIÓN

 OXIDACIÓN DE METALES
RECUBRIMIENTOS
 OBJETIVO DEL RECUBRIMIENTO

 RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS

 RECUBRIMIENTOS OBTENIDOS QUÍMICAMENTE

 TÉCNICAS DE APLICACIÓN

 MÉTODOS DE RECUBRIMIENTO DE LOS METALES

 RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS

 PROTECCIÓN ELECTROQUÍMICA

 PRINCIPALES CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE UN RECUBRIMIENTO

 PRINCIPALES APLICACIONES

 PRINCIPALES SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

 ESPECIFICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS Y CAMBIO DEL SISTEMA DE

RECUBRIMIENTOS

 INNOVACIÓN EN RECUBRIMIENTOS LINE-X PROTECTIVE COATINGS

 CORROSIÓN
 La corrosión se define como el deterioro de un material
a consecuencia de un ataque electroquímico por su
entorno. Puede entenderse como la tendencia general
que tienen los materiales a buscar su forma más estable
o de menor energía interna. El proceso de corrosión es
natural y espontáneo
 EFECTO QUÍMICO DE LA OXIDACIÓN
DE UN MATERIAL.
Esto se por dos efectos que suceden al mismo tiempo que

se comportan de la siguiente manera.

Cuando un material se está oxidando quiere decir que

este está perdiendo electrones y a su vez está aceptando

átomos de oxigeno.
 EJEMPLOS DE CORROSION
- Automóvil
Empiezan apareciendo manchitas y picaduras minúsculas
en los parachoques, que si bien no afectan su resistencia
mecánica, sí deslucen su presentación. Posteriormente, se
pueden localizar puntos aislados de ataque en las partes
cubiertas por molduras que iban fijadas en agujeros de la
carrocería.
-El lavarropas o lavadoras:
El tambor, a pesar de ser de acero inoxidable, había
sufrido un cierto tipo de corrosión, conocido por los
especialistas como corrosión fisurante, precisamente
por el tipo de daño provocado.
EXPERIMENTO PARA LA EJEMPLICACIÓN
DE CORROSIÓN(VIDEO):
ESQUEMA DE CORROSIÓN

Naturaleza de la sustancia corrosiva:

Húmeda o Seca

Mecanismo de corrosión de acuerdo a la

reacción: Oxidación o Corrosión
electroquímica

Apariencia del metal corroído de

acuerdo al material: Uniforme o
Localizada
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE CORROSIÓN
La corrosión se puede clasificar según su morfología o según el
medio en que se desarrolla es decir:

 Clasificación según la forma. Cuando se quiere evaluar los

daños producidos por la corrosión resulta muy conveniente
la clasificación según la forma

 Clasificación según el medio. El medio contiene minerales y

líquidos pero lo peligroso es cuando el medio ambiente tiene
muchos químicos que la industria produce en los bienes que
nosotros consumimos en el diario vivir
 CLASIFICACIÓN SEGÚN LA
FORMA
 Corrosión uniforme • Corrosión en placas

• Corrosión por picado

• Corrosión intergranular -
Corrosión figurante
 CORROSIÓN UNIFORME O
GENERAL
 Esta forma de corrosión se caracteriza por una
reacción química o electroquímica que actúa
uniformemente sobre la superficie del material por lo
que puede considerarse que el espesor del material
es uniforme. La corrosión uniforme consiste en una
disolución o deterioro gradual de un material por la
acción de un medio agresivo.
 CORROSIÓN EN PLACAS O GALVÁNICA

 Aparece cuando dos metales o aleaciones distintas,

en contacto, se exponen a soluciones o atmósferas
agresivas. El material más electronegativo aumenta
su velocidad de corrosión, mientras que en el más
noble disminuye.

 La reacción galvánica será tanto más intensa cuanta

mayor diferencia electrónica exista entre los
materiales en contacto y cuanto mayor es la
conductividad del electrólito.
CORROSIÓN GALVÁNICA (VIDEO):
 CORROSIÓN POR PICADO
 La corrosión por picado es la disolución
localizada y acelerada de un metal, esto como
resultado de la ruptura de la película de óxido. El
ataque se inicia en una superficie abierta, se
llama corrosión por picaduras (pitting corrosion).
La corrosión por pitting se desarrolla solo en
presencia de especie anicónicas agresivas y
iones cloro, aunque estos factores no son los
únicos.
 CORROSIÓN INTERGRANULAR
 El borde de grano en un metal puro es más propenso al
ataque que el propio grano por ser una zona de energía
superficial más elevada, son puntos de unión de dos granos
con estructura atómica más abierta y menos regular,
explicándose por esta razón su mayor velocidad de
disolución respecto a la del resto del material.
 DIFERENCIA GRAFICA ENTRE CADA
UNA DE LAS CORROSIONES SEGÚN SU
FORMA
 FORMAS DE CORROSIÓN
GALVÁNICA

EROSIÓN

SOCAVADOS
MACROSCÓPICA
PICADURA

EXFOLIACIÓN

UNIFORME
ATAQUE SELECTIVO

CORROSIÓN
INTERGRANULAR

FRACTURA POR
CORROSIÓN BAJO
TENSIÓN
LOCALIZADA MICROSCÓPICA
FRAGILIZACIÓN DE
HIDROGENO

MICROBIOLÓGICA
 CLASIFICACIÓN SEGÚN EL MEDIO

o Corrosión química

o Corrosión electroquímica
 CORROSIÓN QUÍMICA
 Corresponde en esencia a un ataque químico por
acción de ácidos o álcalis fuertes. Dentro de este
tipo de ataque se pueden clasificar a todos
los medios que por oxidación o reducción
ocasionan un desgaste parejo y acentuado del
metal, perdiendo prácticamente igual espesor en
todas sus partes.
 CORROSIÓN
ELECTROQUÍMICA
 A temperatura ambiente la forma de corrosión más frecuente y
más seria es de índole electroquímica, este tipo de corrosión
implica un transporte de electricidad a través de un electrolito.
En los procesos de corrosión electroquímica circulan, sobre el
material expuesto a corrosión, corrientes eléctricas. Este tipo de
corrosión se produce en las instalaciones de climatización y agua
caliente.
 EJERCICIO DIDÁCTICO NO. 1
Relaciona la imagen con su tipo de corrosión correspondiente.
•Corrosión intergranular

•Corrosión química

•Corrosión en placas o
galvánica

•Corrosión electroquímica

•Corrosión uniforme o general

•Corrosión por picado

 SUBTIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión por agrietamiento.
Corrosión bajo tensión.
Corrosión por erosión.
Corrosión por fricción.
Corrosión bacteriana.
 CORROSIÓN POR AGRIETAMIENTO

 Es una forma de corrosión electroquímica localizada que puede

ocurrir en las grietas y bajo superficies recubiertas donde sea
posible que existan soluciones estancadas.

 Se presenta en muchos sistemas de aleaciones tales como

aceros inoxidables y titanio, aleaciones de aluminio y cobre.
 CORROSIÓN BAJO TENSIÓN
 Se refiere a la rotura originada por la combinación de
efectos de tensiones intensas y corrosión especifica
que actúa en el entorno del metal. Durante la SCC el
ataque que recibe la superficie del metal es
generalmente muy pequeño mientras que las grietas
aparecen claramente localizada y se propagan a lo
largo de la sección del metal.
 CORROSIÓN POR EROSIÓN
 La corrosión por erosión puede definirse como la
aceleración en la velocidad del ataque corrosivo a
un metal debido al movimiento relativo de un fluido
corrosivo y de la superficie metálica.
 POR EJEMPLO:

Este tipo de corrosión por erosión resulta de la

formación y el colapso de las burbujas de aire o
de las cavidades llenas de vapor en un líquido
cerca de una superficie metálica.
 CORROSIÓN POR DESGASTE O FRICCIÓN

 Ocurre en interfaces entre materiales bajo carga

expuestos a vibración y deslizamiento. La corrosión
por desgaste aparece como huecos o picaduras
rodeados por productos de corrosión.
 CORROSIÓN BACTERIANA
 Corresponde a la destrucción de metales en medios donde sean
capaces de desarrollarse elementos microbianos que atacan
electroquímicamente al metal.
 REACCIONES QUÍMICAS
DENTRO DE LA CORROSIÓN
Reacciones anódicas:(en zonas anódicas):

Las reacciones anódicas que interesan son las de

disolución del material afectado, o sea, el pasaje de
iones metálicos de la red metálica al medio corrosivo.

Reacciones catódicas: (en zonas

catódicas) :

Esta reacción ocurre en casi

todos los procesos de corrosión
en medio acuoso.
 EJEMPLO :

Polarización.
La determinación de los potenciales de los electrodos
de una pila cuando por ellos circula corriente muestra
que dichos potenciales varían apreciablemente. Esta
variación en el potencial de los electrodos cuando se
hace circular corriente por los mismos, se conoce como
polarización. Es decir que la polarización es el cambio
en el potencial de un electrodo a medida que la
corriente fluye de o hacia él.
 CAUSAS DE POLARIZACIÓN
 a) Concentración iónica localizada en las zonas
anódicas y catódicas aumentada o disminuida
debido a que la difusión de iones en un medio
líquido es lenta.

 b) Películas de superficie. Las películas de superficie

pueden estar presentes desde antes del instante en
que el metal y medio se pongan en contacto pero
también pueden formarse posteriormente como
productos de las reacciones de corrosión.
 EJEMPLO 2:

Electrolisis.
Es el proceso que separa los elementos de un compuesto
por medio de la electricidad. En ella ocurre la captura de
electrones por los cationes en el cátodo (una reducción) y la
liberación de electrones por los aniones en el ánodo (una
oxidación).
 CONTROL DE LA CORROSIÓN
La corrosión puede controlarse o prevenirse mediante
diferentes métodos. Desde el punto de vista industrial,
la economía de la situación suele determinar el
método utilizado.
 SELECCIÓN DE MATERIALES
La selección de los materiales que vayamos a usar será factor
decisivo en el control de la corrosión a continuación se
enunciaran algunas reglas generales para la selección de
materiales:
• Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y
soluciones acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente
aleaciones de Ni y Cr.
• Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan
Cr.
• Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización
de Ti y
• Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la
corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos, su
utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos.
 OXIDACIÓN DE METALES
Hasta ahora la atención se ha centrado en las
condiciones de corrosión en las cuales un electrolito
liquido era parte integral del mecanismo de
corrosión.
 MATERIALES METÁLICOS
Y NO METÁLICOS.
Materiales metálicos: Uno de los métodos más
comunes para el control de la corrosión consiste en
utilizar materiales resistentes a la misma en un
ambiente especifico.
 Materiales no metálicos:

Los materiales polímeros como los plásticos y los hules

son más débiles, suaves y, en general, menos
resistentes a ácidos inorgánicos fuertes que las
aleaciones y los metales, por lo que su uso es limitado
como materiales primarios para la resistencia a la
corrosión.
 ACEROS INOXIDABLES.
 Seleccionar materiales de acero inoxidable en vez de
utilizar acero normal
Ventajas: contribuye a que la corrosión sea menor ya
que el acero inoxidable es acero normal mezclado con
otros metales como níquel y cromo.
Desventajas: el coste del acero inoxidable hace que éste
no sea práctico para un uso diario, excepto para
pequeños elementos de ajuste como pernos y tuercas.
 PROTECCIÓN CATÓDICA Y ANÓDICA

 Protección catódica: es cuando el metal es forzado a ser

el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole
(acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se
corroa más fácilmente que él.

 Protección anódica: consiste en algo similar al recubrir el

metal con una fina capa de óxido para que no se
corroa.
 DISEÑO.

 Tal vez este sea el método más efectivo para el control

de la corrosión, ya que si logramos un buen diseño y una
buena planeación podemos evitar dicho fenómeno, a
continuación se enumeraran algunas reglas generales
que se deben seguir:

• tensión excesiva

• diseñar sistemas de calefacción

• Diseñar los tanques y recipientes fáciles de

limpiar

• Evitar contacto de distintos materiales.

 Las condiciones ambientales son muy importantes para
el control de corrosión, algunos métodos usados son:

• Temperatura.

• Velocidad.

• Oxigeno.

• Concentración.

• Inhibidores.

CONTROL DEL MEDIO.

Actividad Didactica #2
Respuestas
 RECUBRIMIENTOS.

 Orgánicos Inorgánicos
Ejemplos:
Ejemplos:
Aglutinantes.
Esmaltes vítreos.
Tintes.
Revestimientos de vidrio.
Solventes.
Porcelana.
Aceite de resino.
Cemento.
Pinturas.
Transformaciones químicas.
EJERCICIO DIDÁCTICO NO. 3
RESPUESTAS
 RECUBRIMIENTOS

Es la aplicación de un espesor finito de algún material sobre el

metal o la transformación de su superficie por medios químicos o
eléctricos para lograr un oxido del metal original.
 PROCESO DE RECUBRIMIENTOS
Al aplicarse sobre una superficie, protegen,
embellecen o impiden que elementos externos entren
en contacto con la misma. En algunos casos sirve
como aislante de corrosión.
 TÉCNICAS DE APLICACIÓN
 Esponja
 Brocha y pincel
 Horno
 Pistola
 Aire comprimido
 Rodillo de esponja
 Rodillo de lana
 Espátula
 Muñequilla
 PREPARACIÓN
Antes del proceso de recubrimiento en materiales es
necesario preparar la superficie convenientemente
para con esto obtener una buena adhesión. Las
piezas se limpian por diferentes procedimientos
dependiendo del material, su tamaño y las
particularidades de la superficie.
 OBJETIVO DEL RECUBRIMIENTO
El objetivo principal es mejorar la apariencia para su
valor de venta, a la mayoría de los metales se les
recubre para proporcionarles una resistencia
permanente a las influencias destructivas, al desgaste,
descomposiciones electrolíticas y al contacto evitar
protección hacia la corrosión.
 VENTAJAS
 Protege al material contra la corrosión por el
calor y la intemperie
 Mejora la luminiscencia y el aspecto de la
superficie.
 Aislamiento eléctrico
 Brinda mayor vida útil a la pieza.
 DESVENTAJAS
 Pueden llegar a ser muy costosos.

 Algunos son tóxicos o agresivos con el medio ambiente.

 En ocasiones tienen una limitada durabilidad

(recubrimientos acrílicos).

 Flexibilidad limitada (epóxicos).

 RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Clasificación:
 Aceite y engrasado
 Pintado (pinturas, barnices, lacas).
 Recubrimientos de material sintético
 Esmaltado.
 Recubrimientos obtenidos
 químicamente.
 ACEITE Y ENGRASADO
 Se protegen contra la oxidación y para permanecer
brillantes en su utilización. Se usan aceites minerales
o grasa mineral (vaselina).
 PINTURA
Una aplicación uniforme distribuida de materiales
colorantes sobre un fondo al cual quedan adheridos
después de secarse. Algunos de los tipos de pinturas
son de aceite, barnices y lacas..
 BARNICES
 Se producen por cocción de una resina disuelta, con
un aceite secante. Entre las resinas sintéticas y
naturales analizadas en los barnices se cuentan las
fenólicas y el ámbar.
 RECUBRIMIENTOS OBTENIDOS
QUÍMICAMENTE
Fosfatado: capa protectora de fosfato de hierro con espesor
de .2 a 20 mm.

Recubrimientos Fosfáticos: en estos casos la capa del metal

es convertida en fosfato cristalino insoluble tratándola con
una solución acida diluida de fosfato.
 EJERCICIO DIDÁCTICO NO. 4:
TÉCNICAS DE APLICACIÓN
W F A O C N F D I S A I N B E N Ñ
U J Ñ S D X B X D A B F B N S J F
Y T A J A I X R L M M L Z I P L B Palabras a buscar:
H G X B U R M U O I I N M A A C R espátula
O P U W F R T I S C T R N W T M E esponja
R X I S K A X S R R H N P Y L B Q brocha
N A Y N P Y P P D P A A R M A Y W
pincel
O Ñ L S C O K I B L M L R I O O P
horno
T V E T N L V S P A G O D G J C J
pistola
D N I J S C L T D Z D B C A I P N
comprimido
B P A X S I G O A J N O P S E W E
aire
A L G C V Z P L C F L A H G X F D
rodillo
N B U E A T T A P D O P I R O P S
A P R L G I Ñ X J C B V K R O Q M
lana
L I E Z L E C N I P E G F T I I Ñ
A B G P B P D J B S Ñ A Ñ V V E U
K O F R O D I L L O X J X W O P I
 RESPUESTAS
W F A O C N F D I S A I N B E N Ñ
U J Ñ S D X B X D A B F B N S J F
Y T A J A I X R L M M L Z I P L B
Palabras a buscar:
H G X B U R M U O I I N M A A C R
espátula
O P U W F R T I S C T R N W T M E
esponja
R X I S K A X S R R H N P Y L B Q
brocha
N A Y N P Y P P D P A A R M A Y W
pincel
O Ñ L S C O K I B L M L R I O O P
horno
T V E T N L V S P A G O D G J C J
pistola
D N I J S C L T D Z D B C A I P N
B P A X S I G O A J N O P S E W E
comprimido
A L G C V Z P L C F L A H G X F D
aire
N B U E A T T A P D O P I R O P S
rodillo
A P R L G I Ñ X J C B V K R O Q M lana
L I E Z L E C N I P E G F T I I Ñ
A B G P B P D J B S Ñ A Ñ V V E U
K O F R O D I L L O X J X W O P I
 Recubrimiento Hidrofobico

 Hidrofóbico es un término usado para describir

un material que repele el agua. Cuando se
pone agua sobre una superficie con
un recubrimiento hidrofóbico, forma gotas con
un ángulo de contacto muy grande.
 RECUBRIMIENTOS METÁLICOS.

Directa: el metal de recubrimiento

debe de constituir una capa
ininterrumpida, pues si esta se
rompe el metal base entra en
contacto con el electrolito.

Sacrificio: en caso de interrupción

o desgaste de la capa protectora,
esta es la que se convierte en
ánodo del sistema electrolito,
sufriendo las consecuencias de la
corrosión.
 MÉTODOS DE RECUBRIMIENTO
DE LOS METALES
 Existen diferentes tipos de procesos dependiendo del
metal, de lo cuales se mencionaran algunos:

 Proceso del electrolítico del proceso galvanoplastia y

revestimiento por inmersión en caliente. Por ejemplo:

 Estañado y galvanizado por inmersión en caliente y

cromado.

 Niquelado, plateado, se realizan por galvanoplastia.

 ALGUNOS DE LOS METALES MAS
UTILIZADOS
Cromo: El cromo se utiliza principalmente en metalurgia
para aportar resistencia a la corrosión y un acabado
brillante en depósitos gruesos (moldes para inyectar
plásticos, troqueles plantillas, etc.) y baños
concentrados para acabados decorativos.
Cobre: Se trata de un metal de transición de color rojizo
y brillo metálico que no se utiliza para fines decorativos,
aumenta la conductividad, evita la corrosión por
rozamiento.
Níquel: revestimiento para la instalación de productos
químicos, resistente a la oxidación y a la alta
temperatura.
 ¿QUÉ ES EL RECUBRIMIENTO POR
INMERSIÓN?

Consiste en recubrir las piezas metálicas, como las de

acero, con una capa delgada de zinc.

Se emplea en el la protección contra la corrosión, de

productos de acero tales como lamina, marcos de
ventana, cubetas, y utensilios domésticos.
 Recubrimientos inorgánicos
(cerámicas y vidrio)
El esmalte vítreo es un recubrimiento inorgánico de larga
duración en base a boro aluminio silicatos que son
obtenidos por fundición a alta temperatura sobre el acero,
en una o varias capas, de una mezcla de óxidos de
carácter ácido y básico. Su resistencia química permite
que las pintadas independientemente de su naturaleza,
puedan eliminarse fácilmente con detergente o
disolventes.
 RECUBRIMIENTOS
FOSFATADOS
Los recubrimientos fosfatados se aplican sobre
superficies ferrosas y no ferrosas y están
compuestos por pequeños cristales de fosfato de
zinc, hierro, cromo o magnesio. Estos
recubrimientos inorgánicos al cubrir las superficies
metálicas, retarda la corrosión y promueven una
mayor adherencia de la pintura protectora.
 PASIVACIÓN
La pasivación es la formación de una película
relativamente inerte sobre la superficie de un material,
que lo protege en contra de la acción de agentes
externos.
Un caso típico es el acero inoxidable que como resultado de sus
contenidos de cromo, esta aleación forma naturalmente una
capa de óxido con la que queda protegida contra muchos
agentes corrosivos.
 PROTECCIÓN ELECTROQUÍMICA
La protección electroquímica contra la corrosión se basa en
la imposición de un potencial determinado a la pieza a
proteger.

 Este potencial se elige de tal modo que la velocidad de

corrosión efectiva resulte prácticamente despreciable.

 Existen dos métodos generales de protección

electroquímica: protección catódica y anódica.
 PROTECCIÓN ANÓDICA
Es un método que consiste en recubrir un metal con una capa
fina de oxido para que no se corroa.

La explicación se encuentra en el hecho de que al aumentar el

potencial aplicado a la pieza, se forma una capa superficial de
óxidos metálicos que “impermeabilizan” al metal masivo frente al
medio agresivo en el que se encuentra.
 PROTECCIÓN CATÓDICA

La protección catódica se define como el método de reducir o

eliminar la corrosión de un metal, haciendo que la superficie de
este funcione completamente como cátodo cuando se
encuentra sumergido o enterrado en un electrólito.
 Principales criterios para
selección de un recubrimiento
o Material del sustrato/superficie a pintar (ej. Metal).
o Exposición a ácidos y otros agentes corrosivos.
o Tipo/estado del recubrimiento actual.
o Facilidades para preparación de superficie.
o Volumen de la superficie a pintar.
o Método de aplicación (manual o automática).
o Piezas estáticas o en movimiento.
o Condiciones ambientales de temperatura y humedad.
o Tiempo de secado y curado del recubrimiento.
o Costo del producto.
o Propiedades de rendimiento del recubrimiento.
o Cambios deseados en aplicación o mantenimiento.
 PRINCIPALES APLICACIONES
 Instalaciones en general, tanques y tubería industrial.
 Envases para bebida.
 Electrodomésticos.
 Autopartes en general.
 Muebles metálicos.
 Partes metálicas en general.
 Partes plásticas en general.
 Construcción y mantenimiento de naves industriales.
 Acabado y/o Repintado automotriz.
 Fachadas, oficinas y arquitectónicos en general
 PRINCIPALES SISTEMAS DE
RECUBRIMIENTOS
Sistema convencional o alquidálico.
Este sistema se utiliza con propósitos generales de
mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con
ambientes, secos , moderados o casi neutros.

• La alta calidad de las resinas utilizadas en la

elaboración de la pinturas convencionales tienen
excelente resistencia y retención de color.

• Resisten temperaturas secas

de hasta 90°C.
Sistema vinílico.

 Este sistema es usado cuando se necesite gran resistencia a los

químicos y al agua, sobre todo en ambientes ácidos.

 Es resistente a los ácidos inorgánicos , soportan bien los alcoholes

 Su temperatura de trabajo es hasta los 65°C

Sistema epóxico.

 Es el sistema mas sobresaliente para el mantenimiento industrial

por su excelente rigidez, adherencia, a la humedad, inmersión
temporal o permanente, a los ácidos mineralizados, solventes.

 Resiste temperaturas moderadas de hasta 93°C.

Sistema epóxico de
recubrimiento(video):
Sistema caucho

 Los sistemas de caucho tienen excelente resistencia a la

mayoría de los ácidos, sales, aceites minerales, húmedas y
crecimiento de hongos.
Sus resistencia a lo agentes oxidantes es buena, tales como
sales marinas, contaminación ambiental, pero dependiendo
de la temperatura y de las concentraciones.
 RECUBRIMIENTOS EN MUROS
Todos los materiales de protección o acabado con los
que se cubren los paramentos interiores y exteriores de
cualquier elemento horizontal o vertical de una
construcción. Ejemplo:
 Azulejos.
 Laminados
 Losetas vinílicas.
 Láminas metálicas.
 Aluminio.
 Pinturas, barnices y técnicas pictóricas.
 Pintura látex
 Pintura al agua.
 Pintura esmalte
 Pintura al óleo.
 RECUBRIMIENTO EN LA INDUSTRIA
 Resistencia a la abrasión y presión en pasillos de
rodadura y zonas de carga y descarga.

 Insensibilidad a golpes, choques y vibraciones.

 Apto para zonas expuestas al derrame de ácidos y

productos químicos agresivos.

 Con este pavimento, unas instalaciones

deterioradas pueden cambiar de aspecto en un
solo fin de semana.
 ESPECIFICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS
Para la mayoría de las compañías de proceso y
manufactura, sus instalaciones de producción
constituyen la mayor parte de su inversión.

Proteger adecuadamente esa inversión contra la

corrosión es imperante; además el proteger
adecuadamente sus instalaciones y equipos impacta
positivamente no sólo en sus procesos de manufactura,
sino también en la productividad de su operación y en
la seguridad de sus empleados e instalaciones.
 CAMBIO DEL SISTEMA DE
RECUBRIMIENTOS

 En ocasiones se requieren algunos cambios en los

procesos de aplicación de los recubrimientos, en
algunas de las propiedades del mismo o en las normas
y procedimientos de mantenimiento de equipo o
instalaciones.

 Las consideraciones de costo juegan un papel muy

importante en la decisión de si la empresa debiera
implementar una nueva tecnología de recubrimientos.
 NORMATIVIDAD MEXICANA
(NOM ) PARA UTILIZACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS
NOM-003-SSA1-2006, Salud ambiental. Requisitos sanitarios que
debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y
esmaltes.

Objetivo:
La presente Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer
los requisitos de información sanitaria y generales que para la
venta y suministro de las pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes,
debe satisfacer el etiquetado de sus envases.
 Innovación en recubrimientos
Line-x protective Coatings
(recubrimientos protectores)
LINE-X es un Bi-componente formado por poliuretanos
elastómeros pulverizados de alto rendimiento. No contiene
compuestos orgánicos volátiles (VOC) y es 100% sólido. LINE-X
ofrece un rendimiento excepcional a base capas protectoras
de elastómeros para superficies.
 Características:
 Sella la superficie completamente.

 Se adapta a cualquier contorno de cualquier

superficie.

 Absorbe impactos y reduce los ruidos causados por

la carga
y los inherentes a su vehículo.

 Evita la corrosión originada por la humedad.

 Impermeable 100%, evita filtraciones de líquidos.

 Line-X no se desprende, ni se agrieta.

 Resiste los químicos más comunes.

 Apto para proteger tanques de agua potable.

 Superficie anti-derrapante.

 Una gran superficie, estético, resistente y excelente

adhesión.

 No pierde espacio de carga.

 Protección Superior.

 Line-X se aplica muy rápido, las camionetas se

aplican en aproximadamente 2 horas.
 LINE-X

 Materiales Comunes:

 Madera

 Metal

 Fibra de Vidrio

 Concreto
 APLICACIONES DE LINE-X
AUTOMOTRIZ
 Cajas de camionetas

 Jeeps

 Remolques

 Chasis

 Estribos
Defensas

 Brassiere

 Redilas

 Plataformas

 Rines

 Interiores
 SERVICIOS AUTOMOTRICES DEL LINE-X
 Años de servicio

 Previene la corrosión

 Resistente a la abrasión

 Resistente impactos fuertes

 Se mantiene unido al sustrato

 Textura antiderrapante

 Disponible en color

 Agradable a la vista

 No se deforma

 100% reparable
 BENEFICIOS DEL LINE-X
 Enlace Permanente con el Sustrato:

El enlace es molecular en cualquier sustrato lo que alarga el desempeño.

 Protección Anticorrosiva 100% garantizada:

crea una Barrera impenetrable entre la superficie y las inclemencias del

tiempo o las condiciones a las que se ve expuesta.

 Reduce los costos de Mantenimiento:

Con LINE-X el mantenimiento de las estructuras es virtualmente nulo, LINE-X

trabaja por si solo ayudando a salvar dinero en costos de Mantenimientos.
DEMOSTRACIÓN DE RECUBRIMIENTO
LINE-X (VIDEO)
 Ejercicio didáctico no. 4
Cuestionario general.
 1. ¿Cuál es la definición la corrosión?

 2. ¿Cómo es su proceso?

 3. Menciona un ejemplo de corrosión.

 4. ¿Qué es la corrosión por picado?

 5. ¿Cuáles son los dos tipos de corrosión según el medio?

 6. Menciona los subtipos de corrosión.

 7. ¿Qué es corrosión por erosión?

 8. ¿a que nos referimos con materiales no metálicos dentro de los

términos de corrosión?

9.¿ Que son los recubrimientos?

 10 ¿Cuál es su objetivo?

 11. Metales mas utilizados en recubrimientos.

 12 ¿Qué es el recubrimiento por inmersión?

 13. Menciona 2 criterios para la selección de un recubrimiento.

 14. Menciona 3 aplicaciones en la utilización de recubrimientos.

 15. ¿Qué sistemas se relacionan con los recubrimientos en muros?

 16. ¿Cual o cuales son recubrimientos en la industria?

17. Haz una breve explicación sobre line-x.

 CONCLUSIONES
 Es posible controlar o prevenir la corrosión mediante muchos
métodos diferentes. Para evitarla, es necesario utilizar
cuando sea factible materiales resistentes a la misma en un
ambiente determinado.

 En algunos casos es posible controlar la corrosión utilizando

sistemas de protección catódica o anódica.

 La corrosión es un peligro latente que se tiene que controlar,

dependiendo del caso es mayor o menor su gravedad.

 La tecnología esta avanzando generando mejores

productos anticorrosivos o es decir recubrimientos menos
dañinos a la salud y medio ambiente.
 GLOSARIO
 Ánodo: electrodo metálico en una celda electrolítica que se
disuelve como iones y suministra electrones al circuito externo.

 Abrasión: Hecho o consecuencia de raer o desgastar por medio

de la fricción.

 Cátodo: el electrodo metálico en una celda electrolítica que

acepta electrones.

 Celda galvánica: dos metales distintos en contacto eléctrico

con un electrolito.

 Corrosión: deterioro de un material producto del ataque

químico de su ambiente.

 Polarización catódica: interrupción de reacciones catódicas en

un cátodo de una celda electroquímica.

 Pasivación: formación de una película de átomos o moléculas

sobre la superficie de un ánodo de modo que la corrosión se
retarda o interrumpe.
 Corrosión por picaduras: ataque de corrosión local que resulta de
l formación de pequeños ánodos en una superficie metálica.

 Corrosión intergranular: corrosión preferencial que ocurre en

fronteras de grano o en regiones adyacentes a las fronteras de
grano.

 Corrosión por esfuerzo: ataque corrosivo en o adyacente a una

soldadura como consecuencia de la acción galvánica que
resulta de diferencias estructurales en la soldadura.

 Protección catódica: protección de un metal conectándolo a un

ánodo de sacrificio o mediante la aplicación de un voltaje de cd
para hacerlo un cátodo.

 Protección anódica: protección de un metal que forma una

película pasiva mediante la aplicación de una corriente anódica
externa.
 BIBLIOGRAFÍA
 Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. 4ta ed., William F. Smith., Javad Hashemi.,
McGraw-Hill Editorial, 2006.
Manual básico de corrosión para ingenieros. Feliz C. Gómez De Leon Hijes. Universidad de Murcia ,
2004.

 https://www.walter.com/documents/175001/1153924/Passivation_Mex.pdf/eafa0d0a-d7eb-43de-b147-e41b3b89874e

 http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_6.htm

 http://www.golinex.com.mx/index.php/nosotros

 http://documents.mx/documents/la-corrosion-en-la-industria.html#pfe

 http://materias.fi.uba.ar/6303/TPN3.pdf.

 https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8221/1/CORPRA2.pdf.

 http://cordis.europa.eu/news/rcn/36418_es.html.

 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11596/Capitulo5.pdf