Sistemas de

generación de
energía; Purga
de fondo y
cañón.
Integrantes: Jorge Flores Pichardo, Nazareth Bernal
Ponce de Leon, Eduardo Flores Rodríguez.
  En la presente práctica, pudimos reconocer,
identificar y aprender acerca del funcionamiento
y aplicación de las calderas. Los Generadores o
Calderas de vapor son instalaciones industriales
Introducción. que, aplicando el calor de un combustible sólido,
líquido o gaseoso, vaporizan el agua para
aplicaciones en la industria. En esta breve
exposición nos enfocaremos en la parte de Purga
de fondo, cañón.
Purgas de ¿Qué son?

caldera
Vapor limpio y seco.

 El agua de alimentación de caldera contiene sólidos disueltos, procedentes de

la propia agua y de los productos químicos para su tratamiento. Durante la
evaporación, la concentración de total de sólidos disueltos (TDS) en la caldera
aumenta. Si no se controlan, se producirá espuma en el espacio vapor. Que
causan arrastres y la contaminación del vapor transportado por el sistema.
Estos productos se depositan en las superficies de calentamiento y en equipo
auxiliar afectando la eficiencia y productividad de la planta. Se puede
solucionar el problema manteniendo el nivel de TDS cercano al recomendado
por el fabricante de la caldera, (normalmente entre 2 500 y 3 000 ppm para
una caldera mediana), esto se puede conseguir con un control constante de
TDS a través de un equipo automático.
  Los sólidos en suspensión también pueden causar
problemas ya que se depositan en el fondo de la
caldera. Si no se controlan, eventualmente se
acumularían hasta un nivel peligroso. Todas las
calderas de vapor incorporan una salida en el
punto más bajo para eliminar periódicamente los

Seguridad. sólidos precipitados, conocida como purga de

fondo. Se requiere una descarga breve y subita
para una eliminación eficiente, que se consigue
abriendo una válvula de gran paso que elimina
grandes cantidades de agua de caldera. Esta es
una solución ideal para la purga de fondo y no se
debe confundir con la necesidad de control de
TDS.
La necesidad  Existe una clara necesidad para la purga de fondo y
el control de TDS, y existen diferentes soluciones para

de purga de conseguir los mejores resultados para cada uno de

ellos. Se pueden malgastar grandes cantidades de

fondo. energía si la purga de fondo es utilizada para

controlar los niveles TDS sin el control adecuado.
Control
óptimo.
Un control automático de TDS
proporciona un control
constante, reduciendo la
purga de fondo, y asegurando
unos costes mínimos de
funcionamiento, mientras
mantiene las condiciones
óptimas en la caldera y en el
sistema de vapor.
Purga  ¿Cómo?
  Se consigue abriendo una válvula de gran paso
situada en la parte inferior de la caldera durante
Purga de unos pocos segundos. Esto permite la eliminación de
una gran cantidad de agua y de sólidos bajo la
fondo. presión de la caldera e introducirla en un tanque de
purga, especialmente diseñado para permitir que la
mezcla se enfríe antes de drenar.
Control TDS.

 El mejor sistema de control de TDS será un sistema que se vaya adaptando al

cambio gradual del nivel de TDS en la caldera. El control automático se puede
conseguir por varios métodos para satisfacer los requerimientos de la caldera y
siempre dará mejor servicio que la operación sobre una válvula manual. Se
dispone de sistemas para calderas en las que la sonda puede estar montada
directamente en la caldera, o en los que la sonda se monta en la línea de
purga. Se considera que el punto óptimo para la colocación del control TDS
esta en el lateral de la caldera por debajo del nivel mínimo de agua y lo más
alejado de la entrada de agua de alimentación. Alternativamente, es posible
tomar agua de una conexión en 'T' desde el fondo de la línea de purga.
 Spirax Sarco ha desarrollado sistemas
adaptados a todas las aplicaciones de
purga de fondo y control de TDS. Los Sistemas de
sistemas pueden trabajar
independientemente o enlazados a control.
sistemas de gestión central.
Recuperación
de calor.
 La acción del control de
TDS es apropiada para la
recuperación de energía
de la purga. Spirax Sarco
dispone de sistemas para
optimizar el ahorro de
energía en cada
aplicación. Su ingeniero de
ventas de Spirax Sarco le
podrá aconsejar en el
mejor sistema para sus
necesidades.
 Cañón
TUBO CAÑÓN CORRUGADO
TUBO CAÑÓN CORRUGADO

 La caldera de tubos de humo, también conocida como el “caballo de

batalla” de las calderas para la industria, debe estar diseñada para una
vida útil de 20 a 25 años.
 Esta larga vida útil, se considera “normal”, cuando la caldera es operada
de acuerdo a la información del manual de operación y siempre y
cuando el diseño del cuerpo de presión de la misma tenga integrado un
hogar o tubo cañón corrugado en caliente.
 a partir de una capacidad de 80 h.p., la caldera con una presión de
diseño de 150 psi, se fabrica con un tubo cañón corrugado en caliente.
 A nivel internacional todas las calderas de exportación (de fabricante de
renombre) vienen provistas de un tubo cañón corrugado.

 El proceso más difícil en la fabricación de una caldera de tubos de humo,

es indudablemente la fabricación del tubo cañón corrugado en caliente;
de la misma forma, este es el proceso más costoso, el que asegura una
larga vida útil y el que más impacto tiene sobre el precio final de la
caldera. (Una caldera con un hogar de tubo cañón corrugado en
caliente, es aproximadamente 30 ó 35 % más cara, que una caldera con
un hogar de tubo cañón liso).
¿POR QUÉ EL TUBO CAÑON CORRUGADO?
 Conforme aumenta el diámetro de la caldera (tamaño y capacidad),
aumenta el diámetro del hogar requerido para alojar la flama, así como la
longitud de la flama; al aumentar el diámetro y la longitud entre espejos
del cuerpo de presión, en función de la presión de operación requerida de
la caldera, aumenta el espesor del tubo cañón liso. Al no tener algún
“medio” para absorber las expansiones y contracciones del material, se
tiene que aumentar el espesor y de esta forma obligar a los espejos a
recibir la fatiga total, producto de las contracciones y expansiones del
tubo cañón liso.
 El tubo cañón corrugado absorbe las expansiones y dilataciones del
acero, evitando fatigas con tendencias a ruptura en los espejos del
cuerpo de presión. De esta forma se logra la elasticidad necesaria para
asegurar una larga vida del cuerpo de presión.
LA IMPORTANCIA DEL DIÁMETRO DEL
HOGAR O TUBO CAÑÓN DE LA CALDERA

 El diámetro del tubo cañón u hogar de la flama, juega un papel

predominante en el diseño de la caldera, ya que el área expuesta a la
flama, es la de mayor absorción de calor y por lo tanto, el material con el
coeficiente mayor de sobrecarga por unidad de área. Entre mayor sea el
diámetro, menor será el coeficiente, menor envejecimiento sufrirá el
material y por lo tanto, mayor será su vida útil. Otro factor importante es el
volumen total del hogar, obteniendo de esta forma el coeficiente de
liberación de la flama. Entre mayor sea el diámetro, menor será el
coeficiente de liberación y por lo tanto mejorará la formación y
conducción de la flama.