TRATAMIENTO Y

ALMACENAMIENTO DE
CRUDO
 OBJETIVOS

• Identificar y describir los principales

equipos utilizados en el tratamiento del
fluido extraído de la formación.
• Conocer las principales pruebas que se
realizan al crudo en el campo.
• Describir el principio de operación de los
separadores y tratadores térmicos.
 COMPOSICIÓN BÁSICA DE LOS
FLUIDOS DEL POZO
• Gas Natural: Es una mezcla de hidrocarburos livianos. Los
más importantes son metano, etano, propano, butano, iso-
butano, pentano, iso-pentano.

• Petróleo Crudo: Crudos parafínicos, nafténicos y mezclas.

• Sedimentos Básicos y Agua: Conocidos en la industria

como BS&W, son considerados como productos e impurezas
del petróleo producido.

• Emulsión: Los fluidos producidos, cuando salen del fondo

del pozo son una mezcla de petróleo crudo, gas natural, agua
y sedimentos básicos, generalmente en forma de emulsión.
BS&W
CENTRÍFUGA
BS&W
 FORMACIÓN DE EMULSIONES

• Presencia de aceite y agua como fluidos inmiscibles

provenientes del yacimiento.
• De la formación productora provienen agentes
emulsificantes naturales: asfaltenos, parafinas, etc.
• Agitación en: tubería de producción, líneas de flujo y
múltiple de producción.
• La estabilidad de una emulsión está determinada
por:
– Grado de agitación.
– Cantidad y naturaleza del agente emulsificante.
 EMULSIÓN

• Es un líquido en el que se mantienen en

suspensión partículas pequeñísimas no solubles.
CLASIFICACIÓN DE EMULSIONES

• Según su Naturaleza:
– Directas: Fase externa, el aceite.
– Inversas: Fase externa, el agua.
• Según su Estabilidad:
– Estables.
– Inestables.
• Según la Facilidad para Romperlas:
– Duras.
– Intermedias.
– Flojas.
 CARACTERÍSTICAS DE UNA
EMULSIÓN
Las mas importantes son:
Tamaño de la gota
Tensión de la película
Porcentaje de agua
Densidad diferencial
Viscosidad de la fase continua
 MÉTODOS BÁSICOS PARA EL
TRATAMIENTO DE UNA EMULSIÓN

• Aplicación de químicos.
• Aplicación de calor.
• Aplicación de corriente eléctrica.
• Combinación de cada uno de los métodos
anteriores.
• Tiempo de reposo.
 EQUIPO EMPLEADO PARA EL
TRATAMIENTO DEL FLUIDO

• Inyectores de químicos.
• Separadores.
• Deshidratador de agua libre (FWKO).
• Tratadores térmicos.
• Tratadores termo electrostáticos.
• Tanque decantador (Gun barrel).
• Tanques de asentamiento.
• Piscina de desnate (Skim pits).
INYECTORES DE QUÍMICOS
 SEPARADORES

• Por su Operación:
– Bifásicos.
– Trifásicos.
• Por su configuración:
– Horizontales.
– Verticales.
 SEPARADORES VERTICALES
• VENTAJAS
– Eficientes para el manejo de sólidos.
– Eficientes para absorber turbulencia.
– Menor tendencia a reincorporar líquido al caudal de gas.
– Eficientes para manejar producción con bajo GOR.
– Ocupan menor espacio.

• DESVENTAJAS
– Dificultad para el mantenimiento de válvulas de alivio y
cabezote de seguridad.
 SEPARADORES HORIZONTALES
• VENTAJAS
– Eficientes para manejar altos volúmenes de gas y líquido.
– Más eficientes en el manejo de crudos espumosos y de
emulsiones.
– Eficientes para manejar producción con alto GOR.
– Mayor facilidad en la operación y mantenimiento de los
instrumentos de control.

• DESVENTAJAS
– Limitaciones para absorber la turbulencia y manejar
sólidos.
– Requiere mayor área de instalación.
 Tratadores Termicos
Ventajas
Reducción del volumen de crudo
Variación de las propiedades físicas
Costos mayores por equipo y combustible
Costos por corrosión y mantenimiento
No es versátil
Hay mayor riesgo que en el tratamiento
químico.
Tratador Termo electrostático
Tratadores Termo electroestáticos
Ventajas

• No se presentan pérdidas significativas

de volumen de crudo.
• No hay gran variación de las propiedades
físicas.
• Costos menores de combustible.
• Es versátil.
• Son mas eficientes que los Térmicos en
reducir el BSW (Hasta 0.2%)
 TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

• Techo Fijo
• Techo Flotante
• Esféricos
• Cilíndricos
TANQUES DE TECHO FIJO
TANQUES DE TECHO FLOTANTE
TANQUES ESFÉRICOS
TANQUES CILÍNDRICOS
 BOMBAS DE TRANSFERENCIA

• Diafragma
• Pistón
• Impeler
• Tornillo
BOMBA DE DIAFRAGMA
BOMBA DE PISTÓN
BOMBA DE PISTÓN
BOMBA DE IMPELER
IMPELER
BOMBA DE TORNILLO
BOMBA DE TORNILLO
 PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO
(BOPD) POR CUENCAS
2001 2002 2003
V. I. M. 366 392 398

V. M. M. 49.074 50.600 51.080

V. S. M. 85.870 74.887 77.004

CATATUMBO 3.643 3.319 2.936

PUTUMAYO 10.523 11.228 10.834

LLANOS 454.792 431.924 395.511

TOTAL 604.792 572.924 537.763

 PRODUCCIÓN DE GAS
(KPCD) POR CUENCAS
2001 2002 2003
V. I. M. 13.370 11.434 9.423
V. M. M. 78.585 69.747 65.206
V. S. M. 48.946 50.153 55.505
CATATUMBO 5.163 5.377 4.356
PUTUMAYO 11.458 13.746 12.713
LLANOS 2.823.567 2.833.551 2.696.336
GUAJIRA 493.633 466.028 471.422
TOTAL 3.474.723 3.450.036 3.314.961
FIN