BIENVENIDOS AL CURSO DE

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

FEBRERO 2019
 MII. OSCAR MARTINEZ ANTONIO
INGENIERO MECANICO ELECTRICO
INGENIERO EN SISTEMAS
MTRO. EN ING. IND.
EGRESADO DE LA UNIVERSIDAD VERACRUZANA
JEFE DEL DEPTO DE COMPUTO DEL COBAEV 42
INSTRUCTOR DE AULAS ADELANTE
DOCENTE DEL ITESCH

TEL: 922 15 93674

e-mail: tecchoapasracso@hotmail.com
FEBRERO 2019
 UNIDAD I
REFRIGERACION
1.1. Ciclo mecánico de refrigeración.
1.2. Ciclo de Carnot.
1.3. Ciclos reales de refrigeración por compresión y
absorción.
1.4. Ciclos de refrigeración de doble etapa y
cascada.
1.5. Cálculo de la potencia frigorífica.
1.6. Selección de: compresores, condensadores,
válvulas de expansión, evaporador y accesorios.
1.7. Propiedades de los refrigerantes.
1.8. Manejo de tablas de propiedades y
nomenclatura de los refrigerantes.
1.9. Sustitución y reciclado de refrigerantes.
UNIDAD II
AURE ACONDICIONADO Y CONFORT
2.1 Tablas y carta psicométrica.
2.2 Análisis de la carta psicométrica.
2.3 Procesos de calentamiento-enfriamiento con
humidificación y deshumidificación del aire.
2.4 Creación de las condiciones de confort.
2.5 Carta de confort.
2.6 Factores de carga de calor.
2.7 Calculo de Carga – Residencial.
2.8 Calculo de Carga – Comercial.
UNIDAD III
CARACTERISTICAS DEL AIRE DE VETILACION
3.1. Cantidad de aire necesario.
3.2. Ciclo completo de aire suministrado.
3.3. Cálculo de humedad agregada o eliminada al aire de
ventilación.
3.4. Cálculo del calor latente.
3.5. Cálculo del calor sensible.
3.6. Factor de calor sensible.
3.7. Aire de retorno.
 UNIDAD IV
CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS
4.1. Carga por transmisión a través de barreras: paredes,
techos, puertas, ventanas, pisos.
4.2. Carga por radiación solar a través de: ventanas, paredes y
techos.
4.3. Carga debida a las personas de acuerdo a su actividad.
4.4. Carga por iluminación.
4.5. Carga por equipos misceláneos.
4.6. Cálculo de la carga de enfriamiento.
4.7. Cálculo de la carga de calentamiento.
UNIDAD V
NORMA Y SELECCIÓN DEL EQUIPO DE REFRIGERACION
Y AIRE ACONDICIONADO
5.1. Normas NOM para equipos de refrigeración y ventilación.
5.2. Normas NOM de equipos para instalaciones diversas.
5.3. Tipos de sistemas de aire acondicionado.
5.4. Selección de equipos de refrigeración: compresor,
condensador, válvula de expansión, evaporador y accesorios.
5.5. Selección de equipo de enfriamiento.
5.6. Selección de accesorios.
5.7. Programación del mantenimiento de equipos de
refrigeración y de aire acondicionado.
 OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Al finalizar el curso el alumno diseñara, evaluara y mantendrá sistemas de

aire acondicionado y refrigeración, utilizando tecnologías de la información
y software para programar mantenimientos correctivo y preventivo,
evaluando el impacto ambiental y el ahorro de energía.
 Presentación Grupal

INSTRUCCIONES
1) Anoten su nombre o como le gusta que les digan en una hoja en
blanco y se colocaran en su silla como personificadores.
2) Presentación del grupo de manera rápida mencionando su nombre y
el color con el que se identifica y el significado de ese color.

Expectativas

INSTRUCCIONES:
1) Anoten en una hoja una respuesta sobre que espera obtener del
curso y además comente para que le servirá ese curso. Dejarlo en su
libreta y al final del curso revisar si se cumplieron las expectativas.
 FORMA DE EVALUAR

Cuestionario diagnostico 30%

Tareas e investigaciones (P.E) 50%
Asistencia y participación 20%

EVALUACIÓN DIAGNOSTICA
 COMPETENCIAS DEL ALUMNO

Interpreta y aplica los conceptos básicos y las leyes de la termodinámica para seleccionar y
evaluar sistemas y equipos térmicos relacionados con la ingeniería electromecánica
Aplica, interpreta y evalúa, las leyes de transferencia de calor donde intervienen los sistemas
electromecánicos.
Determina de las propiedades termodinámicas de los fluidos.
Habilidades en el manejo de software y equipo de cómputo (por ejemplo Thermoflow, CyclePad,
TermoGraf v5.5).
Selecciona y evalúa bombas, compresores y ventiladores.
 FUENTES DE INFORMACION

1. Edward G. Pita. Acondicionamiento de aire. México: CECSA.

2. Hernández Gombar. Fundamentos de aire acondicionado. México: Limusa.
3. Roy J. Dossat. Principios de refrigeración. México: CECSA.
4. Trane Co. Ltd. Manual de aire acondicionado.
5. Carrier. Manual de aire acondicionado. México: Marcombo.
6. A.R.I. Aire acondicionado y refrigeración. México: Prentice may.
7. Jenning Lewis. Aire acondicionado y refrigeración. Editorial CECSA.
8. Hernández, Eduardo. Fundamentos De Aire Acondicionado Y Refrigeración México: Limusa
9. Burgess H. Jennings.Samuel R. Aire Acondicionado Y Refrigeración. México: CECSA.
10. Roberto Best y Brown. Sistemas De Aire Acondicionado Solar Por Absorción. México: Centro
De Investigación En Energía De La Unam.
11. Alarcón, José Tratado Práctico De Refrigeración Automática. México: Marcombo, 12. Manual
de refrigeración y aire acondicionado, Tomo 1, 2, 3 y 4, Prentice Hall & Air-Conditioning and
Refrigeration Institute.
13. http://bc.unam.mx/index-alterno.html (base de datos de tesis de la UNAM).
14. http://www.universia.net.mx/ (portal de universidades mexicanas).
 UNIDAD I
REFRIGERACION
 Unidad I
REFRIGERACION

Objetivo Particular

Al finalizar la unidad el alumno analizara e interpretara el funcionamiento de los

sistemas de refrigeración de vapor por compresión así como selección de los equipos
que los componen con el objeto de determinar sus indicadores fundamentales de
eficiencia de acuerdo con las necesidades específicas de los mismos.
 ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Analizar el funcionamiento de un sistema de refrigeración por compresión de

vapor y por absorción.
Conocer un ciclo mecánico de refrigeración por compresión de vapor y realizar
las mediciones necesarias en la operación del mismo.
Calcular un sistema de refrigeración por compresión de vapor, a partir de las
tablas, diagramas, software especializado para tal efecto.
Realizar un informe técnico sobre las observaciones de una visita a una
instalación de refrigeración por compresión de vapor (IRCV).
 UNIDAD I

APERTURA
 1.1. CICLO MECÁNICO DE REFRIGERACIÓN

¿Qué REFRIGERACION?
Se entiende por refrigeración a aquel proceso mediante el cual se busca bajar o
reducir la temperatura del ambiente, de un objeto o de un espacio cerrado a partir
del enfriamiento de las partículas. Este proceso de refrigeración es por lo general
artificial aunque sus principios se basan en la refrigeración natural que se da en el
medio ambiente. Hay diversos tipos de refrigeración que son utilizados en
diferentes situaciones, pero por lo general el más común es aquel que se realiza en
el ambiente doméstico a través de aparatos como heladeras, refrigeradores y
freezers.

El proceso de refrigeración que se puede aplicar sobre un ambiente u objeto se

basa en la noción de que si se le extrae o quita energía a ese ambiente u objeto, su
temperatura bajará. Al retirar energía a partir del uso de una máquina refrigerante
(como puede ser por ejemplo una heladera) el objeto progresivamente pierde su
temperatura y se enfría.
 Los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos en los que operan se denominan ciclos de refrigeración. Los refrigeradores enfrían aprovechando el hecho de que los líquidos al evapo
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El ciclo de refrigeración que se utiliza con más frecuencia es por compresión de vapor, donde el refrigerante se evapora y se condensa alternadamente, para luego comprimirse en la fase de vapor. Otro ciclo de refrige
El ciclo de refrigeración que se utiliza con más frecuencia es por compresión de vapor, donde el refrigerante se evapora y se condensa alternadamente, para luego comprimirse en la fase de vapor. Otro ciclo de refr

A partir del proceso de refrigeración o enfriamiento, se obtienen diferentes resultados. Si el proceso es aplicado
sobre un ambiente o espacio cerrado, con el pasar de los minutos el mismo se volverá más fresco y agradable si
antes permanecía demasiado caluroso. En el caso de que hablemos de refrigeración aplicada sobre objetos o
alimentos, los mismos se enfriarán y podrán mantenerse así en mejor estado por mucho más tiempo. Este es el
principio a través del cual se desarrollaron aparatos en los cuales se guardan los alimentos y que son
indispensables hoy en día para la supervivencia humana (ya que sin ellos los alimentos y productos comestibles
durarían mucho menos tiempo).

Los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos en los que operan se
denominan ciclos de refrigeración. Los refrigeradores enfrían aprovechando el hecho de que los líquidos al
evaporarse producen frío, como cuando un poco de alcohol se evapora de la piel.

El ciclo de refrigeración que se utiliza con más frecuencia es por compresión de vapor, donde el refrigerante se
evapora y se condensa alternadamente, para luego comprimirse en la fase de vapor. Otro ciclo de refrigeración
es el de gas en el que el refrigerante permanece todo el tiempo en fase gaseosa, por otro lado, también se
encuentra el ciclo de refrigeración en cascada, la cual utiliza más de un ciclo de refrigeración, aparte otro ciclo
de refrigeración estudiado es por absorción, donde el refrigerante se disuelve en un líquido antes de
comprimirse.
 En el mercado existen unos líquidos llamados
refrigerantes que se evaporan más fácilmente
que el agua o el alcohol. Entre ellos esta el freón
o R 12, que es el más conocido o usado.

Este sistema consta de unos tubos que salen y

regresan a una compresor. Durante su recorrido
el refrigerante se evapora continuamente y se
hace líquido una y otravez.

En la figura 1 se muestra dos secciones, una de color roja que representa la línea de alta presión y otra de color azul que representa la línea de
baja presión.
La sección de alta presión el refrigerante que sale del compresor en forma de gas, entra a la tubería del condensador donde se vuelve líquido
debido al proceso de intercambio de calor donde el refrigerante pierde calor por medio de la convección con el aire.
La sección de baja presión, que es donde el refrigerante se evapora y se vuelve gas, está compuesta por el evaporador o congelador y la línea
de retroalimentación.
 Descripción de componentes importantes
Condensadores: El condensador es una tubería ondulante o serpentín
donde el gas a presión que sale del compresor se transforma en líquido. Al
compactarse, esto es, al reducirse su volumen, el gas produce calor. Así, el
gas que venía frío en el retorno, se calienta al comprimirse en el
condensador y allí mismo se enfría, para pasar a ser un líquido, en vez de
gas. Enfriarse es perder calor y el condensador está hecho de tal forma
que el calor que el refrigerante transmite al cobre de las tuberías, se disipa
en el aire. En el condensador el refrigerante pierde no sólo el calor que
genera la compresión, sino también el calor que absorbió en el
evaporador.

Para ayuda a que el aire disipe el calor, las tuberías del condensador va
unidas ya sea a una lámina, a una serie de laminillas o a un metal como
panal, semejante al de los radiadores de los automóviles.

En los refrigeradores domésticos el aire puede quitar el calor al

condensador de dos maneras: por convección y forzada. Por convección, el
aire que rodea al condensador se renueva de manera natural porque sube
al calentarse, creando una corriente ascendente, un efecto como de
chimenea. La ventilación forzada se logra colocando un ventilador que
arroja aire al condensador.
 Filtros: Entre el condensador y el tubo capilar se coloca un filtro para
retener las impurezas que puede llevar el refrigerante, entre ellas el agua
que al cristalizarse, podría tapar el evaporador. Por ello, algunos de estos
filtros se llaman deshidratadores, pues además retienen la humedad.

Los filtros consisten en un tubo de cobre dentro del que va una malla
gruesa sílica gel para absorber y retener la humedad y una malla fina. No
remueve grandes cantidades de agua, sino muy pequeñas. La humedad
del sistema se debe eliminar antes con una bomba de vacío, para luego
soldar el filtro al final de la tubería del condensador. Algunos sistemas
comerciales no llevan el filtro soldado sino fijo mediante una tuerca unión.

Capilares: Los tubos capilares o restrictores capilares, llamados así por el

pequeño diámetro de su orificio, que no llega a ser el de un cabello, pero sí
de un tercio a medio milímetro, van colocados entre la salida del filtro
deshidratador y el evaporador..
Este tubo con un diámetro tan pequeño particularmente al compararlo con el diámetro del tubo del
condensador, tiene varias funciones. Una de ellas causar una caída de presión, otra propiedad del
capilar es completar la condensación, es decir, hacer que el poco gas que pueda circular todavía por el
condensador, acabe de convertirse en líquido dentro del capilar.
Finalmente el capilar tiene la función de disipar completamente el calor del refrigerante. Para ello, el
delgado tubo, con una longitud de 2.80 a 3.10 m, va unido, pegado a todo lo largo de la línea de retorno,
que lleva el gas frío de regreso al compresor.
Evaporadores: El evaporador también conocido como congelador es el lugar donde se produce el
frío. El evaporador es el inicio de la sección de baja presión. Efectivamente la succión del
compresor hace que dentro de la línea de retorno y en el evaporador haya poca presión, esto es,
una especie de vacío.
Cuando el refrigerante líquido llega con gran presión al final del capilar y entra al evaporador, que
se encuentra a baja presión, el líquido se expande súbitamente, comienza a hervir y se vaporiza,
con algunas gotas líquidas.
Al volverse gas el refrigerante absorbe calor del gabinete y lo enfría. En su recorrido por el
evaporador, las pequeñas gotas de refrigerante terminan por gasificarse, de manera que cuando
el refrigerante entra a la línea de succión es solamente gas.
El evaporador puede asumir muchas formas: de concha, de anaquel, de pared y de aire forzado,
sin escarcha.

Línea de succión: La línea de succión lleva el refrigerante del evaporador al compresor. Es un

tubo con diámetro suficientemente grande para conducir el gas con la menor resistencia pues,
además, bajo directo, casi ocurre de la salida del acumulador a la entrada del compresor.

Compresor: El compresor es el corazón del refrigerador. Succiona el gas de la sección de baja

presión y lo envía con fuerza dentro del condensador y al resto de la sección de alta presión.
Refrigerantes: Los refrigerantes se identifican por un número precedido por la letra R.
El R12 es el más conocido y usado en refrigeración, es una sustancia que hierve a -
29ºC a presión atmosférica y no se afecta por el aceite del compresor. No es
corrosivo, ni inflamable, ni irritante y se vende en tanques de color blanco, a
diferencia del R22, este es más usado en aire acondicionado y su tanque es verde,
mientras que el R502 es púrpura, el R500 amarillo y el R11 naranja. Mientras los
refrigerantes esten dentro de un sistema dee refrigeración no contaminan, pero
dispersos en la atmósfera resultan sumamente dañinos.

Termostatos: El control de la temperatura es el circuito que gobierna la operación del compresor. Los refrigeradores trabajan entre 8 a 14 horas
diarias durante periodos de 5 a 10 minutos, a fin de mantener la temperatura del gabinete entre 2 y 7ºC y del congelador entre -15 y -34 ºC.
En los refrigeradores domésticos se usan dos tipos de termostatos: los de bulbo sensor y los bimetálicos.
Los termostatos de bulbo sensor actúa por la expansión y contracción del vapor contenido en un fuelle o diafragma metálico. Al elevarse la
temperatura del gabinete, el gas se expande activando un contacto eléctrico el cual enciende el compresor.
Al enfriarse el gabinete, la presión del gas dentro del fuelle disminuye y se contrae, desconectando el interruptor del compresor, que entonces deja
de trabajar hasta que la temperatura vuelve a subir y el termostato enciende de nuevo el motor
El termostato bimetálico está hecho con un par de metales por coeficiente de
expansión diferentes como el acero y el cobre o bronce. Cuando las barras metálicas
unidas por un respaldo se calienta, una de ellas, la de cobre, se expande más aprisa
que la de acero, con los que los metales se doblan.

CICLO MECANICO DE REFRIGERACION

El Ciclo Mecanico esta compuesto por:

1.- El Compresor

2.- Tubo de Descarga

3.- Condensador

4.- Filtro Deshidratador

5.- Tubo Capilar

6.- Linea de Liquido

7.- Evaporador

8.-Linea de Succión
 EL CICLO MECÁNICO DE LA REFRIGERACIÓN

• Los refrigeradores comunes operan con base en el ciclo de compresión

mecánica de vapor.
• El ciclo de refrigeración se vale del proceso de mudanza del estado físico
del fluido refrigerante (líquido y gaseoso).
• Los fluidos refrigerantes son caracterizados por licuarse (condensar) a
altas presiones y por evaporarse a bajas presiones.
• La generación de frío en los sistemas de refrigeración se da justamente
por la mudanza de estado de ese fluido refrigerante de líquido para
gaseoso.
EL CICLO MECÁNICO BASICO DE LA REFRIGERACIÓN
ES EL ARTEFACTO ENCARGADO DE MOVILIZAR EL REFRIGERANTE.

SUS PRINCIPALES FUNCIONES SON: EL COMPRESOR

1.- RECIBIR O REMOVER EL VAPOR REFRIGERANTE DESDE EL EVAPORADOR, DE TAL MANERA QUE LA PRESION Y LA TEMPERATURA
DESEADA SE PUEDAN MANTENER.

2.- INCREMENTAR LA PRESION DEL VAPOR REFRIGERANTE A TRAVES DEL PROCESO DE COMPRESION Y SIMULTANEAMENTE
INCREMENTAR LA TEMPERATURA DEL VAPOR, DE TAL MANERA QUE PUEDA CEDER SU CALOR AL MEDIO REFRIGERANTE DEL
CONSENSADOR.
EL CONDENSADOR
ES BASICAMENTE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR EN DONDE EL CALOR ABSORBIDO POR EL REFRIGERANTE
DURANTE EL PROCESO DE EVAPORACION ES CEDIDO AL MEDIO DE CONDENSACION.
VALVULA DE EXPACION, CONTROL DE FLUJO REFRIGERANTE O TUBO CAPILAR
SUS PRINCIPALES FUNCIONES SON

• PERMITIR EL FLUJO DE REFRIGERANTE LIQUIDO AL EVAPORADOR CON UNA RAPIDEZ QUE SEA
PROPORCIONAL A LA CUAL ESTA OCURRIENDO LA VAPORIZACION EN ESTA ULTIMA UNIDAD.
• MANTENER EL DIFERENCIAL DE PRESION ENTRE LOS LADOS DE ALTA Y BAJA
EL EVAPORADOR
El evaporador o serpentín es la parte del sistema de refrigeración donde se
retira el calor del producto.
EL PROCESO DEL CICLO

El proceso de refrigeración comienza por el compresor, que comprime el fluido refrigerante venido del
evaporador en la fase gaseosa.

Con eso, el fluido refrigerante tiene su presión y temperatura aumentadas. Al entrar en el condensador,
éste transfiere parte del calor para el medio ambiente, haciendo con que su temperatura disminuya y
ocurra el proceso de mudanza de la fase de gaseoso para líquido, que es la condensación.

En seguida, el fluido refrigerante pasa por el elemento de control – tubo capilar o válvula de expansión –,
que restringe su pasaje para el evaporador, haciendo con que la presión disminuya.

Evaporando a lo largo del evaporador, el fluido refrigerante absorbe el calor de los alimentos, hasta que
regrese al compresor, reiniciándose el ciclo de refrigeración.
FILTROS DESHIDRATADORES
 1.2 CICLOS DE CARNOT

Se define ciclo de Carnot como un proceso cíclico

reversible que utiliza un gas perfecto, y que consta de
dos transformaciones isotérmicas y dos adiabáticas,
tal como se muestra en la figura.

La representación gráfica del ciclo de Carnot en un diagrama

p-V es el siguiente

En cualquier ciclo, tenemos que obtener a partir de los datos iniciales:

•La presión, volumen de cada uno de los vértices.
•El trabajo, el calor y la variación de energía interna en cada una de los
procesos.
•El trabajo total, el calor absorbido, el calor cedido, y el rendimiento del
ciclo.
Los datos iniciales son los que figuran
en la tabla adjunta. A partir de estos
datos, hemos de rellenar los huecos de
la tabla.
 1.3. CICLOS REALES DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN.

EL PROCESO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR

El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza en
refrigeradores, sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor. Se
compone de cuatro procesos:

1-2 Compresión Isentrópica en un compresor

El refrigerante entra al compresor en

el estado 1 como vapor saturado y se
comprime isentrópicamente hasta la
presión del condensador saliendo
como vapor sobrecalentado
2-3 Rechazo de calor a presión constante en un
condensador

Después el refrigerante entra en el condensador como

vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido
saturado en el estado 3, como resultado del rechazo de
calor hacia los alrededores
 3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión
(Válvula de Expansión)

El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se

estrangula hasta la presión del evaporador al pasarlo por
una válvula de expansión. La temperatura del
refrigerante desciende por debajo de la temperatura del
espacio refrigerado durante este proceso.
4-1 Absorción de calor a presión constante en un
evaporador

El refrigerante entra al evaporador en el estado 4 como

un vapor húmedo de baja calidad, y se evapora por
completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El
refrigerante sale del evaporador como vapor saturado
 PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA
"La energía no se crea ni se destruye, solo se transforma"

En un sistema cerrado adiabático (que no hay intercambio de

calor con otros sistemas o su entorno como si estuviera aislado)
que evoluciona de un estado inicial a otro estado final , el trabajo
realizado no depende ni del tipo de trabajo ni del proceso
seguido.

Entonces se puede escribir la primera ley de la termodinámica:

ΔU = Uf – Ui = Q – W
 Entropía
Nos permite determinar la parte de la energía que no puede producir
trabajo.
Es una medida cuantitativa de la Irreversibilidad para procesos.
La generación de entropía habla sobre la cantidad de entropía producida
en un sistema debido a las irreversibilidades del proceso, no es función
de estado es una función de proceso.

Aplicación de la segunda ley:

Refrigerantes:
La siguiente tabla proporciona las siglas o formas abreviadas de los nombres de muchos fluidos
refrigerantes usados en la actualidad
 1.3. CICLOS REALES DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN.

Ciclo Ideal de Refrigeración por Compresión de Vapor:

El ciclo de Carnot maneja situaciones impracticas asociadas a algunos de sus procesos, las cuales pudiesen eliminarse si se
evapora por completo el refrigerante antes que se comprima. Es decir:
Mantener los procesos de suministro y rechazo de calor a temperatura constante.
Para el proceso de compresión deberían intervenir solamente la fase de vapor.
La turbina se sustituye por un dispositivo de estrangulamiento, ya que es más factible su utilización por sus bajos costos y su
régimen de mantenimiento (casi nulo).

El ciclo que funciona bajo estas características se le conoce como el ciclo de refrigeración por compresión de vapor.

Ciclo Ideal de Refrigeración por Compresión de Vapor:

Procesos que experimenta el fluido en un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor:

Proceso 1-2: Compresión isentrópica en un compresor.

Proceso 2-3: Rechazo de calor a presión constante en el condensador.
Proceso 3-4: Estrangulamiento en un dispositivo de expansión.
Proceso 4-1: Absorción de calor a presión constante en el evaporador.
 DIAGRAMA PRESION - ENTALPIA
DIAGRAMA TEMPERATURA - ENTROPIA

ESQUEMA DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION POR

COMPRESION DE VAPOR
Otros Sistemas de Refrigeración:

Sistema de Refrigeración por Absorción:

Tiene atractivo económica cuando se tiene una fuente de energía térmica barata a una temperatura de
100 a 200 ºc, los sistemas de refrigeración por absorción implican la absorción de un refrigerante por un
medio de transporte. El sistema de absorción mas utilizado es el sistema de amoniaco-agua, donde el
amoniaco sirve como refrigerante y el agua es el medio de transporte. Otros sistemas de refrigeración
por absorción son agua-bromuro de litio y el agua-cloruro de litio, en los que el agua sirve como
refrigerante. Los dos últimos sistemas se limitan a aplicaciones como el acondicionamiento de aire, en
las que la temperatura mínima queda por arriba del punto de congelación del agua.
1.4. CICLOS DE REFRIGERACIÓN DE DOBLE ETAPA Y CASCADA.
 1.5. CÁLCULO DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA.
La capacidad frigorífica es la medida de la potencia de un sistema de refrigeración que indica la
cantidad de calor que es capaz de absorber (expresada en frigorías) por hora de funcionamiento.
1.6. SELECCIÓN DE: COMPRESORES, CONDENSADORES, VÁLVULAS DE EXPANSIÓN, EVAPORADOR Y ACCESORIOS.
1.7 PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES
1.8. MANEJO DE TABLAS DE PROPIEDADES Y NOMENCLATURA DE LOS
REFRIGERANTES.
1.9. SUSTITUCIÓN Y RECICLADO DE REFRIGERANTES.
 Unidad II
AIRE ACONDICIONADO Y CONFORT

Objetivo Particular

Al finalizar la unidad el alumno calculara y evaluara los diferentes procesos

psicométricos mediante el uso de tablas y monogramas para determinar las
condiciones y propiedades del aire para cualquier aplicación.
 ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Identificar y calcular todas las propiedades en la carta psicométrica y en software especializado.

Investigar las condiciones de diseño para las principales ciudades de México.
Desarrollar un proyecto de aire acondicionado para instalaciones de confort e industriales.
Desarrollar un proyecto de aire acondicionado para instalaciones particulares o especificas.
Utilizar correctamente la carta de confort para determinar las condiciones de diseño interior para una
aplicación específica
2.1 Tablas y carta psicométrica.
Esta presentación nos menciona los tipos de aire
acondicionado así como una investigación sobre el origen
de éste sistema de climatización.
Finalmente se muestran las conclusiones, referencias
bibliográficas y preguntas de repaso para mejor
explicación del tema
En 1902 Willis Carrier sentó las bases del moderno aire
acondicionado y desarrollo el concepto de
climatización. Durante aquellos años, el objetivo
principal de Carrier era mejorar el desarrollo del
proceso industrial a través de continuos cambios
tecnológicos que permitieran el control de la
temperatura y la humedad. Los primeros en usar el
sistema fueron las industrias textiles. Esta fábrica tenía
un gran problema. Debido a la ausencia de humedad,
se creaba un exceso de electricidad estática
haciendo que las fibras de algodón se convirtiesen en
pelusa. Gracias a Carrier, el nivel de humedad se
estabilizó y la pelusilla quedo eliminada.
El aire acondicionado es un proceso que consiste en
un cierto tratamiento del aire de un lugar cerrado para
generar una atmósfera agradable para quienes se
encuentran en dicho espacio. Incrementar o reducir la
temperatura y el nivel de humedad del aire suelen ser
los objetivos más habituales, aunque el proceso
también puede implicar una renovación o filtración del
aire.
Existen dos tipos de aire acondicionado, domésticos y
comerciales, de los cuales a su vez, existen distintos
equipos.

DOMÉSTICOS.
De ventana: Una caja cuadrada contiene todas las
partes funcionales del sistema.
Ventajas: Bajo costo de instalación. Fácil
mantenimiento. Inconvenientes: Suelen consumir un
poco más de electricidad. Son, por lo general, ruidosos
y en algunas comunidades no se permiten al tener que
hacer un gran boquete en la pared del edificio.
Split (de pared): Son los equipos que más se están
instalando en la actualidad ya que presentan muchas
ventajas frente a los de ventana y son relativamente
económicos.
Ventajas: Los niveles de ruido son muy bajos y son muy
estéticos, sobre todo los de última generación. El
mantenimiento es sencillo. Inconvenientes: Las
instalación es más complicada que en los modelos de
ventana por lo que su coste es mayor. Es difícil de
colocar en determinados sitios, como paredes pre-
fabricadas.
Split (consola de techo): Su funcionamiento es similar a los de
pared aunque suelen ser de mayor capacidad. Su instalación
es mas costosa y compleja. Ventajas: Elevada capacidad en un
solo equipo (desde 36000 hasta 60000 BTU) muy indicados
para grandes espacios. Inconvenientes: Elevado coste de
instalación. Suelen ser algo más ruidosos.
Portátil: Incorporan todo el sistema en una caja
acoplada con ruedas de tal forma que se puede
transportar fácilmente de una estancia a otra. Dispone
de una manguera flexible que expulsa el aire caliente
hacia el exterior. Ventajas: No requiere de instalación.
Se transportan con facilidad y emiten muy poco ruido.
Inconvenientes: Suelen ser bastante caros si tenemos
en cuenta la relación calidad-precio. No son muy
potentes.
Centrales (compacto o tipo split usando fancoils):
Se utiliza en acondicionamiento completo de edificios.
Su coste es muy alto pero ofrecen un alto nivel de
confort. Ventajas: Agrega mucho valor a la vivienda
que cuenta con ellos. El mantenimiento es sencillo y
espaciado en el tiempo. Inconvenientes: Alto coste de
instalación, utilización de conductos, plafones y techos
rasos.
COMERCIALES

Split (consola de pared): Este modelo resuelve

necesidades en comercios y locales pequeños como
cibers-cafés, peluquerías, barberías, locales pequeños,
etc. Ventajas: fácil instalación y relativamente bajo
costo de la misma. Mantenimiento mas espaciado y
relativamente fácil. Desventajas: Se deben aplicar en
locales con pocas separaciones pues no cuentan con
un tiro de aire muy fuerte.
Split (consola de techo): Es ideal en pequeños locales
y comercios, como panaderías, comercios con alta
rotación de clientes y ambientes abiertos. Ventajas:
Instalación relativamente sencilla y de bajo costo para
el tipo de aplicación. Silencioso, y si queda bien
instalado ayuda a la decoración de muchos
ambientes comerciales. Generalmente se puede
aplicar en lugares que ya se encuentran decorados sin
afectar demasiado la apariencia del local.
Inconvenientes: Mantenimiento tiende a ser mas
periódico y frecuente en aplicaciones de ambientes
de alta rotación de personas.
Centrales (compacto o tipo split usando fancoils): Este
diseño se aplica con mucha frecuencia en locales
donde se requiere de un confort extra y de un mayor
nivel de decorado. Ventajas: Da imagen de alto valor y
diseño costoso. Alta estabilidad térmica y
mantenimiento relativamente espaciado en el tiempo.
Inconvenientes: Altísimo costo de instalación inicial,
requiriendo de decoración y uso de plafones y techo
rasos de alto costo de instalación. Uso obligado de
conductos.
 CONCLUSIONES
El aire acondicionado ha hecho posible el crecimiento
y desarrollo de las áreas tropicales, proporcionando los
medios para más y mejores vidas productivas.
Actualmente en nuestra sociedad muchos productos y
servicios dependen del control del clima interno. La
comida para nuestra mesa, la ropa que vestimos y la
biotecnología de donde obtenemos productos
químicos, plásticos y fertilizantes.
¿Quién y en qué año asentó el aire acondicionado?
En 1902 Willis Carrier sentó las bases del moderno aire
acondicionado y desarrollo el concepto de
climatización.

¿Qué es el aire acondicionado?

El aire acondicionado es un proceso que consiste en
un cierto tratamiento del aire de un lugar cerrado para
generar una atmósfera agradable para quienes se
encuentran en dicho espacio.
¿Cuáles son los dos tipos de aire acondicionado?
Doméstico y comercial.

Menciona 2 tipos de aire acondicionado doméstico.

Split de Pared y Portátil

Menciona dos tipos de aire acondicionado comercial.

Split de pared y central
2.1 Tablas y carta psicométrica.
2.2 Análisis de la carta psicométrica