INGENIERIA PETROLERA

CATEDRATICO: EDGARDAVID OCHOA

LANESTOZA

INTEGRANTES:
JOSE ALVAREZ ALEJO
MATERIA: SISTEMAS DE BOMBEO IP
JUAN ROMAN ALEGRIA SANCHEZ
JESUS CONRADO CHE JIMENEZ
EDUARDO HERNANDEZ PEREYRA
SUBTEMA: 2.3 OTROS DISPOSITIVOS SANDY E. ZAMUDIO CHIMAL
EMPLEADOS PARA EL ACCIONAMIENTO ERIK GILBERTO GARCIA AMARO
DE EQUIPOS DE BOMBEO.
 INTRODUCCIÒN
 El objetivo principal del bombeo consiste en bombear
fluidos inestables, mezclas de petróleo, gas, agua y
sedimentos provenientes de los pozos, sin separación
previa, por un oleoducto o gasoducto hacia un centro
principal de separación y tratamiento de fluidos. Está
tecnología puede recoger la producción proveniente de
pozos que fluyen libremente, pozos que son
producidos por levantamiento artificial o bien por
estimulación del yacimiento mediante la inyección de
vapor y / o gas.
Pero el sistema de bombeo no podría funcionar si no
cuenta los principales dispositivos necesarios para su
instalación. A continuación proporcionaremos un
manual de los principales dispositivos empleados en la
instalación de un sistema de bombeo.
• Elemento que une dos componentes de un
sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado gracias a la existencia de
pernos de unión.

Unión de:

Tuberías

Válvulas

Bombas

U otro equipo
 El diseño y especificaciones se relaciona
con el tamaño y loa capacidad de presión EL patrón de los
del equipó donde se encuentre instalada. orificios para pernos y
el tipo de guarnición
pueden ayudar a
identificar el tipo o
especificación de la
conexión.
ACTUADORES
• Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza
a partir de líquidos, de energía eléctrica y gaseosa.
• El actuador recibe la orden de un regulador o controlador y da
una salida necesaria para activar a un elemento final de
control como lo son las válvulas.

Las características a considerar son

entre otras:
 Potencia.
 Controlabilidad.
 Peso y volumen.
 Precisión.
 Velocidad.
 Mantenimiento.
 Coste.
ACTUADORES NEUMATICOS

• Los actuadores neumáticos utilizan

aire comprimido como fuente de
energía.

• Se utilizan en aplicaciones donde se

requieran movimientos rápidos pero
poco precisos.

• Fluido compresible, aire 5-10 bares.

• Requieren de equipo como:

compresor, mangueras, válvulas,
filtros y secadores desaire.
ACTUADORES HIDRÁULICOS
Los actuadores hidráulicos son
recomendables en aplicaciones donde se
requiera gran capacidad de carga o
fuerza.

 Ofrecen una precisa regulación

de velocidad.
 Utilizan fluidos como el aceite a altas
presiones.
 Mantenimiento costoso,
Aceite mineral a 50-100 bares.
 Fuerzas y pares elevados, gran
descargas.
 Estabilidad en estático.
 Problemas: fugas, mantenimiento.
ACTUADORES ELÉCTRICOS.

 Fáciles de controlar.
 Se utilizan en aplicaciones que requieran
precisión.
 Relativamente baratos.
 Dentro de los actuadores eléctricos
encontramos: Motores, pistones,
alambre muscular.
 Estator (imanes) y rotor.
 Interacción entre campo magnético y
eléctrico provoca movimiento.
 A mas corriente mas par.
 Eficientes para girar con poca fuerza y
gran velocidad.
 Sistemas digitales lo modulan con PWM.
EMPACADURAS,
PERNOS Y
TUBERIAS

JOSÉ ÁLVAREZ ALEJO

JUAN ROMAN ALEGRÍA SÁNCHEZ
 EMPACADURAS
 “EMPACADURA” es el nombre que se da a lo
que técnicamente es un “sello hidráulico”, los
sellos son medios usados para unir a presión con
tornillos y tuercas, o roscas, dos superficies
metálicas y evitar que haya fuga de fluido (o al
contrario, evitar que penetre fluido).

 Las empacaduras son de infinitas formas y

materiales, según sea el uso, son de cuero, de
goma, de polímero o material sintético, etc., la
más común es la empacadura de goma de la
manguera de jardín, que evita que se fugue agua
al enroscar la hembra de la manguera en el
macho de la válvula roscada.
 Empacaduras en Completación
de Pozos
 Las Empacaduras son herramientas de fondo que se usan para
proporcionar un sello entre la tubería de producción y el
revestidor, a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde
la empacadura hacia arriba por el espacio anular.

 En la actualidad existe una gran variedad de empacaduras en el

mercado, pero todas ellas poseen básicamente la misma
estructura.
 FUNCIONES DE LAS EMPACADURAS

 Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando

que la presión de la formación entre al anular tubería-
revestidor.
 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo
condiciones de alta producción o presiones de
inyección.
 Mantener los fluidos de la formación alejados de la
sección del revestidor que está por encima de la
Empacadura.
 Mantener los fluidos pesados para el control del pozo
en el espacio anular. Aislar perforaciones y zonas de
producción en completaciones múltiples.
 Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento
artificial.
 CLASIFICACIÓN DE LAS EMPACADURAS

Empacaduras Mecánicas:

Es una herramienta utilizada para aislar y sellar un

espacio, se bajan con la tubería de producción o tubería
de perforación y se pueden asentar y des-asentar
mecánicamente, mediante vueltas a la izquierda o a la
derecha, según su fabricante. Y pueden ser recuperadas
con la misma tubería.
Nota:
Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin
embargo en la Industria Petrolera Nacional, las
empacaduras más utilizadas son las marcas Baker, Otis,
Guiberson y Camco, en diámetros de 4-½, 7 y 9-5/8
pulgadas. Estos tipos de empacaduras son usados
preferiblemente en condiciones de presión de 5000 a
15000 lppc. y temperaturas de 325 a 450° F
Empacaduras Hidráulicas:

Son aquellas que se accionan o se asientan por medio del fluido

con una presión entre 50 y 75 lppc., colocándole un tapón ciego en
la parte inferior.

Estas pueden asentarse de manera individual o simultánea

dependiendo del diseño.

Empacaduras Permanentes:

Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y

temperatura, en completaciones donde se prevean trabajos de
fractura en el futuro, en completaciones selectivas y principalmente
en pozos exploratorios donde no se conozcan las condiciones del
yacimiento.

Se pueden asentar mediante dos mecanismos: con guaya eléctrica

o con tubería de trabajo. Forma parte del revestidor, ya que al estar
anclada hay que fresarla para su remoción.
 PERNO
 El perno es una pieza metálica que puede tener diferentes
largos. Es un elemento de unión. Básicamente este
elemento metálico con cabeza pasa por perforaciones que
permiten unir y fijar cosas. Normalmente son fabricados
Perno con una tuerca
de acero o hierro de diferentes durezas o calidades. Tienen
diferentes tipos de cabezas según sus usos, hexagonales,
redondas, avellanadas entre otras. La rosca del perno
puede ser métrica o en pulgadas

 Está relacionada con el tornillo, pero tiene un extremo de

cabeza redonda, una parte lisa, y otro
extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y
se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo
general de gran volumen. Un espárrago, en cambio, es
espárrago, roscado en
un perno sin cabeza, roscado en sus dos extremos. sus dos extremos.
 TUBERÍAS

Una tubería es un conducto que cumple la

función de transportar agua u otros fluidos. Se
suele elaborar con materiales muy diversos.
También sirven para transportar materiales que,
si bien no son propiamente un fluido, se adecuan
a este sistema: hormigón, cemento, cereales,
documentos encapsulados, etcétera.
 TIPOS
TUBERÍAS
Petroquímica
Dada la variedad de productos transportados se
encuentran materiales muy distintos para atender a las
necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe
reseñar materiales como el PRFV, Monel o el Inconel para
productos muy corrosivos.

Transporte
Transporte por tubería se construye para facilitar el
transporte de agua, petroquímica, gases, u otras a
distancias largas o en veces cercanos. La necesidad
constante del recurso transportado dicta la necesidad de
transportar por tubería, cuando es más eficaz que el
transporte por barco, carril, o camiones dado al terreno o
faltas de carreteras.
MANÓMETROS Y
COPLES

JESUS CONRADO CHE JIMENEZ

ERIK GILBERTO GARCIA AMARO
• Un manómetro es un
instrumento de medida de la
presión en fluidos (líquidos y
gases) en circuitos cerrados.
Miden la diferencia entre la
presión real o absoluta y la
presión atmosférica,
llamándose a este valor, presión
manométrica. A este tipo de
manómetros se les conoce
también como "Manómetros de
Presión".
M
a
n
o
m
e
t
r
o
s
 ¿Cual es la diferencia entre un
manómetro y un barómetro?

• La principal diferencia es que el

barómetro se utiliza
exclusivamente para medir la
presión atmosférica y el
manómetro se utiliza solo para
medir la presión en contenedores
cerrados.
¿Cómo Funciona un Manómetro?
características
 Tipos de manómetros
Los que equilibran la presión Los que la presión desconocida
desconocida con otra que se actúa sobre un material elástico
conoce. A este tipo pertenece el que produce el movimiento
manómetro de vidrio en U, en el utilizado para poder medir la
que la presión se determina presión. A este tipo de
midiendo la diferencia en el nivel manómetro pertenece el
del líquido de las dos ramas. manómetro de tubo de Bourdon,
el de pistón, el de diafragma

Manómetros Digitales: Están dirigidos por un microprocesador

y garantizan alta precisión y fiabilidad. Un display marca
directamente la presión del fluido en pantalla.
coples
 ¿Que es?
• El termino cople se refiere a un dispositivo
que se utiliza para unir dos ejes en sus
extremos con Los acoplamientos se usan
para conectar secciones de ejes o para
conectar el eje de una maquina conductora
con el de la maquina conducida. Esto permite
una conexión permanente, en contraste con
los embragues, los cuales producen
acoplamiento o desacoplamiento, a voluntad
fin de transmitir potencia.
Partes de los coples

• Independientemente de que sean coples rígidos o flexibles, ambos tipos tienen

partes en común, que son:
•

• 1. Carcasa de hierro. Esta es la parte de los coples que se ajusta a la circunferencia

de la tubería. Es, en sí misma, la unión de la tubería.
• 2. Empaque. Es un cuerpo en forma de “C” fabricado con elastómeros. Su función
es evitar posibles fugas y sellar la unión.
Usos de los coples
Los coples son dispositivos usados en la
unión de segmentos de tuberías. Permiten
que los tubos que son unidos resistan tanto
las fuerzas internas como externas, las
vibraciones y la presión ejercida por los
líquidos que fluyen a lo largo de la tubería.
 tipos
• Coples rígidos
• En el interior de la carcasa de los coples rígidos se colocan seguros y dispositivos que
oprimen con bastante fuerza las conexiones de la tubería. Esta presión permite que la
unión de la tubería se haga uniforme y no permite que tenga movimiento.
• Los coples rígidos suelen utilizarse en tuberías que se colocan a ciertas alturas o que
cuentan con largas secciones continuas de tubos.
• Coples flexibles
• Cuando se tienen tuberías que por el material con el que se construyen o por la intensidad
de flujo requieren de cierta capacidad de movimiento se utilizan los coples flexibles. Los
coples flexibles corrigen los efectos que produce la torsión, los movimientos sísmicos o la
compresión a la que se someten las tuberías.