JUSTO A TIEMPO

JOHN MEDINA
ANGEL CASALLAS
 ¿QUE ES EL SISTEMA JIT O JUSTO A TIEMPO?

• El sistema justo a tiempo o “Just in time” es un sistema de producción en el cual

se busca reducir los desperdicios y fabricar los productos necesarios en períodos
de tiempo determinado; elimina todo aquello que no se necesite en ese mismo
momento, disminuye los inventarios de almacenamiento, mejora los tiempos de
entrega y las relaciones con los clientes, manteniendo siempre un índice de
calidad bueno en los productos.

• El JIT más que un sistema también es una filosofía de trabajo ya que en ella
todos los trabajadores se interesan por la mejora continua de los procesos de
producción para así asegurar el éxito de la empresa.
1. PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES

• Evidenciar los problemas principales que

ocasionan fallas en el sistema y solucionarlos
buscando la eficiencia en los procesos de
producción, sin elevar los costos de la
empresa.
2. ELIMINACIÓN DEL DESPILFARRO

• Suprimir toda actividad que no añadan valor al

producto y como resultado de este se reducen los
costos de producción, los tiempo de entrega, se
mejora el servicio al cliente y el nivel de calidad
3. EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD

• Buscar procesos unidireccionales, sencillos y

simples eliminando rutas complejas para si
garantizar una gestión perfecta del producto.
4. ESTABLECER SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS

• Implementar programas que ayuden a mantener

el orden de los productos y eviten el surgimiento
de algún problema en el proceso.
CLASIFICACIÓN
• El JIT lo podemos dividir en dos tipos
:interno y externo.

• Interno: Es todo el proceso que se efectúa

internamente en la fabricación del
producto desde el inicio de su elaboración
hasta su respectiva finalización.

• Externo: Es el proceso que se realiza con

respecto a las relaciones entre los
proveedores y los clientes.
JIT surge en la empresa TOYOTA en 1976 como respuesta a la búsqueda de mejorar
los procesos fabriles debido al descenso económico causado por la segunda crisis
mundial del petróleo en ese año

En ese momento empiezan a surgir empresas japonesas fuertes, pero casi todas
enfocadas a productos similares lo que disminuía la demanda en cada empresa, por
lo cual las empresas debían competir con innovación y eficacia, pero esto no era
suficiente, debido a que sin importar qué tan innovadora fuera una empresa, otra
empresa iba reproducir su idea en un determinado tiempo. Ahí surge la idea de
implementar un sistema productivo que resuelve dos problemas principales: la falta
de espacio y la obtención del máximo beneficio, el JIT. Las primeras empresas que lo
implementaron fueron TOYOTA y KAWASAKI quienes rápidamente se convirtieron en
líderes mundiales en sus líneas de producción.
• Taiichi Ohno, entiende el proceso de producción como un flujo visto
desde el final, para este cometido, Ohno inventó un sistema sencillo y
barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés)
 KANBAN

¿Qué es Kanban?
Kanban es un término que proviene del japonés y que puede
traducirse al español como “etiqueta de instrucción” o tarjeta.
Se constituye como un sistema que permite sincronizar las
etapas de los procesos de producción, logrando cumplir con la
entrega de los productos en tiempos más reducidos y con una
mayor calidad, evitar los stocks intermedios y el manejo
excesivo de materiales, facilitando el control de la producción y
obteniendo un sistema de producción con gran flexibilidad
según cada demanda en particular.
VENTAJAS DEL USO DEL SISTEMA JIT EN KANBAN

• 1.Reducción en los niveles de inventario.

• 2.Reducción en WIP (Work in Process).
• 3.Reducción de tiempos caídos.
• 4.Flexibilidad el la calendarización de la producción.
• 6.Trabajo en equipo, Círculos de Calidad y Autonomación (Decisión del trabajador de detener la línea)
• 7.Limpieza y Mantenimiento (Housekeeping)
• 8.Provee información rápida y precisa
• 9.Evita sobreproducción
• 10.Minimiza Desperdicios
MANO DE OBRA

• Personal polivalente

• Células de producción

• Trabajo en equipo

• Personas proactivas
 MAQUINARIA
• Es necesario que la fábrica se organice físicamente no por funciones sino por grupos de productos.

• La inversión en maquinaria juega un papel importante ya que busca:

• Seccionar cada parte del proceso (Calidad)
• Maquinas dedicas (Flexibilidad)
ORDENAMIENTO DE LÍNEA U
 VENTAJAS
▪ Inventarios mínimos
▪ Productos con un rango mínimo o cero de defectos
▪ Comercialización de productos de bajos costos con alta fiabilidad
▪ Los proveedores se convierten en una parte fundamental de la empresa
▪ Sistema flexible reajustable a los cambios de la demanda de los clientes y los avances tecnológicos
▪ Mejora continua en los procesos de producción
DESVENTAJAS
▪ Retrasos por falta de suministros de materia
▪ Búsqueda de proveedores con precios justos
▪ Cambios en los proveedores
▪ Resistencias de los trabajadores
GRACIAS!
!