SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

POR COMPRESIÓN DE VAPOR

 CICLO DE REFRIGERACIÓN
POR COMPRESIÓN DE VAPOR

En este ciclo se utiliza la evaporación

para retirar el calor del ambiente a
refrigerar y la condensación para
eliminar el calor al medio ambiente.
CICLO ESTANDAR DE COMPRESIÓN DE VAPOR

El ciclo estándar de compresión de vapor

se muestra en la figura 3.2. Los procesos
que comprende el ciclo estándar de
compresión son:
 EJEMPLO DEL EQUIPO Y DISPOSICIÓN DE LA
TUBERÍA DE UN SISTEMA DE COMPRESIÓN
DE VAPOR
VALVULA DE EXPANSION
TERMOSTATICA

LINEA DEL
CONDENSADO,C

DEPOSITO
LINEA DEL LIQUIDO, D
3
• En este ciclo estándar de compresión de vapor se tienen los
siguientes procesos:
 1-2 Compresión adiabática- reversible, desde la presión de
vapor saturado del evaporador a la presión del
condensador.
 2-3 Rechazo de calor del refrigerante desde vapor
sobrecalentado hasta su posterior condensación.
 3-4 Expansión irreversible a entalpía constante desde
líquido saturado a la presión del condensado hasta
la presión del evaporador.
 4-1 Entrega de calor al refrigerante a presión constante
durante la evaporación.

• En las siguientes figuras se muestra el Ciclo de Refrigeración

por Compresión de vapor en los diagramas h-s; T-s y p-h.
 Diagramas h-s; T-s y p-h del Ciclo de Refrigeración por Compresión de
vapor.

• En la práctica de la refrigeración, la entalpía es una de las

propiedades más importantes al igual que la presión, pueden
determinarse fácilmente, por este motivo que el diagrama más
utilizado es el de presión- entalpía.
PARÁMETROS PARA EL ANÁLISIS DEL
COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA

Existen parámetros significativos para analizar el

comportamiento tanto del sistema como de los
elementos que lo conforman, estos son:
- Trabajo de compresión
- Efecto refrigerante
- Calor cedido
- Coeficiente de performance (COP)
- Caudal en volumen por TON
- Potencia por TON.
 Trabajo de compresión
• Se puede obtener mediante la aplicación de la primera ley de
la termodinámica en un flujo de estado estable, en el caso en
que sean despreciables las variaciones de energía cinética y
potencial, queda:

h1 + q = h2 + w

• Como normalmente el proceso de compresión es adiabático

( q = 0); el trabajo por unidad de masa será:
w = h1 - h2

• El cual tendrá un valor negativo, indicándonos que el trabajo

se realiza sobre el sistema. Este cálculo es muy importante
porque su costo puede ser uno de los mayores del sistema.
 Efecto refrigerante
Es el calor absorbido por el sistema en el proceso 4-1; es
decir h1 - h4 y su cálculo es necesario por ser el único
efecto útil del sistema.

Calor cedido
Es el calor cedido durante el proceso 2-3 y tiene por valor :
h2 -h3 ; con este valor se puede dimensionar el
condensador y encontrar la cantidad de fluido ( aire ó
agua) requerido para llevarse este calor.
 Coeficiente de Performance (COP)
• Es por definición el cuociente entre el efecto de refrigeración y el
trabajo de compresión realizado.
h1  h4 h1  h4 Este valor es conveniente que
COP  COP  sea lo más alto posible.
h2  h1 h2  h1

• Analizaremos que efecto tienen las presiones del condensador y

evaporador sobre el COP. En la Fig. 3.4 se muestra dos ciclos con
la misma presión del evaporador; pero con diferente presión de
condensación. Los coeficientes de performance serán:
h1  h4
COP 
h2  h1

• Del diagrama: h1 - h4 > h1 - h4 h2 - h1 < h2 - h1

• Luego: COP > COP’

Diagrama p-h mostrando un ciclo de refrigeración por compresión de vapor
variando la temperatura de condensación
Conclusión:

“ A menor presión del condensador, mayor será el Coeficiente

de performance, por lo tanto el mismo calor puede ser
obtenido con menor trabajo.”
• La limitación que se tiene para el empleo de presiones lo más
bajas posibles del condensador, es la temperatura del fluido que se
emplea para extraer el calor del condensador.
• Similarmente conoceremos el efecto de la presión del evaporador,
considerando en la Fig. 3.6, dos ciclos con la misma presión de
condensación pero con diferentes presiones en el evaporador.
• Los coeficientes de performance serán:

h1  h4 h1  h4
COP  COP 
h2  h1 h2  h1
• Siendo: h1 - h4 = h1 - h4 y: h2 - h1 > h2 - h1

• Luego: COP > COP

Diagrama p-h mostrando un ciclo de refrigeración por compresión de
vapor variando la temperatura de evaporación
Efecto del cambio de la temperatura de evaporación en un ciclo ideal, sobre
hp/TON; PCM/TON; y COP

R-12

TEMPERATURA DE EVAPORACION, ºF
 CONCLUSION:

“ A mayor presión del evaporador, mayor

será el coeficiente de performance”
• La limitación está condicionada por la temperatura
que se desea mantener en el medio refrigerado, así
como la diferencia de temperatura entre el
refrigerante evaporándose y el medio. Si la
diferencia se hace pequeña, es mayor la superficie
del evaporador y por lo tanto también su costo.
 Caudal en volumen por TON
Es expresado en m3 /min y por TON y se mide a la entrada
del compresor. Su utilidad reside en que nos muestra una
idea aproximada del tamaño del compresor.

Potencia por TON

Es la inversa del coeficiente de performance y similarmente es
un índice que mide el funcionamiento de un sistema.
 La modificación el ciclo simple se hace empleando un
intercambiador de calor, con el objeto de sub- enfriar el
líquido saturado que sale del condensador mediante el
vapor procedente del evaporador.
• El balance térmico en el intercambiador
es:
h 3 - h 4 = h1 - h 6

• El efecto refrigerante en este caso: h 6 - h5

• Se puede observar que se ha incrementado con

respecto al ciclo estándar; sin embargo el trabajo de
compresión h2 - h1, también es mayor, por lo que el COP
no sufre una variación apreciable.

• De lo anterior se desprende que no hay una aparente

ventaja del empleo del intercambiador, sin embargo con
esta variante se consigue garantizar que no ingrese
ningún líquido al compresor (succión seca).
 CICLO REAL DE COMPRESIÓN DE
VAPOR
Las diferencias principales entre el ciclo real y el estándar
son:
• Se presentan caídas de presión como consecuencia de la
fricción en el condensador y evaporador y en general a lo
largo de todas las líneas.
• Sub- enfriamiento del líquido saturado para que el 100% de
refrigerante en estado líquido ingrese al dispositivo de
expansión.
• Recalentamiento del vapor a la salida del evaporador para
prevenir el ingreso de góticas de líquido al compresor.
• Proceso e compresión no isoentrópico como consecuencia
de la transmisión e calor y pérdidas por rozamiento.
Caídas de presión:

1.- Válvulas de descarga del compresor

2.- Tubería de descarga y condensador
3.- Tubería de líquido
4.- Evaporador
5.- Tubería de succión
6.- Válvula de succión del compresor
SISTEMAS DE PRESIONES MÚLTIPLES

El sistema de presiones múltiples se distingue

de la presión única en que el sistema de
refrigeración trabaja con dos o mas “bajas
presiones”

Por ejemplo, en una lechería donde el

evaporador funciona a - 35 ºC para endurecer el
helado, mientras que otro evaporador trabaja a
1 ºC para enfriar la leche, este sistema de
refrigeración es de presiones múltiples.
 CICLO DE COMPRESIÓN DE VAPOR
DE PRESIONES MÚLTIPLES

• Un sistema de presiones múltiples es aquel que

tiene dos ó más presiones bajas. Entendiéndose
por baja presión, las presión entre el dispositivo de
expansión y la admisión del compresor.
• Las mejoras que se utilizan en los sistemas de
presiones múltiples son:
a) Depósito separador de vapor
b) Depósito enfriador de vapor.
 SEPARACIÓN DE VAPOR SATURADO

Con esta técnica se obtiene

un ahorro de la potencia
necesaria en la refrigeración
si el vapor saturado que se
produce al expandir el
líquido refrigerante se
separa y se comprime antes
de la expansión completa.
 ENFRIAMIENTO INTERMEDIO CON REFRIGERANTE
LÍQUIDO

En este sistema de dos etapas de compresión se efectúa el

economizado en trabajo por que reduce el trabajo de
compresión.
• En el primer caso se obtiene un ahorro de
potencia requerida para efectuar la refrigeración si
el vapor saturado que se produce al expandir el
líquido refrigerante se separa y se comprime
antes de la expansión completa.
• Sin la separación de vapor el proceso de expansión se
realizaría de 1 á 2.

• El punto 2 también es posible obtenerlo, expandiendo el

refrigerante hasta el punto 3, en donde se le separa en sus
fases líquido y vapor, que son los estados 4 y 6
respectivamente.

A continuación se puede continuar expandiendo el líquido

en el estado 4 y el vapor en el estado 6, hasta obtener la
presión final, llegando a los estados 5 y 7 respectivamente.
La combinación del refrigerante en los estados 5 y 7 nos
reproduce el estado 2.
• Analizando la expansión la expansión de 6 á 7 veremos
que ella es antieconómica debido a que la capacidad de
refrigeración del estado 7 es nula y además debemos
comprimir el vapor para llevarlo a la presión que tenía en
6.

• Es por este motivo de evitar un mayor trabajo que se

emplea depósitos separadores tal como se indica en la
Fig. 3.12. También se puede apreciar que por medio de
la válvula de flotador se puede mantener un nivel
constante en el depósito separador. Para permitir la
efectiva separación es necesario que la velocidad
ascendente del vapor sea baja, menor que 60 m/s.
• En el segundo caso con depósito enfriador de vapor, se
puede apreciar en el diagrama p-h de la Fig. 3.13 la
comparación entre el proceso de compresión sin
enfriamiento intermedio 1-2-3 y con enfriamiento intermedio
1-2 y después 4-5.

• El trabajo de compresión 4-5 es menor que 2-3 debido a

que a las líneas 2-3 son de menor pendiente que las 4-5, es
por este motivo que con este enfriamiento intermedio se
obtiene una economía en el trabajo de compresión.
• El enfriamiento intermedio a diferencia de lo efectuado en
el caso de la compresión de aire, en el cual se emplea por
lo general agua en el enfriamiento intermedio, utiliza el
mismo refrigerante, conforme se indica en Fig. 3.13.

• La disminución de la potencia mediante el empleo del

depósito de enfriamiento es más pronunciado cuando se
emplea amoníaco, que con refrigerante R-12. Otro factor
importante es la disminución de la temperatura de
descarga del compresor, evitando la carbonización del
aceite, permitiendo así una mejor lubricación y una vida
más larga del compresor.
• La determinación de la presión óptima de enfriamiento se puede
determinar en base a la siguiente expresión:

pi  ps p d
• Donde:
pi  presión del enfriador de vapor.
ps  presión de admisión del compresor de baja
pd  presión de descarga del compresor de alta.

• Se pueden obtener en el ciclo de compresión de vapor de

presiones múltiples los siguientes casos:

- Un compresor y un evaporador
- Un compresor y dos evaporadores
- Dos compresores y un evaporador
- Dos compresores y dos evaporadores
 a) Un compresor y un evaporador

En la Fig. 3.14 se muestra un esquema típico usando

separador de vapor. En este caso el separador no
disminuye la potencia, sólo se evita conducir el vapor
saturado sin efecto refrigerante a través de las largas
conducciones al evaporador, compensando los
efectos de la caída de presión mediante bombas.
b) Un compresor y dos evaporadores

• Es posible requerir refrigeración a dos temperaturas

diferentes, por ejemplo para aire acondicionado y
para un proceso industrial a baja temperatura.

• En la Fig. 3.15 se muestra un diagrama de flujo de

este sistema, así como su representación en el
diagrama p-h
DOS EVAPORADORES Y UN COMPRESOR

Ejemplo una empresa necesita refrigerar a baja

temperatura en un proceso industrial, y que debe
también proporcionar aire acondicionado a sus oficinas.
c) Dos compresores y un evaporador

• Este sistema emplea enfriamiento del vapor y

separación de vapor, requiriendo menos potencia
que con un único compresor, frecuentemente el
ahorro de potencia justifica el costo del equipo
adicional.
 d) Dos compresores y dos
evaporadores

En muchas industrias se requiere el uso de

refrigeración a temperaturas diferentes, una forma de
conseguirlo con un buen rendimiento es utilizando
enfriamiento y separación de vapor conforme se
muestra en la Fig. 3.17
 SISTEMAS EN CASCADA

• Un sistema en cascada combina dos unidades de

compresión de vapor; el calor del condensador del
sistema de baja temperatura cede calor al evaporador
del sistema de alta temperatura. Estando los dos
sistemas de alta y baja temperatura separadas se
pueden emplear diferentes refrigerantes en los dos
sistemas y de estas manera podría optimizarse las
propiedades de cada uno de ellos en diferentes rangos
de temperaturas.
 Asimismo se puede trabajar este tipo de sistemas en
donde se pueda correr el riesgo de contaminación del
producto a refrigerar en el caso de trabajar evaporadores
sumergidos en él.

• En la Fig. 3.18 se muestra el Ejemplo de una Planta en

Cascada Múltiple para la producción de hielo seco
( bióxido de carbono).

Se muestra un proceso de compresión de tres etapas

siendo el único fluido de trabajo el dióxido de carbono.

El enfriamiento entre etapas se efectúa por medio de

tanques de enfriamiento ( flash) abiertos en lugar de
intercambiadores cerrados de superficie.
SISTEMAS DE BOMBAS DE CALOR

Las bombas de calor se instalan para

calefacción. La fuente de energía más común
para las bombas de calor es el aire atmosférico
(sistemas aire- aire), aunque también se usan el
agua.

El principal problema con los sistemas que

utilizan aire como fuente es la formación de
escarcha, que se muestra en los climas
húmedos cuando la temperatura desciende
debajo de 2 y 5 ºC.
El objetivo de una bomba de calor es
mantener la temperatura dentro de una
vivienda u otro edificio por encima de la
temperatura ambiente, o proporcionar
calor a ciertos procesos industriales que
tienen lugar a temperatura elevada.
SISTEMAS DE BOMBAS DE CALOR
Los sistemas utilizados actualmente son del tipo
de compresión de vapor. En una bomba de calor,
Qe procede del ambiente y Qs se dirige a la
vivienda como efecto deseado.