EQUIPO 2

INTEGRANTES:
Camacho Sandoval Marlen
Nieto Mendoza Rosa
Ramirez Camacho Eduardo Ismael
Silva Herrera Carlos
Villaseñor Vela Oscar Eduardo
DINAMICA DE PLATO

• La dinámica de plato consiste en el

comportamiento hidráulico del vapor, es decir
la selección de un plato que sea el especifico
para trabajar

• La elección del tipo de plato dependerá del

flujo del liquido y el diámetro de la columna
INUNDACIÓN

• La inundación puede producirse debido a:

• El área de la bajante es insuficiente para el
flujo del liquido.
• Cuando el arrastre de liquido es demasiado
que alcanza a llegar al palto superior,
inundándolo
• El límite inferior del rango de operación
ocurre cuando el derrame de liquido a través
de las perforaciones del plato es excesivo, se
produce inundación
ARRASTRE Y EFICIENCIA
• El arrastre es la cantidad de liquido que sube al plato superior ocasionado por el flujo
ascendente del vapor, el cual produce una disminución de eficiencia en el plato.

• La eficiencia de un plato es la medida que nos indica el grado en que un plato real se
acerca al comportamiento ideal.
ABERTURAS DE LAS RANURAS

• Los casquetes de burbujeo tienen diámetros de 100 a 170 mm (4 a 7 pulg.) Un tamaño

estándar es de 152 mm (6 pulg.) para el casquete y 100 mm (4 pulg.) para la
perforación
• Los casquetes están provistos de ranuras a través de los cuales asciende el vapor
para ponerse en contacto con el liquido.
• Las ranuras pueden trabajar total o parcialmente dependiendo el gasto de vapor
CAIDA DE PRESION POR PLATO

• La caída de presión es una consideración de diseño importante. Existen dos causas

principales para que ocurra la caída de presión:

• 1. La presión disminuye debido al flujo de vapor a través del conjunto de contactores

• a. Contracción a medida que el gas entra a los casquetes o perforaciones
• b. Fricción en las perforaciones y en el espacio anular en una unidad de casquetes
• c. Fricción debido al cambio de dirección en los casquetes y en las válvulas
• 2. Caída de presión debido a la columna de liquido sobre las ranuras, perforaciones o
sobre las válvulas
COEFICIENTE DE DISTRIBUCION DE VAPOR

• Debido al gradiente hidráulico, una distribución uniforme del flujo de vapor

atreves del plato no es posible.
• El coeficiente de distribución de vapor indica la distribución de vapor en el
plato.
• Se sabe que el vapor fluye mas por las cachuchas que se encuentran a la
salida del plato que las que están a la entrada
ALTURA DE LIQUIDO EN LA BAJANTE

• Caída de presión bajo la mampara

• Esta se produce al pasar el liquido de la bajada al

plato

• La altura del liquido sin espacio en la bajante, esta

dado por la suma de las cabezas del liquido
TIEMPO DE RESIDENCIA DEL LIQUIDO EN LA BAJANTE

• Se debe dar suficiente tiempo de residencia en el

bajante para permitir el desprendimiento del vapor
contenido en el liquido, para evitar que caiga por el
bajante liquido con espuma.

• Se recomienda un tiempo no menor de 3 segundos

para sistemas sin espuma y 5 segundos aprox para
sistemas con espuma.
 El parámetro de flujo líquido-vapor esta dado por
ECUACIÓN 9
PÁG. 34

 Donde:
 L’ = Gasto máximo del liquido (kg/h)
 V’= Gasto máximo de vapor (kg/h)
 ρV = Densidad del vapor (kg/m3)
 ρL = Densidad del liquido (kg/m3)
Con y separación de platos de 61 cm. en figura 18, página 35, se
lee:

Seleccionar una distancia entre platos y un diámetro de la torre tentativa, de

acuerdo a la siguiente tabla .

DE LA TABLA 2 PAGINA 23

Diámetro de la torre (m) Distancia entre platos

Menores a 0.75 23 ó 30.5 cm 9 ó 12 in

0.75 a 1.50 45.7 cm 18 in
0.75 a 3.00 45.7 ó 61 cm 18 ó 24 in
1.50 a 6.00 61 cm 24 in
6.00 ó mayor 91.4 ó mayor 36 ó mayor
Usando el valor de la distancia entre platos de 61 cm y
mediante:
FIGURA 18
PÁG. 35

Obtenemos el parámetro de capacidad:

FIGURA 18 PAGINA 35
Corrigiendo Csb gráf. Por el % de área perforada mediante:
TABLA 15
PÁG.82

Á𝒓𝒆𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐 𝑪𝒔𝒃

Á𝒓𝒆𝒂 𝒂𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 𝑪𝒔𝒃 𝒈𝒓𝒂𝒇
0.10 ó mayor 1.00
0.08 0.9
0.06 0.8
Y por tensión superficial mediante la
ECUACIÓN 11
PÁG. 36

𝜎 = 27

Cbs inundación= 0.1009 m

s
De la Tabla 15 con el dato de:

Por lo que:

Se conserva el mismo valor de:

Cbs inundación= 0.1009 m

s
 Para el Cálculo de % de inundación dado por la
ECUACIÓN 10
PÁG. 35

Donde:
ρV = Densidad del vapor (g/cm3)
ρL = Densidad del liquido (g/cm3)
Un diseño = velocidad lineal de inundación m/s
Csb inund. = m/s

0.1009
𝑈𝑛𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 1.023 𝑚/𝑠
0.0079
(0.82 − 0.0079)0.5
Calculo de la Un de operación

Gasto máximo de vapor

69000𝑘𝑔/ℎ 1ℎ 𝑚3
× = 2.5
7.7 𝑘𝑔/𝑚3 36000 𝑠 𝑠

2.5
𝑈𝑛𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 0.8147
3.06856

Un operación= 0.8147 m
s
% DE INUNDACIÓN
ECUACIÓN 12
PÁG. 36

0.8147
%𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100 = 79.64 %
1.023

MAXIMO DEL % DE INUNDACION=85%

 De la ecuación 13 página 36 tenemos la eficiencia global de una columna:

Considerando el arrastre fraccional y las modificaciones realizadas, tenemos la ecuación 17

página 37, tenemos la llamada eficiencia húmeda de la columna:
Donde
Ѱ: Relación de Arrastre
Em: Eficiencia seca de Murphy
EH: Eficiencia húmeda

Nota:
Consideramos que la Em es aprox. de 0.7

El arrastre fraccional máximo económicamente permitido es de 0.15

Para la relación de arrastre (Ѱ), vamos a la gráfica 19 página 38.

Gráfica 19. Arrastre para platos de cachuchas

79.64 0.1009 0.018

Sustituyendo valores para obtener el valor de la eficiencia húmeda de la columna:

0.7
𝐸𝐻 = = 0.691
0.7 × 0.018
1 + 1 − 0.018

𝐸𝐻 = 0.691 × 100 = 69.1 %

 Capacidad máxima para el manejo del vapor:

Ecuación 18, página 38

Donde :

Ar= Área de las ranuras / plato

Cr = Área que depende de la forma de la ranura

Basándonos en la tabla 8, página 39:

R= 0.5

Cr= 0.141
• El vapor, para poder pasar a través de las ranuras, empuja hacia abajo el líquido que se
encuentra en el espacio anular de la cachucha y sale por ellas. Este empuje puede
ocasionar que las ranuras trabajen total o parcialmente abiertas, dependiendo del gato
del vapor.
 820 − 7.9
𝑉𝑚á𝑥 = 0.141 3.175 1.16
7.9

% del flujo máximo de vapor:

Ecuación 19, página 39

Usando la figura 20, página 40

La abertura de las ranuras será el % que se obtiene

Abertura de las ranuras= (0.7957)(Hr)= (0.7957)(3.175)

Abertura de las ranuras= 2.52 cm

Es la suma de las cabezas de líquido en el plato, más la caída de
presión, más la caída de presión del vapor al fluir por las
cachuchas. La caída de presión permisible está dada por el
proceso.

Factores que originan la caída de presión

Sello estático de las ranuras
Altura del líquido sobre el vertedero
Gradiente hidráulico
Caída de presión del vapor al pasar a través de la cachucha
a) Sello estático

Valores recomendables de sello estático varían de 1.27 a 3.5 cm

Con marcada preferencia de 2.54 cm
hse= 2.54 cm
b) Altura del líquido sobre el vertedero
Mediante la fórmula de Francis, para vertederos rectos.
Ecuación 20 página 41
lv= longitud del vertedero
L”= Gasto mínimo del líquido

lv= 1.5128 m
L”= 0.5L´
L”= 0.5(1680 L/min)= 924 L/min

Los valores de la altura del líquido sobre el vertedero recomendamos son mínimo 1.27cm, máximo
3.8cm.
 c) Gradiente hidráulico

Es la diferencia de alturas del líquido a la entrada del plato y a la salida del mismo, producida por la
caída de presión que experimenta el líquido al cruzar por la zona de burbujeo.

Ecuación 23, Página 42

Lp= Ancho promedio de flujo

1) Gasto liquido por metro de ancho promedio de flujo (L”/Lp).

Ecuación 22 Página 42

2) Suponer un valor de gradiente (Δsup ) tentativo comprendido entre 2.54 a 5 cm

3) Cálculo de la altura del líquido en el plato (hl).

Ecuación 24, página 47

4) Cálculo del gradiente hidráulico no corregido por el flujo de vapor

Conociendo el espaciado de cachucha, mediante la figura 22-25, obtener el gradiente

“no corregido por flujo de vapor” por hilera de cachucha (Δ’i)

Tomar altura del anillo de 1.27 para entrar a graficas de gradiente hidráulico no
corregido de cachuchas por hilera, y un espaciado de cachucha del 25%; γ=0.25
A una hl=12.08cm  Con grafica 1 de la página 43
5) Gradiente hidráulico no corregido a través de todo el plato.

Ecuación 25, página 47

6) Gradiente hidráulico corregido por flujo de vapor.

Ecuación 26, página 47
De la figura 26 pagina 40 obtenemos Cv.

Cv=0.98
7) Si la repetir el procedimiento de cálculo desde el segundo paso igualando

SEGUNDA ITERACIÓN

2) Suponer el valor.

3)Altura media del líquido en el plato.

4)Tomar altura del anillo de 1.27 para entrar a graficas de gradiente hidráulico
no corregido de cachuchas por hilera.
A una hl=14.116 cm  Con grafica 1 de la página 43
5)Gradiente no corregido a través de todo el plato.

6) Gradiente corregido.

7) Si la

TERCERA ITERACIÓN
2) Suponer el valor.

3)Altura media del líquido en el plato.

4)Tomar altura del anillo de 1.27 para entrar a graficas de gradiente hidráulico
no corregido de cachuchas por hilera.
A una hl=12.940 cm  Con grafica 1 de la página 43

5)Gradiente no corregido a través de todo el plato.

6) Gradiente corregido.

7) Si la
CUARTA ITERACIÓN

2) Suponer el valor.

3)Altura media del líquido en el plato.

4)Tomar altura del anillo de 1.27 para entrar a graficas de gradiente hidráulico
no corregido de cachuchas por hilera.
A una hl=13.381cm  Con grafica 1 de la página 43
5)Gradiente no corregido a través de todo el plato.

6) Gradiente corregido.

7) Si la
QUINTA ITERACIÓN

2) Suponer el valor.

3)Altura media del líquido en el plato.

4)Tomar altura del anillo de 1.27 para entrar a graficas de gradiente hidráulico
no corregido de cachuchas por hilera.
A una hl=13.161cm  Con grafica 1 de la página 43
5)Gradiente no corregido a través de todo el plato.

6) Gradiente corregido.

7) Si la

Tabla de iteraciones
Δsup (cm) hl (cm) Δ’i (mm) Δ’ (cm) Δc (cm)
2.54 12.08 4.5 6.75 6.615
6.615 14.116 2.9 4.35 4.263
4.263 12.940 3.5 5.25 5.145
5.145 13.381 3.2 4.8 4.704
4.704 13.161 3.3 4.95 4.85
I) Caída de presión a través del elevador área de retorno y área anular. Ecuación 27, pag.48

Obtener Área anular y área del elevador de la Tabla 6 pagina 30.

1.25

MATERIAL Acero al carbón

Tamaño nominal, cm 7.62 10.16 15.24
Áreas de cachucha en, cm2
Elevador 17.09 30.97 75.35
De retorno 25.74 41.10 122.6
Anular 19.67 38.64 89.99
De las ranuras 32.25 52.39 94.45
De la cachucha 48.39 84.84 187.1
Relación de áreas.
De retorno/Elevador 1.5 1.52 1.49
Anular/Elevador 1.15 1.25 1.20
De las ranuras/Elevador 1.89 1.69 1.25
De las ranuras/De las cachuchas 0.67 0.62 0.50
Con la relación área anular entre área del elevador leer Kc de la figura 27 de la pagina 48.
Kc=13.8
II) Caída de presión a través de las ranuras.
hr=2.52cm
Es aproximadamente igual a la abertura de las ranuras
Ecuación 28, página 49

Caída de presión total a través del plato.

Ecuación 29, página 49

 Ecuación 30 página 49

NOTA: Para que haya una buena distribución del vapor el valor de Rdv máximo
permisible es de 0.5
El área de la bajante central se disminuye para mejorar el coeficiente de
distribución del vapor, pero el número de cachuchas se ve afectado
La capacidad máxima de manejo de vapor de las ranuras está dada por:

Donde :
Ar= Área de las ranuras / plato
Cr = Área que depende de la forma de la
ranura en base a la siguiente tabla

Forma de la ranura R Cr
Triangular 0 0.120
Trapezoidal 0.5 0.141
Rectangular 1.0 0.151
La siguiente relación define el porcentaje de
carga a la que trabajan las ranuras expresado
como una fracción del flujo máximo de vapor
para las cachuchas

Se recomienda que el porcentaje se acerque

al 100% para que el diámetro de la columna
sea el menor posible.
Con el % de flujo máx se obtiene la abertura de
las ranuras con ayuda de la figura 20
desarrollada por Bolles a partir de los trabajos
de Roger y Thiele y de Winn.
 a) Sello estático de las ranuras

Es la diferencia de niveles entre la parte superior de las ranuras y la altura del

Vertedero de salida.

Valores recomendables de sello estático varían de = 1.27 a 3.5 cm

 b) Altura del líquido sobre el
vertedero
Se calcula mediante la fórmula de Francis para vertederos rectos

Bolles introdujo un factor de corrección para tomar

en cuenta el efecto restrictivo de la coraza. Sin
embargo, dicho valor es muy cercano a la unidad y
por practicidad no se considera.
 c) Gradiente hidráulico.
Ec.23-pag.42

1) Calcular el gasto liquido por metro de ancho promedio de flujo (L”/Lp).

Ec.22-pag.42

L" = (67500*0.55)= 37125 Kg/h = 924 lt/min

2) Suponer un valor de gradiente (Δsup ) tentativo comprendido entre 2.5 a 5 cm

3) Calcular la altura media del líquido (hl).

Ec.24-pag.47
En los cálculos de caída de presión por plato, el cálculo
del gradiente hidráulico no se ve afectado, por lo que
Δ=2.54cm
•Caída de presión por las ranuras
•Coeficiente de distribución del vapor
SELLO DINÁMICO DE LAS RANURAS
 Valores recomendados (TABLA 9 pag.50)

Presión de Operación hsd en cm

Vacio 1.27-3.8

Atmosférica 2.54-6.35

3.5-7 Kg/cm^2 3.8-7.6

14-35 Kg/cm^2 5-10

CALCULO DE ALTURA DEL LIQUIDO EN LA BAJANTE

•Área bajo la mampara

Distancia entre la mampara y piso= 10.16– 1.2=8.96 cm

LA ALTURA DE LA MAMPARA SOBRE EL PISO DEL PLATO PUEDE VARIAS DE 3.8 A 10 cm

•Caída de presión bajo la mampara
ALTURA DEL LÍQUIDO EN LA BAJANTE
Ec. 33 pág. 51
Hb = hv + hsv + Δ + hbm + ht
TIEMPO DE RESIDENCIA DEL LÍQUIDO EN LA BAJANTE
• Ec. 34, 35 pág. 51
• El tiempo mínimo que debe permanecer es de 3 segundos para sistemas que forman
poca espuma y de 5 para sistemas espumosos.