DIAGRAMAS T.T.T.

EN ACEROS
MEDIO CARBONO

Francisco Javier Cano Villegas

Bryan Ayala Martínez
Martín Ibarra Guardado
Juan Francisco Meléndez Sifuentes
Fernando Rodríguez Pacheco
Miguen Ángel Bustamante Martínez
Luis Gerardo Molés Pérez
 Se denomina curva T.T.T.
(Transformación-Temperatura-
Tiempo) al diagrama que relaciona el
tiempo y la temperatura requeridos
para una transformación isotérmica.
DIAGRAMA Y
CURVA T.T.T. Los diagramas T.T.T. son gráficas que
representan el % de transformación
en función de la temperatura y del
tiempo. Se elaboran con el % de
transformación frente al logaritmo de
las medidas de tiempo.
• Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas
iguales a la temperatura de austenización, y se mantienen allí hasta
que se transforman en austenita.
• Conseguido esto, se enfrían bruscamente en baños de sales o metal
fundido hasta la temperatura deseada, que permanecerá constante
mientras dure el ensayo; a intervalos de tiempo determinados se
sacan las probetas del baño y se enfrían bruscamente hasta
temperatura ambiente.
• Mediante el examen microscópico de las mismas, se determina la
cantidad de austenita transformada en función del tiempo y con ello,
el principio y el final de la transformación. Se obtiene así el diagrama
que nos da la cantidad de austenita transformada en función del
tiempo, a temperatura constante.
 Estos aceros son seleccionados en usos
donde se necesitan propiedades mecánicas
más elevadas y frecuentemente lleva el
tratamiento térmico de endurecimiento.
ACEROS DE MEDIO
Tienen un contenido de C de entre 0.25 y
CONTENIDO DE 0.60%. Grados AISI 1040 o AISI 1045 son
CARBONO aceros de mediano carbono comunes.

(SAE 1035-1055) Son también ampliamente usados para

piezas maquinadas, tales como engranes,
ejes, válvulas o en aplicaciones en
chumaceras.
Tabla 1. Composición de aceros al medio
carbono más comerciales.
(1): Curva Inicial de Transformación.

(2): Curva Final de Transformación.

VCT: Velocidad Crítica de Temple.

Ms: Curva Inicial de Transformación

martensítica.

Mf: Curva Final de Transformación

Martensítica.

: Nariz Perlítica.
• Por debajo de la Ms la
evolución es independiente
del tiempo, sólo es función
de la temperatura a que el
acero es enfriado
rápidamente o templado.
Una transformación de este
tipo se denomina
TRANSFORMACIÓN
ATÉRMICA.

• La nariz perlítica nos da el

mínimo tiempo de retardo y
nos define la velocidad
crítica de temple del acero,
que es la mínima velocidad
que nos permite alcanzar
una estructura 100%
martensítica, sin haber sido
sometido a ninguna otra
transformación en el
enfriamiento.
La Figura resume las transformaciones y las microestructuras producidas. Aquí se supone que la
perlita, la bainita y la martensita resultan de tratamientos de enfriamiento continuo; además, la
formación de la bainita sólo es posible en los aceros aleados, no en los aceros al carbono. Posibles
transformaciones de la descomposición de la austenita. Las flechas continuas indican
transformaciones con difusión y las flechas con trazos indican transformaciones sin difusión.
 FACTORES QUE INFLUYEN LOS DIAGRAMAS
T.T.T.
Las tres zonas como desarrollo de las reacciones fundamentales de la
transformación de la austenita:
• zona perlítica,
• zona bainítica,
• zona martensítica.
Resultan fuertemente alteradas por diversos factores que influyen sobre las curvas
TTT.
Estos efectos se visualizan desplazando las mismas hacia la derecha o hacia la
izquierda en el diagrama, es decir, retardando o adelantando las transformaciones
isotérmicas, tanto perlíticas como bainíticas, o desplazando hacia arriba o hacia
abajo las líneas de principio y fin de la transformación martensítica.
 1.- El contenido en C de la aleación (C es gammágeno, por tanto amplia
el campo de estabilidad de γ): a mayor contenido mayor será el
desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de
FACTORES transformación; y hacia abajo las isotermas que indican el principio y el
fin de la transformación martensítica.

Para aceros hipoeutectoides, las transformaciones perlíticas y bainíticas,

se retrasan al aumentar el contenido en carbono. Los aceros eutectoides
presentan una curva perlítica más alejada del origen de tiempos que la
curva perlítica de los aceros tanto hipo como hipereutectoides.
 2.- Elementos Aleantes.
a. Gammágenos: aquellos que se disuelven preferentemente en
la austenita como son el Níquel y el Manganeso, que expanden por tanto
FACTORES el campo de existencia de la austenita desplazando hacia abajo las
isotermas.

b.-Alfágenos: se disuelven preferentemente en la fase α (Ferrita),

son por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y
desplazan las isotermas hacia arriba.

c.- Carburígenos: son elementos (habitualmente Alfágenos) que

tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas
de transformaciones rápidas al nivel de la transformación de la austerita
en bainita.Todos los elementos de aleación, excepto el cobalto,
aumentan los tiempos de transformación isoterma de la austenita.
 3.- Influencia del tamaño de grano austenítico
FACTORES En las transformaciones por nucleación y crecimiento, para una
misma composición química, se inicia más tarde la
transformación de la austenita, cuanto mayor sea el tamaño de
grano austenítico.

Cuanto más grande sea el diámetro de grano austenítico menor

es el número de juntas de grano existentes (menor el número
de lugares aptos para la nucleación) y mas tarde comenzarán
las transformaciones en las zonas perlítica y/o bainítica.

En cuanto a la transformación martensítica, cuando el tamaño

del grano austenítico del acero es muy fino, la temperatura Ms
generalmente disminuye. Las numerosas juntas de grano
parecen oponer un obstáculo a la formación de martensita
 4.- Influencia de la temperatura de austenízación
FACTORES La temperatura de austenización tiene una doble influencia en el
retraso cinético de las transformaciones.

Por una parte, si el acero no presenta inhibición al crecimiento de

grano, el aumento de temperatura produce un aumento del tamaño
de grano austenítico, con las consecuencias ya señaladas: retraso en
la cinética de las transformaciones y desplazamiento de la curva TTT
hacia la derecha (en el sentido de los tiempos crecientes).
Por otra parte, si la temperatura de austenización es muy elevada, la
austenita al homogeneizarse en composición química se hace más
estable, y por ello también se retrasan las transformaciones perlítica
y bainítica
 Tabla 2. Representación esquemática de la
influencia de los principales elementos de aleación
sobre los diagramas T.T.T.
INTERPRETACIÓN DE LOS DIAGRAMAS T.T.T.
• Considerando un AISI 1055 que se lleva a una T° de austenitización de
850°C durante 15 min y se enfría a 600°C, manteniéndolo ahí hasta
que se complete la transformación de la austenita.
1.- Después de tres segundos:
Aparición de los primeros granos de
ferrita.

2.- Después de cinco segundos:

aparición de las primeras zonas de
carburos, en este caso por ser el
acero Hipoeutectoide será la perlita.

3.- Después de 18 segundos:

transformación de un 50% de
austenita.

4.- Después de un minuto: fin de la

transformación. La microestructura
estará formada por ferrita y perlita
con una dureza de 22 HRC.
Conforme disminuye la temperatura de transformación, la forma de
transformación de la austenita pasa del tipo perlítico al bainítico,
reduciéndose la zona correspondiente a la formación de la ferrita hasta que
para temperaturas por debajo de los 500 ºC, la austenita se transforma
directamente en perlita y bainita en el rango de temperaturas comprendido
entre 400 ºC y 600 ºC ambas zonas se traslapan.
Estos dos modos de transformación se distinguen esencialmente por el
aspecto micrográfico de los constituyentes formados: los constituyentes de
la zona perlítica (ferrita más perlita) tienen la forma de granos poligonales,
mientras que en la zona bainítica se forman generalmente agujas.

Zona Perlítica Zona Bainítica

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria
en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo
materiales con mejores propiedades para una aplicación específica.

Se muestran diagramas de transformación para diferentes aceros. Estos

son proporcionados por los mismos fabricantes de los aceros, como una
ayuda a los usuarios de tales aceros a fin de obtener las propiedades
deseadas. Debido a que hay una diversidad de empresas siderúrgicas que
fabrican aceros, el usuario debe solicitar los diagramas apropiados a la
empresa fabricante del acero, ya que los diagramas varían de una
empresa a otro debido a las diferentes composiciones de los yacimientos
de minerales de donde obtuvieron la materia prima para elaborar el
material.