SISTEMA DE SEPARACIÓN DEL

PETRÓLEO Y GAS

INTEGRANTES:
 DIEGO GUTIERREZ GUTIERREZ
 RONALDO CARVAJAL RIVERA
 FERDY ORIOL SALAS CUQUI
 MIGUEL MUIBA MOYE
 EINER GUTIERREZ KORIMAYLLA
 I. INTRODUCCIÓN:

El proceso de separación del

petróleo y gas, es uno de los
primeros y más importante
proceso que se desarrolla en la
industria petrolera, la eficiencia
de estos procesos es de vital
importancia para la industria de
los hidrocarburos.
 II. OBJETIVO:

Estudiar los fundamentos teóricos que

permitan una óptima comprensión de la
terminología relacionada con el área de
la Separación del petróleo y gas en la
industria petrolera, mediante una
disertación dirigida a los estudiantes
del 5° semestre de la carrera de
ingeniería del petróleo y gas natural en
la casa superior de estudios UNIBOL
GUARANÍ “APIAGUAIKI TUPA”.
III.DESCRIPCIÓN
1. DEFINICIÓN
Es un cilindro de acero que
por lo general se utiliza en los
procesos de producción,
procesamiento y tratamiento
de los hidrocarburos para
disgregar la mezcla en sus
componentes básicos.
Adicionalmente, el recipiente
permite aislar los
hidrocarburos de otros
componentes indeseables
como la arena y el agua.
 2. PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN

a). FUERZA DE GRAVEDAD b). FUERZA CENTRIFUGA

El separador centrifugo funciona

Las gotas de líquido se separan
mediante el efecto de la fuerza
de la fase gaseosa cuando la
centrífuga. El agua contaminada
fuerza gravitacional que actúa
con sólidos e hidrocarburos se
sobre las gotas de líquido es
inyecta tangencialmente a lo
mayor que la fuerza de arrastre
largo de la circunferencia del
del fluido de gas sobre la gota.
estanque cilindro-cónico para
permitir la separación de las
partículas pesadas.
 c). CAMBIOS EN LA
CANTIDAD DE MOVIMIENTO
(MOMENTUM LINEAL)
Los fluidos con diferentes
densidades tienen su diferentes
momentum. Si una corriente de
dos fases se cambia bruscamente
de dirección, el fuerte momentum
o la gravedad adquirida por las
fases, no permiten que las
partículas de fases pesadas se
muevan tan rápidamente como las
de las fases livianas, este
fenómeno provoca la separación.
FUERZAS ELECTROSTÁTICAS
Consiste en someter la emulsión a
un campo eléctrico intenso,
generado por la aplicación de un
alto voltaje entre dos electrodos.
La aplicación del campo eléctrico
sobre la emulsión induce a la
formación de dipolos eléctricos
en las gotas de agua, lo que
origina una atracción entre ellas,
incrementando su contacto y su
posterior coalescencia.
 2.1. EN EL PROCESAMIENTO DE GAS
LOS EFECTOS MÁS USADOS SON

Absorción Adsorción
El proceso consiste Es el proceso mediante el cual
en remover el vapor un sólido poroso (a nivel
de agua de la microscópico) es capaz de
corriente de gas retener partículas de gas en su
natural por medio superficie tras entrar en
de un contacto contacto con este.
líquido.
 3. DESCRIPCIÓN DE UN SEPARADOR
a). Separación Primaria b). Separación Secundaria

Comprende la entrada de la Está representada por la etapa

mezcla crudo-gas-agua. La de separación máxima de
separación en esta sección se líquidos por efecto de gravedad.
realiza mediante un cambio de En esta sección las gotas se
dirección de flujo. separan principalmente por la
gravedad por lo que la
turbulencia del flujo debe ser
c). Sección de extracción de niebla mínima.
En esta parte del separador se utilizan el efecto de
choque o la fuerza centrífuga como mecanismo de
separación. Mediante estos mecanismos se logra
que las pequeñas gotas de líquidos.
 4. CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES

Los separadores se pueden clasificar de varias maneras,

dependiendo de las fases que separan, de la forma, de la
posición, de la utilización o condiciones de trabajo, etc.

En cuanto a las fases que separan pueden ser bifásicos,

trifásicos y tetrafásicos
En cuanto a la forma pueden ser cilíndricos o esféricos.
En cuanto a su posición.
De acuerdo a su utilización.
 5. TIPOS DE SEPARADORES
Los separadores de diferentes manufacturados difieren
ligeramente en detalles, pero muchos son clasificados de
acuerdo a la forma vertical, horizontal o esférica.
En el separador vertical,
el flujo de pozo entra en
el separador a través de
una entrada tangencial
que imparte un
movimiento circular al
fluido.
 a). LOS SEPARADORES HORIZONTALES
Son de diseño de un solo tubo o dos tubos.
 b). EL SEPARADOR ESFÉRICO

Es diseñado para hacer un

uso máximo de todos los
métodos y ayudas
conocidas para separar el
petróleo y el gas, por
ejemplo, la gravedad, la
baja velocidad, la fuerza
centrífuga y la superficie de
contacto.
SEPARADORES VENTAJAS DESVENTAJAS

HORIZONTALES
Por lo normal se emplean cuando la Cuando existen variaciones a
relación gas-liquido es baja. nivel de la fase pesada
Requieren de poco espacio vertical afectan la separación de la
para su instalación. fase liviana.
Requieren menor diámetro que un Ocupan mucho espacio
separador vertical, para una horizontal.
capacidad dada de gas. Es difícil la remoción de
Manejan grandes cantidades de solidos acumulados.
líquidos, optimizando el volumen
de operación requerida.
Mas compactos que los horizontales o Tiene un espacio de separación
ESFÉRICOS
los verticales, por lo que se usan en muy limitado.
plataformas costa afuera.
Son más fáciles de limpiar que los
separadores verticales.
Los diferentes tamaños disponibles los
hacen el tipo más económico para
instalaciones individuales de pozo de
alta presión.
 6. PROBLEMAS DE OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES
a). CRUDOS ESPUMOSOS
Dificultad para controlar el
nivel del líquido.
Problemas en la separación
del líquido del gas.
Probabilidad que el gas y el
líquido salgan del separador
junto con la espuma y con
ello causar considerables
pérdidas económicas.
b). PRESENCIA DE ARENAS
Taponamiento de los
dispositivos internos
del separador.
Erosión, corte de
válvulas y líneas.
Acumulación en el
fondo del separador.
c). PARAFINAS
Reduce su eficiencia y puede hacerlos inoperables, llenando
parcialmente el recipiente y bloqueando el extractor de mezcla y
las entradas de fluidos. Puede ser removida efectivamente
utilizando vapor o solventes.
c). EMULSIONES
Crea problema en los separadores de tres fases. Se pueden usar
los emulsificantes para romper la emulsión.
d). CORROSIÓN

Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar
la falla temprana del equipo. Los dos elementos más corrosivos
son, CO2 y H2S.
 IV. CONCLUSIÓN V. RECOMENDACIÓN
A partir de la presente trabajo de Tomar muy en cuenta la siguiente
investigación, se llegó a las siguientes exposición para reducir y
conclusiones importantes para el contrarrestar los diferentes
conocimento de cada estudiante: factores que determinan el bajo
nivel de conocimiento académico
 Conocer las formas de instalaciones de en las asignaturas de la carrera,
separación de petróleo y gas. puesto que estos conocimientos
 Conocer las partes, formas, subdivisions, nos servirán de mucha ayuda
funciones, objetivos, descripciones, cuando nos encontremos
problemas de operaciones de los trabajado en un área donde se
diferentes separadores de petroóleo y gas. encuentren estas máquinas de
 Dar a conocer la importancia de estos separación de petróleo y gas, o en
equipos y sus usos. algún otro campo laboral.