2.

Diseño y Desarrollo del

Producto
El equipo de planeación avanzada de la calidad debe
de considerar todos los factores de diseño. Las
etapas incluyen la construcción de prototipos. Un
diseño factible debe permitir satisfacer:

Los volúmenes y programas de producción.

La habilidad requerida por la ingeniería.
La calidad, confiabilidad, costos, peso, costos unitarios y
tiempos.

En esta sección se debe hacer un análisis preliminar

de factibilidad para evaluar los problemas
potenciales que podrían ocurrir durante la
manufactura.
2.1 Análisis de Modo y Efecto
de Falla.
El AMEF de diseño es una técnica analítica que
evalúa tanto la probabilidad de falla como su
efecto. El AMEF de diseño es un documento
vivo que debe ser actualizado de acuerdo a las
necesidades y requerimientos del cliente. El
contar con un AMEF de diseño provee al
equipó de la oportunidad de revisar
previamente las características seleccionadas del
Producto-Proceso para hacer cambios
necesarios.
2.2 Diseño de Manufactura y
Ensamble
Es un proceso de ingeniería simultanea diseñado para
optimizar las relaciones entre la función de diseño,
manufactura y ensamble. Las necesidades y expectativas
del cliente determinaran la extensión de esta actividad.
Por lo menos se deben considerar los siguientes aspectos:

 Diseño, concepción, función y sensibilidad de la variación de manufactura

 El proceso de manufactura y ensamble
 Tolerancias dimensiónales
 Requerimientos dimensiónales
 Requerimientos del desempeño
 Numero de componentes
 Ajustes de proceso
 Manejo de materiales
2.3 Verificaciones del Diseño

En esta etapa se verifica que el producto

diseñado satisface los requerimientos del
cliente, establecidos en la primera etapa.
2.4 Revisiones de diseño
La revisión de un diseño es un método
efectivo para prevenir problemas y malos
entendidos; también ofrece un mecanismo
para monitorear avances y reportar a la
administración.
Como mínimo las revisiones de diseño
deberán incluir la evaluación de:

 Consideraciones de requerimientos de
diseño/funcionalidad
 Objetivos formales de confiabilidad
 Ciclos de servicio del
componente/subsistema/sistema
 Simulación por computadora y resultados de
pruebas de banco
 AMEFDs
 Revisión de los esfuerzos de Diseño para
Facilidad de Manufactura y Ensamble
 Diseño de Experimentos y resultados de
variaciones en la construcción de ensambles
2.5 PLANES DE CONTROL -
CONSTRUCCION DE PROTOTIPOS
Los planes de control de
prototipos son una
descripción de las mediciones
dimensionales y de las
pruebas de materiales y
funcionalidad que ocurrirán
durante la fabricación de un
prototipo.

La manufactura de
prototipos ofrece una
excelente oportunidad al
equipo y al cliente de evaluar
que tan bien el producto o
servicio cumple con los
objetivos de la voz del cliente.
 Todos los prototipos que son responsabilidad
del equipo de Planeación de Calidad de un
Producto deben revisarse para:
 Asegurar que el producto o servicio cumple con la
especificación y datos de reportes conforme es
requerido.
 Asegurar que se da particular atención a
características especiales del producto y el proceso.
 Usar datos y experiencia para establecer parámetros
del proceso preliminares y requerimientos de
empaque.
 Comunicar cualquier aspecto clave, desviación y/o
impacto en costo al cliente.
2.6 DIBUJOS / PLANOS DE
INGENIERIA
Los dibujos de ingeniería
pueden incluir características
especiales (gubernamentales
regulatorias y de seguridad)
que deben estar mostradas en
los planes de control. Cuando
no existan dibujos de
ingeniería del cliente, el
control de los dibujos deberá
ser revisado por el equipo de
planeación para determinar
cuales características afectan la
adecuación, función,
durabilidad y/o requerimientos
regulatorios gubernamentales
y de seguridad.
2.7 ESPECIFICACIONES DE
INGENIERIA
Una revisión detallada y entendida en el control de
especificaciones ayudará al equipo de Planeación de Calidad
de un Producto a identificar los requerimientos de
funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o
ensamble en cuestión.

El tamaño de muestra, frecuencia y criterios de aceptación

de estos parámetros son definidos generalmente en la
sección de pruebas en proceso de las especificaciones de
ingeniería. De lo contrario, el tamaño de la muestra y
frecuencia son determinados por el proveedor y listados en
los planes de control. En ambos casos, el proveedor deberá
determinar cuales características afectan o controlan los
resultados que cumplen totalmente con los requerimientos
de funcionalidad, durabilidad y apariencia.
2.8 Especificaciones de Materiales

Deberán revisarse las

especificaciones de
materiales para
características
especiales relativas a
propiedades físicas,
desempeño, medio
ambiente, manejo y
requerimientos de
almacenamiento.
 2.9 Cambios de Dibujos y
Especificaciones
Cuando se requieran cambios en los dibujos y
especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos
cambios son comunicados oportunamente y
documentados apropiadamente a todas las áreas
afectadas.
2.10 Requerimientos de Equipo,
Herramental E instalaciones
nuevos
El equipo de Planeación
de Calidad de un
Producto debe asegurar
que el equipo y
herramental nuevo es
capaz y enviado a tiempo.
El avance en las
instalaciones deberá ser
monitoreado para
asegurar que la
terminación no sobrepase
las pruebas de
producción planeadas.
2.11 Características especiales
del producto y proceso

El equipo de planeación avanzada de la

calidad debe construir la lista de
características especiales bajo consenso
durante las revisiones y desarrollo de las
características del diseño y documentarlas
en el plan de control.
2.12 Requerimientos de Equipo
de Control y Prueba

Estos requerimientos deben de ser

identificados en esta fase y el equipo de
planeación avanzada de la calidad debe
considerarlos en la grafica de tiempos para
asegurarse de su adquisición oportuna.
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo
de Planeación Avanzada de la Calidad y
Apoyo de la Administración
El equipo de planeación avanzada de la calidad debe evaluar
la factibilidad del diseño propuesto en este momento.
Cuando el diseño pertenece al cliente, esto no elimina la
obligación del proveedor de evaluar la factibilidad del
diseño.

El equipo de planeación avanzada de la calidad debe estar

convencido de qué el diseño propuesto puede ser
manufacturado, ensamblado, probado, empacado y
entregado con la calidad suficiente, con un costo aceptable
para el cliente y dentro del programa.