Acabado y Terminación

PROF. ING. EDGARDO AURELIO MENDOZA ALTEZ

 HUMECTACIÓN Y SECADO
• Antes de someter a cualquier operación mecánica en donde intervenga
presión, fricción u otras donde modifiquen sus características iniciales, se
debe tener en cuenta su estado húmedo y seco del material textil.

• Los materiales textiles para seguir con los procesos de acabado inclusive
los procesos en seco, deben contar con un acondicionamiento en su
humedad.
• Proceso de Acabado
 Factores a considerar en relación a la humectación

• El aire seco ocasiona que los materiales tengan baja absorción afectando la calidad
y productividad.

• Los materiales textiles que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos
probabilidad de quebrarse, calentarse y producir fricción.

• Tienen menos imperfecciones, son más uniformes y se sienten mejor al tacto.

• Al contar con una humedad relativa adecuada se reducen los problemas de

electricidad estática permitiendo que los materiales sean más manejables y que la
velocidad de las máquinas se incremente.

• El peso de los materiales es estandarizado a 60% HR/20˚C. La falta de estas

condiciones causa que los materiales pierdan peso y con ello se disminuyen las
ganancias.

• La baja humidificación provoca que los materiales se encojan.

 Procesos de Humectación
• Este proceso es de utilidad para los procesos de acabado al mismo tiempo
sirve como acondicionadores para restaurar el contenido de humedad de
los tejidos ya acabados.
• La humectación se puede hacer de dos maneras:
• Dejando durante un lapso de tiempo en una
cámara húmeda acondicionada o
• En forma rápida aplicando agua directamente o
inyectando vapor a su través.
• Con el primero se obtiene procesos mas regulares, mientras con el
segundo deja sobre el tejido una cantidad de agua mucho mayor.
• Humectación por Acondicionamiento
• Confieren una humectación efectiva.
• El sistema esta compuesta por una cámara cerrada, dispuesta por una
serie de rodillos por la que pasa el tejido sin que esta toque el baño.
• La faja de esta manera presenta una superficie húmeda, fresca y
continua paralela al tejido.
• El tejido absorbe la humedad de la faja.
• En este sistema no existe la posibilidad que el tejido se humedezca
demasiado.
• El tiempo de paso del tejido puede estar entre los 0.5 a 3minutos.
Humectación por Cepillo
 El sistema esta conformada por una cubeta con agua desde donde un
cepillo que gira tal como un molino va rociando el agua al tejido.
 El tejido pasa acondicionado atreves de un sistema de rodillos
alimentadores y de arrollado, del tal manera que pueda humedecerse
en forma uniforme.
 Para graduar el nivel de humedad se gradúa el nivel de agua, las fibras
del cepillo.
 Con este sistema confiere mayor humedad que el de
acondicionamiento.
Humectación por pulverizado
 La tecnología que incorporan los equipos permite que la pulverización se
realice con un tamaño de gota inferior a 10 micras.
 El agua así pulverizada se evapora en contacto con el aire. En este proceso se
reduce la temperatura del ambiente y el agua que se incorpora a la masa de
aire aumenta la humedad.
 La transferencia del agua al aire se produce de forma inmediata.
 Esto va acompañado de un sistema de regulación y control.
Se logra una humectación uniforme en el tejido.
El agua se pulveriza a una presión considerable en
dirección del tejido y a la ancho.
La tubería y toberas pulverizadoras se controlan
manual o automáticamente, para conseguir la
humedad requerida.
Estos sistemas de humectación son provistos antes del
proceso de acabado que se va a aplicar.
 SECADO
• El secado permite retirar el exceso de agua de los tejidos hasta la humedad
requerida para un proceso posterior o acabado del tejido.
• La frecuencia de operaciones que requieren una impregnación del sustrato
(Lavado, teñido, desengomado, etc.), conducen a procedimientos de
secado posterior, incidiendo en los costos de proceso.
• Dependiendo de la naturaleza y estructura, las fibras textiles absorben
cantidades mayores o menores de agua, quedando parcialmente retenida
entre las fibras y los poros de la tela y mas profundamente en las fibras
hinchadas.
• El agua entre las fibras y superficie de la tela puede ser eliminada
mecánicamente.
• Mientras que el agua en las fibras hinchadas se elimina con un proceso de
secado
 Consideraciones generales sobre las técnicas de secado

• El proceso de secado tiene por objeto eliminar el excedente de

agua y alcanzar el contenido de humedad natural de la fibra.
• Un secado excesivo puede alterar negativamente la apariencia del
tejido.
• Es posible ajustar automáticamente el proceso de secado con
controles electrónicos.
• Se debe evaluar el costo eficiencia del empleo de la cantidad de
agua, vapor, energía requerida para generar el vapor, capacidad de
las maquinas.
 Ajuste del contenido de humedad
 La velocidad de secado esta determinada por la diferencia entre la tensión de
vapor de agua sobre la superficie del sustrato y la de la tensión de la unidad
de secado: aumenta proporcionalmente cuando disminuye el contenido de
humedad en el aire de la unidad.
 Para mantener niveles bajos de humedad se debe añadir aire caliente a
temperatura de la unidad.

Ajuste de velocidad de secado.

 Tener en cuenta el tiempo optimo, tiempo que se requiere para el secado.
 El tiempo de permanencia no debe exceder el tiempo optimo.

Calentamiento de la unidad
 Con vapor: eficiencia térmica 64%.
 Flujo térmico: eficiencia térmica 84%
 Combustión de gas: eficiencia térmica 95%
 SISTEMAS DE SECADO

• Hidroextracción
– Elimina el agua dispersa en las fibras del tejido bajo acción mecánica,
se lleva a cabo antes del secado final o entre las diversas etapas de
procesamiento húmedo (lavado, teñido).
• Exprimido: el agua se dispersa de la superficie del tejido mediante presión
aplicada por cilindros.
• Centrifugado: se elimina la mayor cantidad de agua de la superficie del
tejido por fuerza centrifuga. Se aplica a tejidos de punto y calada.
• Presión de vapor: se hace pasar chorros de vapor a alta velocidad sobre
ele tejido extendido, para eliminar el agua.
• Vacío: la tela abierta es deslizada a lo ancho por encima de la abertura de
un cilindro conectado a un sistema de aspiración, el aire aspirado arrastra
el agua. Se aplica para tejido delicados.
• Secado por Convección de calor
– Se aplica calor por medio de aire caliente, que evapora el agua.
– Encontramos dos tipos: secadores por compartimiento y secadores de túnel.
– Secadores por compartimientos
• Secador de tejidos en suspensión: para tejidos de peso ligero y mediano
que pueden soportar tensión de alimentación.
• Secador short-loop: elimina la tensión ejercida por el peso de la tela, evita
la posible migración de colorantes o productos de acabado.
• Secador hot-flue.: adecuado para tejido estampados, el sistema de
alimentación es vertical y guiado, trabaja a T°C de 80 a 100.
– Secadores de túnel
• Secadores de boquilla: tela suspendida sobre colchón de aire.
• Rama: empleada ampliamente el secado de tejidos, termofijado,
estampado.
Posee un sistema para mantener la tela tensada, controlar la
perpendicularidad de la trama, clip o agujas para sujetar el tejido, el
modulo de secado y guía del tejido.
• Secado por contacto(Conducción) a
superficies calientes
– En este sistema la tela se desplaza por cilindros calentados por vapor a 120 /
130 °C.
– Es eficiente y de bajo costo.
– Adecuado para tejidos de calada que son afectadas por altas tensiones.
 Secado por Radiación Infrarroja.

– Consiste en la transferencia de energía térmica desde una fuente a un

material, cuerpo o recubrimiento, por radiación electromagnética, La
radiación infrarroja es absorbida por el tejido.
– Fuentes de radiación
• Lámparas de radiación infrarroja corta.
• Emisores incandescentes(radiación infrarroja media)
• Emisores infrarrojos no luminosos (para radiación larga)
Secado por microondas o radio frecuencia
Por lo general la alta frecuencia se aplica a materiales
muy gruesos(madeja, paquetes, fardos)
Mientras que las microondas se aplican a
tratamientos térmicos de alta velocidad en hilados y
tejidos.
 Radio frecuencia: 13,56 y 27,12 MHz.
 Microondas: 915 y 2 450 MHz

Secado por combustión

Las telas se secan mediante el calor de combustión de
un disolvente orgánico aplicado sobre ella.
El tejido es alimentado verticalmente al sistema
foulard donde un tramo corto los calentadores
infrarrojos evaporan el disolvente (alcohol metílico).