Organic Growth Project 1 (OGP1)

Head of Project
Gerencia Coordinación Proyecto OGP1

Junio 2013
Proyecto OGP1- Alcance
 Ore Delivery System

Crusher # 5 Crusher # 1

Punto de transferencia

Escondida Crusher # 3
North
CV237
Crusher # 2
CV2C
CV102
CV103

CV236
CV104
T1 Punto de transferencia
T3
T2 CV238
Escondida

LS Conc. – 142.500 tpd

8.800 tph (existent - relocated)

9.600 tph (existent) CV239

12.550 tph (OGP1) OGP1 Conc. – 152.000 tpd

Shuttle/transfer point

Ore blending

Slide 3
 Total Capacity: 297.000 ton
Coarse Ore Stockpile Life Capacity: 146.000 tons
Life Capacity Effective : 80.000 tons

8 Feeders
1.500 tph

Slide 4
3D Model Grinding Area View
Circuito Molienda
Área de Molienda

1 Molino SAG
40’x26’
24 MW

4 Molinos de
Bolas26’x42.5’
15.7 MW
Circuito de Pebbles

 Alimentación a chancadores con feeders bajo silos

 Ajuste automático de setting desde sala de control.
 Ascensor
 Desplazamiento hidráulico de feeders para realizar la mantención.
 Puente grúa para mantención.

Pebble Plant
2 MP 1000
Circuito de Flotación
Flotation Circuit
3 Rows
21 Scavenger Cells
300 m3

7 Rows
49 Rougher Cells
300 m3
Área de Remolienda

3 Molinos
Verticales
3.000 hp
Área Segunda Limpieza

2 distribuidores

12 celdas
Columnares
de 4.5m de
diámetro
Espesadores de Relaves

3 Thickeners
(125 m diameter)

Bac
k
Slide 13
OGP1 - DPS
 Almacenamineto y Espesadores de Concnetrado

New 2 Concentrate
New 1 Clarifier Thickeners
Diameter 35 m Diameter 42.5 m

New 4 Holding
Tanks
Diameter 15 m

New 3 Positive
Displacement Pumps

Slide 14
Innovación Tecnológica Correas Overland

 Mayor confiabilidad
 Menor inventario de repuestos.
 Mitigación de Polvo Transporte de Mineral

Tecnología de empresa Wolden West en base

a aplicación de espuma aglomerante en la
recamara del chancador 5

Sin Aditivo Con Aditivo

 Nueva Configuración de Feeder Stock Pile
Descripción:
El diseño considera una configuración de 8 feeders con eje central en la misma dirección de la
overland que trae el mineral desde el área de chancado.

Beneficios:
 Mayor carga viva de mineral, autonomía de 12 hrs.
(CLS 4 hrs)
 Menor segregación de mineral.
 Permite utilización homogénea de feeders, a
diferencia de CLS.
 Mejoras Molienda SAG
 Harnero doble deck igual a LSD
 Captura de mejoras al harnero LSD.

 Robotizar cambio de palmetas.

 Menor exposición de las personas.
 Optimizar los tiempos de cambio de palmetas.
Mejoras en Cambio Revestimiento Molinos
Optimización de tiempos de ejecución.
 Aparcamiento de laineras en la misma línea del molino SAG.
 Pedestal para martillo bota perno
 Monorriel para la manipulación de llaves neumáticas.
 Permite trabajar en el perímetro del molino en forma simultanea,
 Compuerta neumática en chute alimentación.
Mejoras en Molienda Secundaria

Distribuidor de carga a molienda secundaria Sistema Presurizado

 Favorece la estabilidad de la molienda secundaria.
 9% de pendiente de canaleta alimentación molinos de bolas (CLS 6%)
 Canaleta alimentación a bolas con pasillos de accesos e inyección de agua
Mejoras en Equipos de Flotación

Se implementan escotillas de inspección

en cada celdas de 300M3

Medición on-line de cola Rougher por

línea.
Fieldbus Foundation
 Permite la configuración de instrumentos desde un terminal a distancia.
 Facilidades para el chequeo a distancia mejorando los tiempos de respuesta.
 Reduce considerablemente el numero de cables en bandeja.

HSE (High-speed Ethernet) 100 Mbit/sec

H1 31.25 Kbit/sec
 Simulación de Procesos
Emulador DCS Simulador de Procesos
 Probar la configuración.  Planta virtual
 Corrección de lógicas.  Sintonizar respuestas del proceso
 Realizar pruebas.  Pruebas de comunicación con DCS
 Pruebas de Interlock

Ambos sistemas se complementan para:

 Capacitar Supervisores sala de control
 Entrenamiento en simulador para la puesta en marcha.
 Familiarizarse con las pantallas de sala de control (HMI)
 Simular diferentes escenarios o condiciones de operación, para
entrenamiento.
Procesos DCS

Sala de control unificada

 Potencia la interacción entre las áreas de Concentradoras, Aguas, Relaves y
Concentrado.
 Favorece la interacción internas.
 Mejor toma de decisiones.
Avance Construcción
Avance Construcción
Avance Construcción
Apoyo por consultas

Apoyo por consultas

 OGP1 Pre-Commissioning Plan

EPC+CM AGREEMENT - EXHIBIT H - OGP1 - PROJECT MILESTONES

Contract
Activity ID Activity Name
Milestone
M0000-M3000 Permanent Pow er Supply 15-03-2014
M0000-M3100 TOP 21 Mechanical Completion Laguna Seca Modifications - Tailing 30-03-2014
M0000-M3200 TOP 28A Mechanical Completion - Gravitacional Water Supply and Distribution for OGP1
03-06-2014
M0000-M3300 Mechanical Completion - Reclaim Water 29-06-2014
M0000-M3400 Mechanical Completion Grinding SAG Mill 30-06-2014
M0000-M3900 TOP 6 Mechanical Completion- Coarse Ore from CR # 3 including Tie in 19-07-2014
One Process Line Pre-Commissioning SAG, 2BM (SAG, 2BM, Utilities, Flotation,
M0000-M3800 31-07-2014
Regrind, Reagents, Thickeners,etc)
M0000-M4000 TOP 32 Mechanical Completion - Laguna Seca Modifications - Concentrate Transport 13-08-2014
Mechanical Completion for TOP3 CV-236 (CV-108)+TOP2 CV-237 - 239 (CV109-
M0000-M4200 28-09-2014
112) + TOP7 (Stockpile)+TOP8 (Ore reclaim)
M0000-M3600 Facilities at OGP1 Concentrator 30-09-2014
M0000-M3700 Other Infrastructure and Buildings Completion (Fac. 5500) 30-09-2014
M0000-M4400 Mechanical Completion (incl. Contingency) 29-12-2014
 Tie-Ins Chancados
Tie-In Chancado #3: PM de 18 días. Tie-In Chancado #2: PM de 18 días.
CLC ya no es alimentado por este chancado. Este punto marca la detención de CLC.

FASE 1 FASE 2 FASE 3

-1
4 - 14 -14 -1
4
- 14 14 -1
5
- 15 r-1 5 -15 - 15 -15 -15 - 15 -15 -15 -15 -15 -1
6
- 16 r-1 6 -16
l o p t ov c- e b r y n l o p ct ov Dic e b r
Ju Ag Se O
c
N Di En Fe M
a
Ab M
a Ju Ju Ag Se O N En Fe M
a
Ab

Commissioning, ramp Up OGP1 and ramp down

Pre-Commissioning OGP1 Ramp Up OGP1
LC
Ejecución

Ejecución

Ejecución
Tie-In T1

Tie-In T2

Tie-In T3
Ch1 a LS Ch1 a LS Ch1 a LS
Ch2 a LS + LC Ch2 a LS + LC Ch2 a LS + OGP1
Ch3 a LS + OGP1 Ch3 a LS + OGP1 Ch3 a LS + OGP1
Ch 5 a LS + LC Ch5 a LS + OGP1 Ch 5 a LS + OGP1

Tie-In Chancado #5: PM de 25 dias.

CLC ya no es alimentado por este chancado.
 Tie-Ins Chancados
Tie-In Chancado #3: PM de 18 días. Tie-In Chancado #2: PM de 18 días.
CLC ya no es alimentado por este chancado. Este punto marca la detención de CLC.

FASE 1 FASE 2 FASE 3

4 4 4 4 4 5 15 5 15 5 5 5 5 5 5 6 6
-1
4 -1 p-1 -1 v -1 c -1 -1 b- -1 r- -1 n-15 l-15 o-1 p-1 -1 v-1 c-1 e-1 b-1
l o c t
Di
e ar a y c t
Di
Ju Ag Se O N
o En Fe M A b
M Ju Ju Ag Se O N
o En Fe

Commissioning,
Pre-Commissioning
ramp Up OGP1 and Ramp Up OGP1
OGP1
Ejecución

Ejecución

Ejecución
ramp down LC
Tie-In T1

Tie-In T2

Tie-In T3
Ch1 a LS Ch1 a LS Ch1 a LS
Ch2 a LS + LC Ch2 a LS + LC Ch2 a LS + OGP1
Ch3 a LS + OGP1 Ch3 a LS + OGP1 Ch3 a LS + OGP1
Ch 5 a LS + LC Ch5 a LS + OGP1 Ch 5 a LS + OGP1

Tie-In Chancado #5: PM de 25 dias.

CLC ya no es alimentado por este chancado.