necesario remojar el cortador en petróleo para evitar que este se deteriore rápidamente, al realizar el corte, se debe hacer presión sobre el vidrio y realizar la marca de manera continua y rápida. BISELADO El biselado del vidrio es cuando matamos los filos del vidrio y le damos un ángulo al cual después le sacamos brillo, esto se logra en cuatro platinas o discos de desbaste, la primera mata los filos más burdos con el uso de un abrasivo, la segunda lima las asperezas, la tercera es de neopreno y da brillo, la ultima es de un material aterciopelado que aumenta el brillo de la pieza. Modelado/Fusionado Modelado Vidrio transparente es básicamente empleado para este proceso. El vidrio es horneado a altas temperaturas y colocados sobre moldes resistentes a altas temperaturas, la superficie se va a auto adherir al sustrato, esto podría ser esculpido.
Fusionado Vidrio compatible en diferentes presentaciones (bastones de vidrio, fritas, polvos, etc.) variedad de colores se fundirán entre si a altas temperaturas. ESMALTES
Formados con polvo de cristal de plomo de color finamente molido
y aglutinado con agua, goma arábiga o etilenglicol (anticongelante). El etilenglicol brinda una capacidad de secado tan rápida como la del acrílico. Por su parte, el agua produce el mismo efecto alcanzado con las pinturas a la acuarela. Finalmente, el aceite otorga una consistencia muy espesa, como de miel, sin que por ello pierda su transparencia. También se puede agregar el vidrio molido a la cera de abeja para conseguir una textura de pintura al óleo. EMULSION
En un cuarto oscuro se aplican tres capas de
emulsión con una brocha y en intervalos de tres minutos, la primer capa siendo hacia arriba, posterior hacia abajo y por ultimo de lado, se adhiere el negativo y se saca al sol por un minuto, se lava perfectamente hasta retirar el sobrante se deja secar y se sandblastea la pieza. SANDBLAST Para grabar con el chorro de arena, se requiere que la pieza de vidrio sea cubierta con cinta adhesiva, sobre la cual se traza y corta el dibujo deseado, para dejar desprotegidas las áreas de la superficie vítrea que serán atacadas por la acción erosionante de la arena lanzada a presión. De esta manera se desgasta el vidrio y se obtienen efectos de volumen que favorecen al diseño. VITROMOSAICO
Está compuesto por cubos o pequeños
trozos de varillas de vidrio, de varios colores, que dan lugar a diseños geométricos o a escenas con personajes. BARBOTINA Se vierte dentro del molde en yeso la arcilla líquida (compuesta de una mezcla de agua y arcilla). El yeso comienza a absorber el agua, uniéndose a la arcilla y comienza a solidificarse sobre la pared interna del molde, aumentando su espesor Cuando el espesor será el adecuado, se saca del molde la arcilla excedente, formando de este modo el vacío interno del objeto. Después de un cierto tiempo el pedazo toma consistencia, listo para ser extraído. Se pasa luego al terminado que esta compuesto de varios pasos. El último paso es pasar la esponja con agua para poder alisar la superficie, posteriormente el objeto se hace secar, y luego se coce. PATE DE VERRE
En este caso se utiliza vidrio molido,
se acomoda en el interior de un molde que posteriormente se introduce al horno para lograr su fusión. Vaciado: dicha técnica implica que el vidrio en punto de fusión sea vaciado en un molde de arcilla refractaria, arena o hierro fundido. Como la curva de enfriamiento depende de cada objeto en particular, se da el caso de piezas masivas que tardan hasta dos o tres meses para alcanzar el punto de solidez total.