www.senati.edu.

pe
VALUE STREAM MAPP ESTADO
FUTURO (VSM)
www.senati.edu.pe
Mapa de Flujo de Valor Futuro(VSM)

El propósito del Value Stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de

desperdicios, por eso la implementación de un estado futuro debe
hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos
que estén vinculados con los clientes, trabajando el tack time, en el
flujo continuo y tirados por el cliente (pull).

www.senati.edu.pe
Estado Futuro
Para elaborar el estado futuro se requiere:
• Crear una gráfica del ciclo de tiempo Takt
• Identificar el proceso Cuello de Botella
• Calcular el número óptimo de operadores e identificar las estaciones de trabajo
• Decidir si se crea un aprovisionamiento por Supermercado o se envía al Cliente
por pedido
• Nivelación de la mezcla de la producción en un proceso marcapaso
• Determinar la localización de KANBAN y papelera Heijunka
• Mejorar las comunicaciones y comunicación del marcapasos
Cuestionamientos necesarios

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe
Tiempo Takt

Para asegurarse de cumplir con la demanda, las grandes empresas utilizan

un concepto sumamente sencillo y útil para organizar sus sistemas de
producción: Takt Time o 'tiempo Takt', que corresponde al ritmo en el que las
unidades deben ser producidas para cumplir con las exigencias de los
consumidores. Este puede ser calculado en base al tiempo disponible y a las
unidades demandadas.

www.senati.edu.pe
Grafica del ciclo tiempo Takt

Con los datos recolectados y

calculados durante la elaboración
de Estado Actual del VSM se puede
trazar la grafica del ciclo takt esta
grafica compara los tiempos de
ciclo individual

www.senati.edu.pe
 La Teoría de las restricciones
La Teoría de las restricciones fue
descrita por primera vez por Eliyahu
Goldratt al principio de los 80. Los
factores limitantes se denominan
restricciones o "cuellos de botella". El
TOC es una metodología integral de
gestión y mejora. En pocas palabras,
se basa en la siguiente idea:
www.senati.edu.pe
La teoría de las restricciones (TOC),
se resume en lo siguiente:
1. IDENTIFICAR las restricciones
2. EXPLOTAR las restricciones de la
empresa
3. SUBORDINAR lo demás a la
decisión anterior
4. ELEVAR las restricciones.
5. Volver al Paso 1
Método KANBAN
Kanban es un sistema que
controla el flujo de recursos en
procesos de producción a través
de tarjetas, las cuales son
utilizadas para indicar
abastecimiento de material o
producción de piezas, esta basada
en la demanda y consumo del
cliente, y no en la planeación de la
demanda.
www.senati.edu.pe
Las seis prácticas del Método Kanban
son:
• Alta Visualización.
• Limitar el Monto de Trabajo en
Progreso.
• Gestionar el Flujo.
• Tener Políticas Explícitas.
• Ciclos de retroalimentación.
• Mejorar colaborativamente y
evolucionar experimentalmente.
 Tablero Kanban

www.senati.edu.pe
 Inventario Amortiguador y de Seguridad
(BUFFER)
Invertario buffer Inventario de seguridad
(amortiguador) es usado Ayuda a proteger de los
cuando la demanda problemas internos (calidad,
repentinamente se confianza en los equipos) con
incrementa y el proceso de el fin de alcanzar la demanda.
producción no es capaz de
alcanzar el takt time.

www.senati.edu.pe
Para realizar un inventario El calculo del inventario de
Buffer se recomienda: seguridad es igual que el
1. Seleccionar el proceso que inventario buffer, pero con un
tenga falta de partes . poco menos de tiempos
caídos en el procesos.
2. Analizar las variaciones de
procesos.
3. Establecer la cantidad de
inventario, deberá ser un
promedio de los tiempos
en los equipos caídos.

www.senati.edu.pe
Implementación del estado futuro
Circuito marcapaso
Incluye el flujo de material e
información entre el cliente y
su proceso marcapaso

www.senati.edu.pe
Implementación del estado futuro
El punto inicial para la implementación debe ser:
 Donde el proceso es bien entendido por el personal que opera el
proceso para dar soluciones inmediatas a los problemas que
seguramente surgirán y que el personal no se desmotive y fracase la
implementación.
 Donde la probabilidad de éxito sea alta para motivar a todo el personal
a adoptar el sistema y se evite el natural rechazo por miedo a fallar.
 Donde se puedan lograr grandes beneficios económicos sin importar
los serios problemas inherentes que acompañaran tomar esta decisión.

www.senati.edu.pe
 CONCLUSIONES
Se ha utilizado como herramienta Lean para la optimización de los procesos
industriales, el Value Stream Mapping (VSM). Se ha descrito con ello un Mapa de
Flujo de Valor que nos ayuda a obtener una visión global para encontrar las fuentes
de DESPILFARROS y ver la manera de alcanzar el FLUJO CONTINUO para entregar
la demanda de nuestro cliente de la forma más eficaz.

www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe