República Bolivariana de Venezuela

Ministerio para el Poder Popular para la Educación

Universidad Nacional Experimental de Los Llanos Ezequiel Zamora
Programa de Ingeniería Arquitectura y Tecnología

INYECCIÓN DE VAPOR
Profesor: Bachilleres:
Ing. Javier Nieto Betancourt Henyelys
Sub-Proyecto: Rodríguez Ronald
Recuperación Mejorada de Petróleo Silva Carlos

Barinas; Marzo del 2014

 Los métodos térmicos de recobro mejorado engloban la
inyección de vapor, agua caliente y la combustión in situ, siendo la
inyección de vapor el método mas utilizado a nivel mundial y el que
mayor factor de recobro reporta.

INYECCIÒN DE VAPOR
Fuè descubierta accidentalmente en Venezuela en el año 1957,
cuando la empresa Shell Oíl Company desarrollaba una prueba de
inyección continua de vapor en el campo Mene Grande.

Existen dos métodos:

*inyección continua de vapor
*inyección cìclica de vapor
*INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Proceso por el cual

se suministra
energía térmica al
yacimiento de
manera continua a
través de cierto
numero de pozos
(inyectores),
mientras es
producido a través
de otros pozos
adyacentes
(productores).
 La efectividad del método se basa en el incremento del recobro
mediante varios puntos:

1. Reduce la saturación de petróleo residual y mejora el valor de

permeabilidad relativa al petróleo (Kro).
2. Incrementa la eficiencia del barrido de fluidos.
3. Permite la vaporización y destilación de las fracciones más
livianas de hidrocarburo, que luego se convierten en condensados y
pueden ser producidos.
4. Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de
vapor que se desplaza y lleva al crudo hacia los pozos productores.
 PROCESO DE INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Se definen tres zonas principales en el área de influencia de vapor:

Zona de vapor

Zona de agua
caliente

Zona fría
El proceso depende de los siguientes parámetros:
1. Cambio de las propiedades, a condiciones de yacimiento, del crudo. Se
observa el cambio de comportamiento de fases, densidad, viscosidad,
compresibilidad, composición y propiedades PVT de los fluidos presentes.
2. Propiedades de la roca tales como permeabilidad absoluta, porosidad y
compresibilidad.
3. Propiedades de interacción roca fluido, afectadas por el incremento de la
temperatura, como tensión Interfacial (disminuye), permeabilidad relativa
(Kro aumenta), presión capilar (disminuye para sistemas agua- petróleo),
mojabilidad (el agua moja más a la roca debido el descenso entre el ángulo
de contacto crudo-agua).
4. Propiedades térmicas de la formación y los fluidos que contiene como
calor específico, conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica y
los cambios que se producen con el incremento de la temperatura.
5. Condiciones del yacimiento y sus alrededores, como saturación inicial de
crudo, formaciones adyacentes, heterogeneidad, presión y temperatura del
mismo.
6. Geometría del flujo, patrones de flujo, espaciamiento, localización y
espesor inyección-producción.
7. Condiciones relacionados al programa implementado como tasa de
inyección de vapor, presión y calidad del vapor, cantidad acumulada de
vapor, etc.
 MECANISMOS DE LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Cuando se inyecta vapor en forma continua en una

formación petrolífera, el petróleo es producido por causa de tres
mecanismos básicos:
1. destilación por vapor
2. reducción de la viscosidad
3. expansión térmica,

Siendo la destilación por vapor el más importante. Otros

fenómenos que contribuyen a la recuperación de petróleo son la
extracción con solventes, empuje por gas en solución y
desplazamientos miscibles por efectos de la destilación por
vapor. Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos
dependen de las propiedades del petróleo y del medio poroso en
particular.
 CRITERIOS DE DISEÑO EN EL PROCESO DE INYECCION
CONTINUA DE VAPOR

Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamaño del arreglo, así,

éste podría determinar las pérdidas de calor vía el tiempo de flujo. La presión
del yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones
del yacimiento requerirán altas presiones de inyección de vapor, lo cual se
traduce en mayores temperaturas de inyección.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCION CONTINUA
DE VAPOR
Ventajas
 Altos recobros de petróleo por encima del
50%.
 La extracción por inyección continua de
vapor es apreciablemente mayor que la
obtenida por la inyección de agua
caliente.
 Los tipos de arreglos que más se han
utilizado en la práctica son los de 7, 5 y 9
pozos.
 Ayuda aumentar el recobro en crudos
muy viscosos en presencia de altas
permeabilidades e incluso en arenas
pocos consolidadas.
 La condensación del vapor induce un
proceso de desplazamiento más eficiente,
mejorando la eficiencia del barrido.
 Formación en forma no muy profunda
para que no se canalice demasiado el
vapor hacia los pozos de producción.
Desventajas
 Altas pérdidas de calor.
 La saturación de petróleo debe ser grande y el
espesor de la arena debe ser de 20 pies como
mínimo, para minimizar las pérdidas de calor
hacia las adyacencias.
 Debe mantenerse grandes tasas de inyección
para compensar pérdidas de calor desde la
superficie hasta el objetivo.
 No es aplicable en reservorios de carbón.
 Altos costos de la generación de vapor, diseño de
líneas de superficie y diseño mecánico de pozos.
 Posible hinchamiento de las arcillas por parte del
condensado de vapor.
 Fácil canalización del vapor en petróleos muy
pesados y segregación del vapor en yacimientos
horizontales.
 Producción de sulfuro de hidrógeno (H2S) en
crudos con alto contenido de azufre.
Producción de emulsiones que en algunos casos

son difíciles de romper.
Caso de estudio
Prueba piloto de Inyección de Vapor en el Campo Emeraude (costa
afuera).
El campo Emeraude contiene altas cantidades de reservas de crudo
viscoso (100 cp, a condiciones de yacimiento). Fue explotado por 14 años antes de
decidir implementar la inyección de vapor, recuperándose apenas el 3% de petróleo
in situ, y quedando el reservorio agotado. De continuar con mecanismos de
producción primarios solo se alcanzaría entre el 5 y el 10 por ciento de recobro en
un plazo de 20 años. Se consideraron varios métodos de recobro mejorado, entre
ellos la inyección de agua, que irrumpió rápidamente en los pozos productores; la
combustión in situ fue probada en condiciones de laboratorio pero se desestimó
debido a que la mayor parte del crudo quedaría como residuo en la formación. El
suministro de agua alcalina también fue probado e igualmente reprobado debido a
problemas de incompatibilidad entre el agua alcalina y el agua de formación. En
pruebas de laboratorio la inyección continua de vapor arrojó resultados
prometedores. Como consecuencia de esto se implementó en programa de inyección
de vapor con los siguientes objetivos:

1. Probar la viabilidad de la técnica en condiciones adversas como perforación de

pozos con taladros inclinados que utilizan bombas para producción, cementación de
zonas fracturadas y generación de vapor con agua de mar.
2. Evaluar el comportamiento del reservorio frente al método, el tiempo de
intrusión de vapor a los pozos, tasa de recobro y la relación crudo-vapor.
Características geológicas del reservorio y de los fluidos.
El campo se encuentra 20 km hacia el sur, costa afuera de la Republica
Democrática del Congo. La estructura es un anticlinal cortado por una falla. Los
reservorios son someros (entre 200 a 500 metros de profundidad) y están compuestos por
rocas como calizas limolíticas o dolomíticas. La prueba piloto para implementar la
técnica se realizó en los yacimientos de calizas limolíticas, las cuales contienen la mayor
cantidad de crudo y se poseen 50 metros de espesor. La estratigrafía del área
seleccionada varía entre limolitas, desde poco consolidadas a muy compactas pero
fracturadas y calizas compactas. La permeabilidad de los yacimientos considerados se
ubica desde 0,1 a 5 md hasta 50 md. El crudo presente resulta ser subsaturado, cuyo
punto de burbuja es 333,6 lpc. Relación gas petróleo disuelto (Rs) de 266 PCN/BN,
viscosidad de 100 cp y de 22°API.

Con la aplicación del método desde marzo de 1985, se buscó aprovechar la

inyección de vapor para la vaporización de las fracciones más livianas de crudo, la
expansión térmica del crudo y la reducción de la viscosidad del crudo. En condiciones de
laboratorio, utilizando núcleos limolíticos saturados a condiciones adiabáticas de
yacimiento, se logró recuperar el 84,5 por ciento del crudo con una temperatura de
inyección de 459°F y una presión de 450 lpc. Basándose en los resultados de esta prueba,
se instalaron dos sistemas de inyección con cinco pozos cada uno (4 productores y 1
inyector), con un espaciamiento de 130 metros entre los pozos. Se esperaba que la zona
calentada cubriera una vasta área, de manera de poder aprovechar al máximo los efectos
de expansión, vaporización y el mantenimiento de presión. El área escogida tenía bajo
buzamiento para evitar la segregación del vapor, bajas relaciones agua-crudo y gas-crudo
y bajas tasas de recobro. Se construyeron dos plataformas para albergar los equipos de
generación de vapor y de perforación.
 Durante la aplicación de la prueba, la producción de crudo y su análisis, el
corte de agua, temperatura y presión fueron medidas regularmente. La tasa de
inyección de vapor fue de 513 bbl/d. En las primeras etapas no se notó cambio alguno
en las condiciones del yacimiento, sin embargo el 70 por ciento del vapor inyectado
era producido en pozos de formaciones adyacentes, evidenciado por el aumento en el
corte de agua de esos pozos. Luego de 5 meses de implementación, se registró el
incremento de la producción de 63 a 284 bbl/d, al mismo tiempo el corte de agua
aumentó de 10 a 50 por ciento y la relación gas petróleo disminuyó, la temperatura de
fondo de pozo aumentó de 30 a 90 °F y la salinidad del agua de formación disminuyó,
lo que evidenció el desplazamiento del vapor dentro del yacimiento.

Las conclusiones a las que se llegaron con el estudio fueron:

La aplicación de la inyección continua de vapor es una solución original para
aumentar la cantidad de crudo recuperado en lugar del uso del recobro primario, a
pesar de las dificultades que presenta el yacimiento (yacimiento costa afuera, somero,
heterogéneo y agotado). Los problemas técnicos (espaciamiento apropiado entre los
pozos, perforación y cementación de zonas agotadas y fracturadas, unidades de
bombeo adaptadas a pozos inclinados, producción de vapor con agua de mar) fueron
solucionados. Como resultado final la inyección de vapor pudo ser implementada como
mecanismo de recobro mejorado en los yacimientos del Campo Emeraude, ya que esta
mejoró la tasa de producción de crudo, incrementándola casi cuatro veces.
Actualmente empresas operadoras como Perenco Oil and Gas, continúan
desarrollando esta tecnología para el aprovechamiento del campo.
 *INYECCIÓN CÌCLICA DE VAPOR

Consiste en inyectar vapor en

una formación productora a
través de un pozo productor
por un periodo de tiempo
determinado, luego el pozo es
cerrado por un cierto tiempo
permitiendo la transferencia
de calor del vapor a la
formación para luego ser
abierto nuevamente a
producción.
ETAPAS DE LA INYECCION CÌCLICA DE VAPOR
 MECANISMOS DE INYECCION CÌCLICA DE VAPOR

Dentro de los principales estan:

1. Mejoramiento de la movilidad del crudo.

2. Destilación de livianos

Sin embargo se encuentran presentes mecanismos

secundarios que también ayudan a la extracción del crudo,
como lo son: expansión del crudo, agotamiento de presión y
drenaje gravitacional.
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE UN YACIMIENTO
POR INYECCION CÌCLICA DE VAPOR.

PARAMETRO VALOR

VISCOSIDAD (CPS) <4.000

ºAPI <16

PROFUNDIDAD (PIES) <3.000

ESPESOR (PIES) >30

POROSIDAD (%) >30

SATURACION DE PETROLEO (BLS/ACRES-PIES) >1.200

PERMEABILIDAD (MD) >1000

TRANSMICIBILIDAD ( MD-PIES/CPS) >100

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCION CÌCLICA DE VAPOR
Ventajas
 Se obtiene rápidamente
elevadas tasas de producción de
petróleo.
 La rentabilidad del proceso es
alta y el tiempo de retorno de la
inversión es pequeño.
 No es afectado grandemente
por las heterogeneidades del
yacimiento.
 Debido al poco de contacto del
vapor con el crudo, ocurre
menos producción de H2S que
en el caso de ICV.
 La respuesta del yacimiento es
inmediata.
Desventajas
 Acelera el mecanismo de
compactación lo cual puede
generar subsidencia en la
superficie.
 Se incrementa
considerablemente la
producción de agua si el pozo
está cerca de un acuífero.
 Más del 50 % del agua
inyectada en forma de vapor se
queda en el yacimiento, creando
una zona de alta saturación de
agua.
 El condensado del vapor
hidrata las arcillas y reduce la
productividad de los pozos.
 TIPOS DE INYECCION CÌCLICA DE VAPOR

Existen diferentes tipos de inyección alterna de vapor las

cuales son aplicadas según las siguientes condiciones o características:

• Conocimiento de la distribución vertical del vapor en el pozo o en el

área.
• Comportamiento de producción de pozos vecinos en condiciones
similares.
• Número y tipos de ciclos anteriormente aplicado, como también el
comportamiento de producción del pozo en los mismos.

a. Inyección convencional
b. Inyección selectiva
c. Inyección selectiva consecutiva
PARÀMETROS QUE AFECTAN LA INYECCION CÌCLICA DE VAPOR

Parámetros de Yacimiento:

* Daño a la formación.
* Profundidad de la arena productora (formación).
*Relación agua – petróleo (RAP) y relación gas – petróleo (RGP).
*Presión en el yacimiento, mecanismos de producción y
saturación de petróleo.

Parámetros operacionales:

*Cantidad de vapor inyectado

* Números de ciclos.
Caso de estudio
Prueba piloto, en el año 1966-1967 (Colombia)
Se realizo en 11 pozos de los bloques 5 y 6, de los cuales 9 de estos
pozos tuvieron un solo ciclo de inyección mientras que los otros dos pozos
tuvieron dos ciclos, la inyección se caracterizo por periodos de inyección
muy cortos y por la baja calidad del vapor en la cara de la formación. Se
utilizo tubería normal sin aislante ni empaque térmico al fondo,
adicionalmente la inyección no fue selectiva sino en todo el intervalo
abierto, el cual es demasiado grande (entre 428 – 1.227 pies) para la
aplicación optima del proceso. Algunos parámetros utilizados fueron:

•Tasa inyección de vapor: (Bls equivalentes/dia 1.040 - 1.440

•Calor total en cabeza de pozo MMBTU 3.660 - 9.470
•Presiones de inyección (Psi) 897 - 1.800
•Temperatura de saturación (ºf) 531 - 622
•Calidad de vapor 47% - 77%
•Tiempos de inyección (dias) 9 – 23
•Espesor total tratado (pies) 482 – 1.227
•Radio calentado (pies) 16 – 23
•SOR 1.32
•Producción incremental (Bls) 151.443
 La falta de un complemento adecuado llevo a que se
presentaran problemas de estabilidad (colapsos y arenamientos) que
anularon el efecto de la estimulación en varios de los pozos tratados.
Esto junto con la poco experiencia al momento de aplicar el proceso y
los precios de crudo, llevaron a la cancelación del proyecto.

Los resultados obtenidos en este piloto fueron positivos pese a

los problemas operacionales presentados, lo que da idea de la
convivencia del proceso en este campo. La producción incremental de
petróleo fue de 151,443 Bls, logrando una relación vapor inyectado-
aceite de apenas1.32.

En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos,

muchos de los cuales fueron inicialmente de inyección cíclica
que luego se convirtieron en inyección continua en vista de
mejores perspectivas de recuperación; 6% al 15% de
recuperación por inyección cíclica de vapor versus 40-50%al
60% de recuperación por inyección continua de vapor.