CONTROL CALIDAD

PARA LOS TUBOS DE

POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD
CONTROL DE CALIDAD PARA LA MATERIA PRIMA

En la fabricación de tubos de Polietileno se utilizan

resinas de excelente calidad suministradas por
proveedores certificados bajo normas de la serie ISO
9000.
Las propiedades mecánicas, físicas y químicas de las
resinas están garantizadas y certificadas por cada
fabricante. Las resinas son sometidas a diversas
pruebas, orientadas a verificar algunos de los
parámetros más importantes que deben cumplir.
  Este ensayo se realiza de acuerdo a ASTM D1238/ISO
1133 y es fundamental para la aprobación del material.
INDICE DE Se realiza para determinar la variación de este
FLUIDEZ parámetro con respecto al valor nominal dado por el
fabricante. De acuerdo a lo estipulado en la NTP ISO
4422-1 la variación máxima permitida es de 20% con
respecto al reportado por el fabricante

fuente:(Asociación Española de Normalización y Certificación), 2008

https://www.youtube.com/watch?v=MXSBydUJvsE
 Ensayo en tubos de PE (basada en la Norma UNE-EN 12201)

El índice de
fluidez es una
característica
básica que
proporciona
información sobre
la velocidad del
flujo másico del
polímero fundido.
fuente:(Asociación Española de Normalización y Certificación), 2008
CONTROL DE CALIDAD PARA LOS TUBOS
El primer control que se realiza durante la fabricación de los
tubos consiste en verificar continuamente los métodos de
ensayos que nuestros productos cumplen con las exigencias
y requisitos dimensionales especificados en las normas
ASTM F714, ASTM D 3035 Y NTP ISO 4422, según aplique,
tales como diámetro nominal, espesor de pared, ovalidad.
Excentricidad y sus tolerancias respectivas. Las dimensiones
deben medirse según ASTM D2122Y NTP ISO 3126.
  Este ensayo se lleva a
cabo sobre una probeta
preparada para tal
efecto y consiste en
traccionar la probeta a
velocidad constante.
RESISTENCIA Según normas ASTM
A LA D638/ISO 6254
TRACCIÓN A  La elongación mínima
LA FLUENCIA de la probeta deberá ser
de 350% de acuerdo a la
NTP ISO 4422-1.
https://www.youtube.com/watch?v=chuphV1J_gs
  Los ensayos se realizan de
acuerdo a la ASTM D1599
Y NTP ISO 1167. La
PRESIÓN prueba de presión
HIDROSTÁTICA consiste en someter
A CORTO probetas a presión
hidráulica a 20°C, las
PLAZO Y tuberías deben resistir
SOSTENIDA esta prueba sin romperse,
agrietarse, deformarse o
evidenciar perdidas.
https://www.youtube.com/watch?v=XO9VmGcLn7g
 Ensayos en los tubos de PE

PRESIÓN
HIDROSTÁTICA
A CORTO
PLAZO Y
SOSTENIDA

fuente:(Asociación Española de Normalización y Certificación), 2008

 Los ensayos se realizan de acuerdo a la ASTM D
1598. La prueba de presión interna consiste en
PRESIÓN someter probetas a presión y temperatura. Por
SOSTENIDA A tiempos prolongados de acuerdo a lo estipulado
TEMPERATURA en la ASTM F714 o ASTM D 3035 según aplique.
ELEVADA Las tuberías deben resistir esta prueba sin
romperse, agrietarse, deformarse o evidenciar
perdidas.
 Ensayos en los tubos de PE

PRESIÓN
SOSTENIDA A
TEMPERATURA
ELEVADA

fuente:(Asociación Española de Normalización y Certificación), 2008

  Se determina de acuerdo a la ASTM D 1603 Y
NTP ISO 18553 a una temperatura de 550°C y
CONTENIDO se mide en un equipo que cumple con todas las
exigencias de acuerdo a la norma el contenido
DE NEGRO DE de negro de humo debe ser como mínimo de
HUMO 2.0% con la finalidad de que el producto final
sea resistente a los rayos UV.

  La dispersión de negro de humo este ensayo se
determina de acuerdo a la norma ASTM D1603 y NTP
ISO 18553 usando un microscopio de transmisión con
DISPERSIÓN 100x, donde se puede observar si las partículas de
negro de humo están uniformes y finamente dispersas
DE NEGRO dentro del material. Si el material tiene vetas o zonas
DE HUMO sin pigmentar, pueden ser atacadas por los rayos
ultravioleta, destruyendo las moléculas de polietileno y
haciendo perder sus propiedades al tubo

Unidad PE-40 PE-80 PE-100

Contenido en negro de
% 2-2,5 2-2,5 2-2,5
carbono
  Este ensayo se realiza de acuerdo a la norma NTP ISO
2505, consiste en marcar una longitud de 100mm en la
probeta y esta se somete a 100 + 2°C en un horno
REVERSIÓN ventilación forzada por un tiempo determinado, la
LONGITUDINAL variación respecto a la longitud inicial debe ser máximo
el 3%.