La METALURGIA es el área

industrial que se ocupa de METALURGIA EXTRACTIVA:

la extracción de los
metales desde las fuentes
naturales y su posterior
refinación a un grado de
pureza comercial.
Obtención comercial de
metales a partir de sus
menas y preparación de
los metales para su uso.

3. Electrometalurgia:
2. Hidrometalurgia:
La metalurgia 1. Pirometalurgia: Aplicación de energía
solubilización de
extractiva tiene tres fundición de metales a eléctrica a soluciones
metales en soluciones
áreas: altas temperaturas. acuosas para obtener
acuosas
metales puros.
 ETAPAS:

Extracción de la mena

Pretratamiento de menas

Reducción a metales libres

Afino o purificación
 1. Extracción de la mena

Mineral:
Compuesto que
contiene el
elemento.

Ganga:
Desperdicios como
arena, roca y arcilla.
Pretratamiento de menas

a) Aplicable a sustancias que repelen el

agua.
Conversión de un compuesto metálico en óxido.
3. Reducción a metales libres

El método usado Metales más activos:

depende la fuerza de
unión entre lo iones
metálicos y los aniones. -El óxido metálico se
reduce a metal libre.

Metales menos activos:

-Se usa como agente
reductor el carbono, por
-Existen en estado libre y
su bajo coste y su fácil
no requieren reducción.
manejo.
Por HIDROMETALURGIA se entiende los procesos de lixiviación selectiva de
los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperación de la solución por
diferentes métodos.

ETAPAS

( 1 ) Disolución del componente deseado presente en la fase sólida

( 2 ) Concentración y/o purificación de la solución obtenida

( 3 ) Precipitación del metal deseado o sus compuestos.

Liberar la especie mineral ocluida en a ganga
Molienda
Seca : reduce el tamaño del mineral a unos 12 mm. de diámetro.
Húmeda: se obtienen partículas de 0,2 mm.
Concentración del Mineral de Cu
Flotación:
El mineral se mezcla con agentes
espumantes que producen burbujas
a las que se adhieren las partículas
de mineral rebasando los canales
que rodean la parte superior de la
.
celda de flotación
El factor tiempo
Costos

Tamaño de los equipos

Espacios involucrados
REACTIVOS MÁS COMUNES:
Obtención Cu
En la naturaleza se encuentra de las siguientes maneras:
Minerales: Sulfuros, Óxidos, Carbonatos, libres, etc.
Desde sus minerales se pueden obtener por dos vías dependiendo de la
riqueza de los minerales empleados
» Hidrometalurgia y Pirometalurgia.

• VÍA HÚMEDA: cuando el contenido en cobre es bajo (3% y el 10% de

riqueza). Se trata de disolver el material con ácido sulfúrico y después
aplicar electrólisis para recuperar el cobre.
.
Etapas que la componen:
1. Mina
2. Clasificación del mineral
3. Concentración (Flotación)
4. Lixiviación
5. Reducción
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Sinopsis Producción de Cu
Fusión: En un horno a
1400 ºC, se separa en dos
capas:

1ª. Mata de Cobre

(inferior), Cu y Fe fundido.
2ª. Escoria de Silicato
(superior), desechos de
óxidos.
Conversión

Se insufla aire a la mata de Cobre

Los sulfuro de hierro óxido (escoria que se
separa)
Cobre obtenido: BLISTER
Se insufla aire al blister
Se obtiene Cobre con el 99% de pureza

COBRE NEGRO
Alto Horno: Funcionamiento
Obtención Acero: Proceso De
Oxígeno Básico
Pasos para transformar el arrabio en acero:

Oxidación de las impurezas (C, Si, P, Mn, S)

Obtención de “acero al carbono”

Reducción del También

contenido de contiene otras
carbono impurezas

Añadir elementos de aleación (Cr, Ni, Mn, V, Mo,W) que confieran al acero
las propiedades deseadas.