Manifold de Producción

y Manifold de Campo
INTEGRANTES:
 Camacho Chuyes Karen Mariset
 Contreras Lamadrid Ingrid
 Del rosario Puescas José
 Moran Nizama Luis
 Sosa García José
Facilidades de Producción
 Conjunto de equipos mediante los cuales se
realiza la separación de las tres o dos fases
de un campo de petróleo o de gas, y
además se implementa el tratamiento de
cada una de las fases para poderlas
comercializar o disponerlas sin alterar el
equilibrio del medio ambiente.
 Es necesario que las personas que dirigen u
operan un campo petrolero, conozcan los
principios y procedimientos operativos de
los equipos y facilidades de producción
instaladas para lograr que los procesos
sean más eficientes, considerando los
requerimientos de los clientes y cumpliendo
con la legislación ambiental.
 ¿Que es una Estación de Flujo o
Batería de Producción?

Una estación de flujo es donde se realiza el tratamiento del crudo que viene de las
áreas o campos de explotación, para su posterior traslado a la estación de descarga
más cercana y luego al patio de tanque principal de recepción y bombeo de crudo.
Existen varios métodos de producción para transportar el crudo desde los pozos hasta
las estaciones. El método más común para transportar el fluido desde el área de
explotación a la estación es impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las
tuberías de sección circular son las más frecuentes en este proceso.
Esta compuesta de Líneas, válvulas, equipos y accesorios mediante los cuales se
realiza el manejo de los fluidos provenientes de los pozos, efectuando la recolección,
separación de las dos o tres fases, enviarlos al sitio de almacenamiento, medirlos y
entregarlos al comprador y realizar operación eficientemente.
 UBICACIÓN DE LAS BATERÍAS DE
PRODUCCIÓN
¿Como se decide la ubicación de las Baterías de Producción?

POR SUS CARACTERISTICAS y PROPIEDADES:

 API.
 Formación Productiva.
 Profundidad.
 Distancia de longitud de 2000 metros. (6000’)
 Disponibilidad de fuentes de energía, Disponibilidad de Agua.
 Procesos de la Batería de
Producción

 Recolección
 Separación
 Medición
 Tratamiento
 Almacenamiento
 Transfiere
 PARTES DE LA BATERIA
Siguiendo el orden del proceso y teniendo en cuenta la finalidad y funciones
de una batería de recolección, tratamiento y almacenamiento de crudo,
tenemos las siguientes partes:
 Múltiple de recolección: Manifold de producción y Manifold de campo.
 Líneas de Flujo
 Separadores: Líquido-gas, Trifásicos
 Tratadores, Calentadores: Térmicos, Electrostáticos.
 Scrubber o depurador.
 Tanques desnatadores: “Gun Barrels”, “Skimming Tank”
 Tanques de Almacenamiento: General, Prueba.
 Sistemas de Bombeo.
 MÚLTIPLE DE RECIBO (MANIFOLD
DE PRODUCCION)
 Son arreglos mecánicos constituidos por un conjunto de válvulas, tuberías y
accesorios que consisten generalmente en varios tubos colocados en posición
horizontal, paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las líneas
de flujo. Su función es recolectar la producción de los pozos que llegan a las
estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin
embargo, los arreglos de válvulas, conexiones y tuberías deben ser de manera tal
que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para
propósitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado
a un separador de prueba, para segregar y medir petróleo o productos de
destilación, producción de gas y en algunos casos producción de agua.
 En una batería todas las líneas llegan a un sitio común conocido como múltiple de
recibo o serpentina. Un múltiple cuenta con colectores de producción general que
facilitan la clasificación del crudo de acuerdo al corte de agua.
 Los múltiples reciben y centralizan la producción de pozos que tienen línea de flujo
individual o compartido. Actualmente, se están construyendo baterías con múltiples
satélites que agrupan pequeños grupos de pozos y los encausan hacia la batería por
medio de dos líneas, una troncal para la general y otra para la prueba.
MÚLTIPLE DE RECIBO(MANIFOLD
DE CAMPO)
 Cuando los pozos están a mas de 2 km de la batería y en
estos pozos no hay baterías cerca. Entonces en este caso
aparece la teoría de los manifold de campo.
 Es igual a un manifold de producción como el que esta en
una batería de producción pero este se instala en otra
distancia antes de la batería para que los pozos que estén
lejos de 2000 metros se recolecten en el manifold de campo.
Y también esta compuesto por líneas de prueba y líneas de
totales.
 Se usan estos manifold de campo para ahorrar toda la
inversión que se realiza para instalar una batería de
producción o estación de flujo.
 Líneas de Prueba y Líneas de
Totales
 Son utilizados para recolectar la producción de distintos pozos a
un manifold central donde los pozos pueden ser probados en
forma individual o estar en producción. Estos pueden ser
operados manualmente o en forma automática con controles de
tiempo.
 Los Manifold de Totales y Prueba se pueden diseñar según ANSI
y API para varias clases de presión y distintos tamaños de tubería.
 Su ventaja es que permite ahorrar tubería.
 Estranguladores “Chokes” pueden incluir para reducir la presión
en la cual puede ser fija o ajustable manual o automáticamente.
 Otra instrumentación y controles pueden suministrarse según lo
especifique el cliente.
 FUNCIONES DEL MULTIPLE DE
RECOLECCION
 Para probar los pozos en el manifold de Prueba se lleva al
separador de prueba.
 Recibir los fluidos provenientes de los pozos a las condiciones
de presión estipulada.
 Derivar, desviar o enviar los fluidos hacia la vasija o sitio de
destino.
 Facilita hacer los movimientos para hacer un determinado pozo.
 Inyectar químicos para tratamiento de fluidos, toma de muestras,
instalación de corrosómetros u otros accesorios para determinar
características determinadas.
 COMPONENTES
 Colectores de producción general.
 Colectores de prueba.
 Colectores de producción limpia.
 Colector de recirculación.
 Válvulas tapón por cada línea de llegada.
 Válvula cheque por cada línea de llegada.
 Válvula de compuerta (toma muestra).
 Puntos de inyección química.
 Manómetros.
 Termómetros.
 Los Manifold hoy en día son fabricados de 11 entradas para 11 líneas que pueden
entrar a los manifold, mas de 11 no porque la Norma indica que cada pozo debe
tener 3 pruebas al mes. Deben ser 3 pruebas durante 24 horas al día.
 EN UNA PRODUCCION DIFERIDA COMO
ACTUA EL MULTIPLE DE RECOLECCION
QUE ES PRODUCCION DIFERIDA:
 Es el volumen de crudo que por diversas razones no se produce de acuerdo al
potencial esperado en un determinado momento. Es cuanto se dejo de ganar
respecto a lo que se tenía planeado (Dinero). Esto por daños en los equipos de
superficie de los pozos, fallas eléctricas, siniestros, hurtos, saboteos u otros
eventos. También es la diferencia entre la producción extraída, medida en
tanques, y la sumatoria de las pruebas de pozos o potencial, se denomina
producción diferida. O conocida como lo que se deja de producir en el
momento (producción perdida).
CAUSAS QUE ORIGINAN LA PRODUCCION
DIFERIDA SE AGRUPAN EN DOS
CATEGORIAS:
 Producción diferida no programada:
Representa la porción de producción diferida asociada a eventos imprevistos
tales como: roturas de líneas de flujo y gas, paros no programados de
plantas de compresión de gas o estaciones de flujo, falla en los equipos de
levantamiento artificial o daños en los equipos de superficie de los pozos,
fallas eléctricas, siniestros, hurtos o saboteo.
 Producción diferida programada:
Es la porción de la producción diferida asociada a mantenimientos
programados de plantas y equipos, conexión y arranque de nuevas
instalaciones, toma de registros de presión y temperatura en pozos.
 Choke Manifold
 El choke manifold (múltiple de estrangulación) es un juego
de válvulas usado para controlar la presión desde la
cabeza del pozo hasta la línea de flujo de producción, debe
tener una válvula de alta presión y por lo menos dos
estranguladores, los estranguladores pueden ser fijos,
ajustables o variables. debe tener dos estranguladores por
si uno de los dos sale de servicio con el otro se puede
desviar la presión del pozo.
 Los Estranguladores CHOKES pueden ser usados para
reducir la presión la cual puede ser fija, ajustable, manual o
automáticamente. Otra instrumentación y controles pueden
suministrarse según lo especifique el cliente.
 Tipos de Choke Manifold
 Pueden ser:
 ESTRANGULADOR FIJO
Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. los
estranguladores fijos normalmente tienen un alojamiento porta orificio en
su interior para permitir la instalación o cambio de orificios calibrados.

 ESTRANGULADOR AJUSTABLE
Los estranguladores ajustables pueden ser de accionamiento manual o
remoto para variar el tamaño del orificio de pasaje.
Los estranguladores ajustables son diseñados para restringir el paso de
los fluidos en las operaciones de control, generando con esto
contrapresión en la tubería de revestimiento, con el fin de mantener la
presión de fondo igual o mayor a la del yacimiento, lo que facilita la
correcta aplicación de los métodos de control.
 ESTRANGULADOR MANUAL AJUSTABLE
El tipo básico de estrangulador es el manual ajustable. Posee un vástago y
asientos cónicos. A medida que el vástago se acerca al asiento, disminuye el
espacio anular y se restringe el paso del fluido. esto produce una mayor "contra
presión" en el pozo.
Este tipo de estrangulador es con frecuencia una parte del equipo de control de
pozo que no se toma en cuenta. sirve como estrangulador de soporte, y a menudo
como estrangulador principal para muchas operaciones. se debe proceder a la
verificación de su funcionamiento y correcta lubricación en forma periódica
conforme a la reglamentación en vigencia.
 AJUSTABLE A CONTROL REMOTO
Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las operaciones de
control; sin embargo, el operador tiene que desplazarse hasta el múltiple de
estrangulación, lo que trae como consecuencia mayor dificultad en la organización
y desarrollo de las operaciones, ya que no se tiene el control de la bomba.
Una de las Características más importantes del estrangulador ajustable es la
consola de control remoto, desde donde se opera el estrangulador.
Ventajas en el uso de Estranguladores:
 La velocidad para abrir o
cerrar el estrangulador y la
diversidad de opciones del
diámetro del orificio. Cuando
se obstruye por pedaceria de
hule, formación, basura, etc.
 Tiene la facilidad de abrirse
hasta el diámetro máximo,
permitiendo el paso de los
materiales obstruyentes,
para posteriormente cerrarse
rápidamente sin suspender
la operación de control.
 RECOMENDACIONES DE
OPERACION
 Las líneas y el múltiple de estrangulación deberán probarse a la misma presión y con la
misma frecuencia que el conjunto de preventores.
 Todas las válvulas, conexiones y líneas deben cumplir el API RP – 53, en relación con
su presión de trabajo, temperatura y corrosividad.
 Para rangos de presión de trabajo superiores a 3,000 lb/pg² deberán emplearse
únicamente conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las
Roscables.
 La línea de estrangulación se debe equipar con doble válvula, una de las cuáles será
hidráulica cuando la presión de trabajo se eleve a 5,000 lb/pg² (352 kg/cm²).
 La línea será lo más recta posible y estará suficientemente anclada para evitar
vibraciones.
 El diámetro mínimo de las líneas de descarga de los estranguladores debe ser de 2”.
 En lugares donde la temperatura baja a 0 grados centígrados deben tomarse las
consideraciones necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento.
 Debe haber una línea de desfogue que no pase a través de los estranguladores
ajustables y tenga un diámetro menor al de la línea de estrangulación.
GRACIAS