KANBAN

ANDRÉ RODRÍGUEZ ERNESTO

CARUANAMBO LEÓN GERSON
CRUZ PÉREZ ARTURO
LÓPEZ FUENTES JAVIER
PEREDA QUIÑE SEBASTIÁN
Definición

 Es un sistema de control y programación sincronizada de

la producción basado en tarjetas y/o etiquetas.
 Las bases del sistema Kanban de Toyota son: la garantía
de alta calidad y la producción de las partes precisas en
las cantidades necesarias en tiempos cortos y fiables en
cada proceso.
 Es una herramienta que sirve para conseguir la producción
“Just In Time”.
Funciones – Control de la producción

 Sirvepara unir diferentes procesos y desarrollar un

sistema JIT.
 Losmateriales requeridos llegarán en el momento
justo y en la cantidad adecuada.
Funciones – Mejora de los procesos

 Sirve
para facilitar la mejora de todas las
actividades de la fábrica.
 Pone énfasis en la reducción de los niveles de
inventario a través de la reducción del número de
tarjetas Kanban.
Objetivos

 Simplificar
las tareas administrativas de la
organización de la producción.
 Regular y reducir los niveles de stock.
 Implantar un sistema de control visual.
 Facilitar el flujo continuo de la producción.
 Conseguir la nivelación y el equilibrado de los
procesos mediante un sistema pull.
Ventajas

 Eliminación de la sobreproducción
 Disminución de los materiales en proceso
 Disminución de toda la clase de desperdicios
 Aumento de la flexibilidad de la producción
 Permitir el trabajo en equipo y la mayor autonomía de
trabajadores
 Entre de información precisa y rápida
Tipos

1. Tarjeta de producción
1.1. Kanban de producción
1.2. Kanban señalador
2. Tarjeta de movimientos
2.1. Kanban de transporte entre procesos
2.2. Kanban de proveedores
Ciclo

 1. Los artículos tomados del almacén son llevados a las estanterías del
supermercado con tarjetas de movimiento adheridas a ellos.
 2. Un cliente toma los artículos que quiere de las estanterías. Estos
productos llevan tarjetas de movimiento adheridas a ellos.
 3. En la caja, las tarjetas de movimiento son separadas de los artículos y
puestas en una caja (kanban post).
 4. Mientras el cambio se realiza, las tarjetas de producción removidas de los
artículos enviados a la tienda son recolectadas en una caja (otra Kanban
post).
Ciclo

 5. Las tarjetas de producción son devueltas a la fábrica,

en donde los operadores producirán la cantidad exacta
indicada en las tarjeta
 6. Cuando la producción está completa, las tarjetas de
producción son adheridas a los artículos manufacturados
 7. Los artículos son transportados al almacén
Caso Toyota

 Para la creación del método Kanban, los líderes de Toyota se inspiraron

en el funcionamiento de los supermercados.
 Estos suelen mantener un stock limitado en función de las necesidades
de los consumidores. Los productos son repuestos en los anaqueles en
la medida en la que son comprados.
 La empresa japonesa mantuvo esta idea para crear un sistema en el
que la producción se sostiene en base a los pedidos, evitando así los
riesgos de sobreproducción.
 El mismo principio se utilizó para gestionar las labores de trabajo a
través de la división del proceso en fases bastante delimitadas y de
forma secuencial.
Reglas

 El proceso posterior recoge el producto del proceso anterior

 El proceso posterior informa al proceso anterior sobre que producir
 El proceso anterior solo produce lo que el proceso posterior
necesita
 Ningún producto se mueve o produce sin la autorización de
Kanban
 No se transfieren defectos al proceso posterior
 No se puede operar con grandes lotes