DISEÑO PARA MANUFACTURA

(DFM)

Fabián Andrés Botia

Cesar Andrés Mariño
Jeinner David Poveda
 JUSTIFICACION
Durante las actividades de desarrollo de un producto es frecuente que
los equipos tengan dificultad para enlazar las necesidades del cliente y
especificaciones para el diseño particular al que se enfrentan.

El fin de utilizar el diseño para manufactura aplicado a un proceso en

particular, es diseñar productos que sean fáciles de mantener,
confiables, en menor tiempo y que sean más simples, es decir, menos
costosos para manufacturar, pero manteniendo la calidad de los
mismos.
 OBJETIVOS
Objetivo general.
Dar a conocer la metodología DFM utilizada para el diseño de
producto.
Objetivos específicos.
Presentar los conceptos centrales de la
metodología DFM
Indicar la aplicación del diseño para
manufactura (DFM).
 MARCO TEÓRICO
DFM (Desing For Manufacturing)
Se puede definir como una colección de programas, técnicas, métrica,
herramientas y métodos para mejorar la fabricación de partes o
simplificar el ensamble de productos, analizando valores, tolerancias,
movimiento, complejidad y conveniencia para el ensamble manual,
automático o flexible (robótico) para que encaje de manera óptima en
un sistema de manufactura particular que resulta en costo y calidad
excelente. Sánchez, R. Cortés, R. (2005).
 ALGORITMO
1. Estimar el costo de manufactura.
2. Reducir el costo de componentes.
3. Reducir el costo de los ensambles.
4. Reducir el costo de producción.
5. Considerar el impacto de las
decisiones de DFM sobre otros
factores.
Determinación de los costos de manufactura
 VENTAJAS DEL DFM
El DFM ayuda a establecer la viabilidad de producción o si es necesario generar
propuestas de mejoramiento en el diseño antes de llegar a la etapa de
construcción, evitando incurrir en costos innecesarios. Sánchez, R. Cortés, R.
(2005).
Implementar DFM para un proceso específico en forma de reglas de diseño
facilita la ubicación de puntos críticos en el diseño del artículo que se evalúa, de
manera que permite una mejor utilización de los recursos y evita errores que
pueden resultar en el incremento de los costos del producto.
 El DFM esta destinado a reducir costos de manufactura y simultáneamente
mejorar la calidad del producto.
 DESVENTAJA DEL DFM

La utilización del DFM debe hacerse con cuidado y los criterios

seleccionados ser estudiados con cautela por los diseñadores, ya que no en
todos los casos las decisiones van a impactar de manera positiva la calidad
del artículo.
 TECNOLOGIA
Diseño Asistido por Ordenador (CAD):Se trata de un sistema de diseño, la
ventaja radica en la rapidez con que permite efectuar modificaciones en el
diseño.

Ingeniería Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones

informáticas permite analizar cómo se comporta la pieza diseñada por el
sistema CAD ante cambios de temperatura, esfuerzos de comprensión,
tracción, vibraciones, etc.

Fabricación Asistida por Ordenador (CAM): El sistema CAM se encarga de

simular el recorrido físico de cada herramienta, con el fin de prevenir
posibles interferencias entre herramientas y materiales.
 Diseño para microfundición (DFIC)
• Consideraciones de diseño
Es necesario evaluar a grandes rasgos si el
proceso es adecuado para la producción de las
piezas.
• Selección del material
Se deben tener en cuenta propiedades como: la
temperatura de vertido, la fluidez, la
contracción volumétrica, que permitan
establecer una fabricación sencilla con alta
calidad.
• Especificaciones técnicas
Las especificaciones técnicas están relacionadas con limitaciones de tamaño que
tiene el proceso, como: espesor de pared, radios, agujeros, prevención de poros,
roscas de tornillos, radios, cuñas y cuñeros.
Espesor mínimo de pared
Se recomienda diseñar todas las secciones tan
uniformes en espesor de paredes como sea
posible.
El espesor mínimo de pared se determina
particularmente por la fluidez del material que
se va a vaciar y la distancia que el metal fundido
debe viajar
 Conclusión y recomendación
 El costo es un factor muy importante en la toma de decisiones
durante el desarrollo de la metodología DFM.

 Nunca se debe afectar la calidad del producto para que el sistema

sea valido.

 Para implementar DFM en un proceso específico es necesario partir

del conocimiento profundo del proceso, de sus limitaciones y de la
capacidad que tiene de producción.
 BIBLIOGRAFÍA
Ulrich, K. Eppinger, S. Diseño y desarrollo de productos, México, Ed
McGraw-Hill.

Sánchez, R. Cortés, R. (2005). Conceptos de diseño para manufactura

(DFM) de piezas microfundidas. Ingeniería e Investigación, 25(3), 49-60.

Miranda, F (2000). "La gestión del proceso de diseño y desarrollo de

productos“.
 WEBGRAFIA
• http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-
56092005000300007&lng=en&tlng=es
• http://www.ciberconta.unizar.es/LECCION/desapro/100.HTM
• https://es.slideshare.net/lilijaimes2/diseo-para-manufactura-dfm-
captulo-13
• https://es.scribd.com/doc/40378614/Diseno-para-la-manufactura
• https://issuu.com/carolinae6/docs/dise__o_y_desarrollo_de_product
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