Diseño Plantas Unidad 01 1.1 FundamentosDiseñoPlantas

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN-TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUIMICA
IX CICLO - 2019 I
CURSO: DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Docente: Ing. Químico Roger Daniel Sueros Ticona
UNIDAD 01 DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES ASPECTOS GENERALES
1.1 introducción al diseño de plantas industriales

1.1 Introducción al diseño de plantas industriales
INGENIERÍA QUÍMICA
“La Ingeniería química trata de

concebir, calcular, proyectar, hacer
construir y hacer funcionar las
instalaciones donde poder llevar a cabo
a escala industrial una REACCIÓN
QUÍMICA CUALQUIERA O UNA
OPERACIÓN DE SEPARACIÓN
INMEDIATA”
(J.Cathala, 1951, Institut du Génie Chimique de Tolouse).

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
“El diseño de plantas industriales es un TRABAJO DE GESTIÓN QUE

INVOLUCRA TODAS LAS RAMAS DE LA INGENIERÍA, en el que se aplican
los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también
en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es
adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado
reiterativamente los diferentes planes.”
http://uriash.blogspot.com/2012/06/diseno-de-plantas-industriales.html?m=1
Consideraciones general en la construcción de una planta industrial
 El diseño y la construcción de una planta de
procesos nunca podrán ser llevados a cabo
únicamente por profesionales de una sola rama
de la ingeniería.
 Es el resultado de los esfuerzos coordinados de
ingenieros químicos, mecánicos, electricistas y
civiles, así como de químicos y especialistas en
otros campos.
 Sin embargo, este esfuerzo combinado, debe ser
dirigido por un solo individuo capaz de guiar a
los ingenieros, anticipar los problemas rutinarios y
programar las diversas fases del trabajo.
INGENIERO DE PROYECTO O GERENTE
 Los deberes del ingeniero de proyecto para una planta de procesos, además de requerir de un
profundo conocimiento en INGENIERÍA QUÍMICA, demandan conocimientos de otros
campos de la ingeniería, administración de empresas y economía. PROFESIONAL
PREPARADO
 El ingeniero de proyecto del cliente
(SUPERVISOR) debe proveer al ingeniero de
proyecto del contratista, toda la información
concerniente a los requisitos y preferencias del
cliente. Debe comprobar y aprobar todos los
diseños y escuchar los comentarios de varios
grupos de diseño y operación de su propia
organización.
 El ingeniero de proyecto del contratista debe ser
responsable de hacer llegar la información a los
diferentes grupos de su propia organización, para
salvaguardar tanto los intereses del cliente como
los del contratista en todas las decisiones
ingenieriles, obligaciones contractuales y sobre
todo a fin de que la planta sea terminada a tiempo
y opere conforme a las especificaciones dadas. El
ingeniero de proyecto coordina y dirige en su
totalidad el proyecto de diseño.
 El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como la expansión o re-

dimensionamiento de la ya existente, exige el empleo de leyes, principios y
teorías de la Ingeniería Química, adecuadamente combinadas con una valoración
práctica de los límites que imponen las condiciones industriales.
 El desarrollo de una planta o de un proceso nuevo a partir de la idea inicial hasta
lograr su materialización económicamente factible, es un problema
frecuentemente complejo.
 Sin embargo esta tarea se puede facilitar en cierta medida si el proyecto de diseño
se desarrolla de manera sistemática.
Alguno de los muchos perfiles:
 Director de operaciones: responsable de gestionar los recursos internos velando

por una buena distribución y empleo de los recursos en cada caso. Garantizar la
viabilidad y sostenibilidad de los procesos.
 Ingeniero Proyectista: responsable de la elaboración del diseño y cálculo de
instalaciones y realización de planos. es el encargado de elaborar una serie de
documentación gráfica (imágenes, planos, gráficos, etc.) para la exacta definición
de la obra, utilizando medios informáticos de diseño asistido por ordenador.
 Responsable en Mantenimiento: responsable de gestionar el mantenimiento
global de la empresa, asegurar el plan de mantenimiento preventivo y
predictivo de todas las instalaciones, asegurando su correcto funcionamiento e
intentando conseguir la ausencia de paradas no planificadas.
 Ingeniero de diseño de tuberías: es el encargado de diseñar las tuberías y sus
respectivas instalaciones para distintos proyectos industriales.
¿Para qué construir una planta industrial?
PARA SATISFACER UNA DEMANDA EXISTENTE DE UN PRODUCTO, UN

SERVICIO O UNA TECNOLOGÍA.
ETAPAS DEL DESARROLLO DE UN DISEÑO A ESCALA INDUSTRIAL
1. Concepción del proyecto

2. Valoración preliminar económica y
de mercado
3. Obtención y desarrollo de la
información para el diseño final
4. Evaluación Económica
5. Desarrollo de la Ingeniería de
detalle
6. Gestión de compras de materiales
y equipos
7. Construcción y montaje
8. Puesta en marcha y ensayos
iniciales
9. Producción
ETAPAS DEL DESARROLLO DE UN DISEÑO A ESCALA INDUSTRIAL
 Lo anterior nos muestra que la realización de un proyecto de diseño de una planta,

exige una variedad de conocimientos como ser:
- Investigación
- Estudio de mercado
- Diseño de equipos
- Estimación de costos
- Diseño asistido por computadora, etc.
 La participación del Ingeniero Químico en cada una de estas etapas se puede dar
en dos niveles:
• Un rol creativo central, o

• Asesoramiento
FASES TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL PROYECTO
 En su etapa de estudio el proyecto de diseño de
plantas de procesamiento se puede definir como el
conjunto de antecedentes que permite juzgar las
ventajas y desventajas que presenta la asignación
de recursos económicos para el proceso productivo.
 Si se decide llevar a cabo la iniciativa, se entra en una
etapa de realización, y el proyecto pasa ha ser el
conjunto de antecedentes que permite el montaje de
la unidad productora (planta).
 En el primer caso – la etapa de estudio o anteproyecto – el aspecto económico es el

que se considera principalmente, mientras que en el segundo - proyecto definitivo –
se da mayor interés en el aspecto técnico.
 En todo proyecto hay una fase técnica y otra económica, que están íntimamente
ligadas y que se consideran recíprocamente, el proyecto mejorará su calidad en la
medida en que haya logrado la adecuada combinación técnica – económica, esto
implica el trabajo en equipo de ingenieros y economistas.
LA INGENIERÍA QUÍMICA EN EL DISEÑO DE PLANTAS
 El término general de diseño de plantas incluye todos los aspectos de la
ingeniería relacionados con el desarrollo de una planta nueva o la modificación
o ampliación de una planta existente.
 Durante el desarrollo el ingeniero químico deberá evaluar económicamente nuevos
procesos, diseñar partes de máquinas o equipos para la nueva empresa o desarrollar
un esquema de distribución de la planta para coordinar la operación completa.
 En muchos casos, se utiliza el término ingeniería de proceso en relación con la
evaluación económica y con el análisis económico en general de procesos
industriales.
 Mientras que diseño de procesos se refiere al cálculo de equipos e instalaciones
necesarias para realizar el proceso.
• su distribución,
• sus instalaciones de servicios generales y
• su localización.
Definición de terminos
 Industria química, conjunto de actividades dedicadas a la manufactura de
elementos químicos y de sus compuestos y derivados.
 Empresa química, una unidad económica de producción y distribución de los
productos químicos.
 Planta química, parte de una empresa dedicada expresamente a la producción
química. La ubicación de una de estas plantas químicas tiene que tener en cuenta
una serie de condiciones, como la distancia a los puntos de obtención de las materias
primas, etc.
- Todo proceso industrial nace en un laboratorio, donde se hacen los cálculos precisos
- El proyecto del proceso en una planta de producción debe prever aspectos que no se
consideran en un laboratorio antes de la puesta en marcha de un proceso de producción.
- Para ello se construyen las llamadas plantas piloto, donde se comprueba la viabilidad del
proceso de fabricación y se evalúan los rendimientos y los posibles riesgos sobre un
funcionamiento muy parecido al que tendría la planta definitiva.
Tipos y sectores de la industria química
En la actualidad cualquier proceso químico tiene que seguir una serie de pasos
obligados (que asegurarán el perfeccionamiento de dicho proceso) antes de
convertirse en proceso industrial (además, no se desarrollará a gran escala hasta
que se haya DEMOSTRADO SU RENTABILIDAD)
En primer lugar es necesario un estudio detallado en un laboratorio de la viabilidad
de las reacciones, estos estudios previos a la utilización de una reacción con fines
industriales son esenciales y tienen como objetivo el conocimiento de las condiciones
óptimas en las que se debería llevar a cabo una reacción de forma que se obtenga el
máximo rendimiento posible en el menor tiempo
Tras estos primeros estudios se harán ensayos en plantas o instalaciones piloto,
momento en el cual habrá que enfrentarse con los problemas prácticos que se
plantean en las industrias; una vez hecho todo esto, el proceso de producción se
llevará a cabo en la planta industrial.
Tipos de plantas químicas
Las plantas químicas se clasifican según el tipo de productos que se fabrican, y el
empleo que después se les da:
Plantas químicas básicas o de cabecera:
 Se trabaja con materias primas naturales, para fabricar productos sencillos
semielaborados (transforman las materias primas como hulla, petróleo, gas natural,
fosfatos, sal o celulosa en una amplia gama de productos como amoniaco, ácidos,
alquitranes, carburantes, abonos, cauchos sintéticos, explosivos, disolventes,
barnices, textiles químicos y plásticos, etc.).
 Las materias primas que utilizan las obtienen del aire (oxígeno y nitrógeno), del agua
(hidrógeno, el agua se utiliza como disolvente y reactivo), de la tierra (minerales,
carbón y petróleo) o de la biosfera (madera, caucho, grasas, etc.).
Las plantas químicas se clasifican según el tipo de productos que se fabrican, y el
empleo que después se les da:
Plantas químicas básicas o de cabecera:
 Este tipo de industrias se suelen encontrar en lugares cercanos a las fuentes de suministro.
 Requieren grandes inversiones financieras en la forma de capital o de infraestructuras y
dos de las ramas más importantes de esta industria son la carboquímica (en la que el carbón
mediante las reacciones de descomposición química proporciona alquitrán, amoniaco y benzol,
así como ácidos, abonos, gasolina, caucho sintético, colorantes y productos plásticos; aunque
la carboquímica había sido desbancada casi completamente por la petroquímica, ahora puede
verse reforzada con las nuevas bases industriales y socioeconómicas que contemplan los pros
y los contras de la dependencia del petróleo para la economía y respecto al medio ambiente) y
la industria petroquímica (en la cual se refina el petróleo crudo o bruto para elaborar un sinfín
de productos como keroseno, gasoil, lubrificantes, disolventes, pinturas, detergentes,
herbicidas, abonos, aislantes, productos sintéticos, cosméticos y plásticos).
Plantas químicas intermedias:
 Los productos intermedios son compuestos estables que pueden originar cada uno
unos cuantos productos finales, pero que no son directamente utilizables por el
consumidor.
 Como ejemplo de este tipo de productos se pueden citar el fenol o el cloruro de
vinilo, los cuales pueden producir diversas resinas y plásticos.
Plantas de química fina:

 Fabrican productos intermedios pero de elevada pureza y rigurosas
especificaciones de calidad.
 Son productos que se emplean en la fabricación de preparados farmacéuticos,
reactivos de laboratorio, aditivos de alimentación, etc.
Plantas químicas transformadoras o finales:
 Son las que a partir de los productos intermedios generan nuevos productos que
podrán ser utilizados en otros sectores.
 Estos productos tienen las características deseadas para su uso final, pero todavía
no poseen la presentación adecuada para su consumo. Tienen un gran valor
añadido y están sometidos a una gran fluctuación en la demanda
Plantas químicas de consumo:

 Los productos de consumo SON LOS FINALES, una vez envasados, con los
aditivos correspondientes y la concentración adecuada para su empleo.
 Una misma industria puede actuar como transformadora y de consumo.
 Son las que a partir de los productos semielaborados provenientes de las
industrias de base generan nuevos productos que saldrán al mercado o bien
podrán ser utilizados en otros sectores.
Sectores de la industria química
Se pueden distinguir cuatro grandes sectores:
Minería y metalurgia:
 Aparecen subsectores según el metal o mineral que traten.
 Los más destacables son el sector siderúrgico, el del aluminio y el del cobre
Química inorgánica:
 Incluye la producción de ácidos,

bases, óxidos, gases nobles, sales de
flúor, de cloro, de bromo, de yodo, de
azufre, nitrógeno, fósforo y silicio,
entre otras, así como la producción de
agua oxigenada y haluros no
metálicos.
Química orgánica:
 Incluye toda la química del carbono y
sus derivados.
 Entre sus subsectores se incluye la
química farmacéutica, perfumería y
cosmética.
Química agrícola industrial:
 Se ocupa de aumentar el aprovechamiento de los productos agrícolas,

especialmente los no alimentarios.
 Se persigue la máxima explotación de los recursos vegetales.
1.2 El proceso de diseñar
¿Qué es diseñar?
Diseño, creatividad, invención
El diseño de ingeniería abarca esencialmente las siguientes tres

actividades, entre muchas otras:
Concebir, crear, inventar, idear

¿Qué es diseñar? EN INGENIERÍA
“…el proceso de aplicar las diversas técnicas y principios

científicos con el objeto de determinar un dispositivo, un proceso
o un sistema con detalles suficientes que permitan su
realización…”
Proyectos en ingeniería Química (Industrial)

Los proyectos en ingeniería química, puede ser divididos en tres tipos,
dependiendo del grado de innovaciones involucradas:
• Modificaciones y adiciones, a una planta existente, usualmente llevado a
cabo por el grupo de diseño de la planta.
• Nueva capacidad de producción para responder a un cambio (aumento)
en la demanda. Usualmente es una repetición de los diseños existentes,
solamente con cambios menores en el diseño.
• Nuevos procesos, desarrollados desde la investigación en el
laboratorio, continuando por la planta piloto, hasta un proceso
comercial. Aquí deben establecerse los diseños del proceso, de las
operaciones y de case todas las unidades de equipo.
Proyectos en ingeniería Química

Proyectos en ingeniería Química

Organización de un proyecto en Ingeniería Química

El trabajo de diseño requerido en la ingeniería de un proceso químico de manufactura,
puede ser dividido en dos grandes fases:
• FASE 1: Diseño del proceso, abarcando las etapas desde la selección inicial del
proceso hasta la confección del diagrama de flujo del proceso, incluyendo la
selección, especificación y diseño del equipo. En una organización de diseño,
esta fase es responsabilidad del grupo de diseño de procesos, y el trabajo debe ser
realizado principalmente por Ingenieros Químicos. El grupo de diseño de
procesos puede también ser responsable de la preparación de los diagramas de
tubería e instrumentación.
• FASE 2: El diseño mecánico detallado del equipo; las estructuras del diseño
civil y eléctrico y el diseño y especificación de los servicios auxiliares. Estas
actividades serán de responsabilidad de grupos especiales de diseño, teniendo
expertos en las diversas disciplinas de ingeniería. Otro grupo especialista será
responsable de la estimación de costos, y la compra y obtención de equipos y
materiales.
Organización de un proyecto en Ingeniería Química
• El proyecto de diseño deberá iniciarse con una especificación clara, definiendo

el producto, capacidad, materias primas, procesos y lugar de ubicación.
• Si el proyecto se base en un proceso y productos establecidos, debe hacerse
una especificación cabal antes de iniciar el proyecto.
• Para un producto nuevo la especificación será desarrollada por una evaluación
económica de posibles procesos, basados en investigación de laboratorio,
pruebas de planta piloto e investigación del mercado para el producto.
1.3 Fases del diseño
Si bien la manera de enfocar los problemas de diseño difiere de un ingeniero a

otro y de un problema de diseño a otro. La metodología general es similar y se
puede resumir en 6 fases principales:
Concepción y definición del proyecto
“Lo que se necesita es…”.

Concepción y definición del proyecto

Eliminación de posibilidades
Cuando el análisis técnico indica que hay algunos diseños potencialmente viables, el
óptimo o mejor disponible debe ser seleccionado. El proceso de selección
generalmente incluye un análisis comparativo de las soluciones de diseño disponibles.
Una matriz de decisión ayuda algunas veces a identificar la mejor solución, y
obliga a considerar una variedad de factores en forma sistemática.
A estas alturas ya se conocen la (s) materia (s) prima (s), los productos y los
procesos que son objeto de estudio, luego se deberá definir las principales
variables de cada alternativa. Esta etapa contiene un elemento de arte, de
esta manera, la habilidad se desarrolla con la experiencia práctica y
teórica.
Desarrollo del diagrama
 El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y operaciones

unitarias en el proceso completo, para facilitar la visualización de los
procedimientos de producción y para indicar transferencia de masa y de
energía. Existen diagramas de flujos cualitativos y cuantitativos, los cuales
muestran información necesaria en un proceso determinado.
 Los diagramas de flujo deben contener además de símbolos
normalizados que representan a los equipos, líneas de flujo de las
corrientes del proceso, número de equipos, condiciones a las que se
lleva a cabo los procesos (temperatura, presiones, flujos, etc.). Estos
datos podrán ser datos de entrada del proceso o ser calculados con las
formulaciones de balances de masa y de energía.
UNIDAD 01: INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Diseño del equipo
El Costo del equipo es un elemento importante en el proceso
económico. El diseño parcial, cuando menos, es necesario antes
que puedan establecerse los costos del mismo.
Para los estimados del pre-diseño, el equipo debe ser
especificado rápidamente y sin gran detalle.
Una vez que se ha decidido positivamente por el equipo, se
procede a diseño detallado del proyecto (Ingeniería de
detalle). Las técnicas de precisión necesarias para esta tarea son
similares a las empleadas en operaciones unitarias y/o cinética,
pero todos los detalles tales como por ejemplo:
 la disposición de los tubos,
 el espesor de las paredes de los recipientes,
 los materiales de construcción
 los planos, etc.
Deben especificarse hasta el grado de que se pueda
Análisis económico
¿Qué recuperación puede esperarse del

dinero invertido?.
Para contestar esta pregunta se debe
realizar un análisis económico, es decir, los
costos del proceso deben combinarse
con los de materia prima, mano de obra,
equipo y otros costos para proporcionar
un estimado económico exacto para el
prospecto de la operación de
manufactura. El valor del dinero en el
tiempo, la inflación, los impuestos y otros
factores influyen en las ganancias.
Optimización
Optimización, en el ámbito de la ingeniería, es un término técnico que tiene
una connotación de medición cuantitativa y análisis matemático, lo que
implica encontrar el mejor método para llevar a cabo un proceso, es decir
alcanzar un punto óptimo.
El ingeniero Químico es el responsable de esta tarea para ello debe
incorporar a su diseño los métodos y equipos que permitan obtener resultados
óptimos.
El término diseño óptimo debe ser entendido en un contexto técnico y
económico, así:
Optimización
Diseño económicamente óptimo
Consiste en seleccionar un
proceso, operación o equipo de
tal modo que el costo total sea
mínimo. Cuando existen varias
opciones técnicamente
económicas.
Los gastos variables anuales
totales incluyen: los gastos de
operación variables anuales y los
gastos variables anuales
relacionados con el capital (costo
fijo).
Optimización
Diseño operativo óptimo
La gran mayoría de los procesos químicos
requieren condiciones definidas para sus
variables de proceso con miras a la
optimización de resultados óptimos.
(Temperatura, presión, tiempo, etc.). En
muchos casos es posible separar
parcialmente estas condiciones óptimas del
proceso de consideraciones económicas. En
este caso la optimización se denomina
diseño operativo óptimo. Sin embargo es
bueno recordar que las decisiones
cuantitativas, en su gran mayoría, están
determinadas con consideraciones
económicas. Por ello el diseño operativo
óptimo es tan solo un paso en el desarrollo
de un diseño óptimo económico.
Implantación de plantas – distribución en planta
Es el proceso de ordenación física de los
elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz
de alcanzar los objetivos fijados de la
forma más adecuada y eficiente posible.
Esta ordenación ya practicada o en proyecto,
incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de
trabajo. Es decir conseguir un movimiento
seguro y económico del material y los
operarios involucrados en la planta de
producción
Organización de la planta
La organización es el proceso donde se determina la estructura orgánica, los procedimientos, los
sistemas de trabajo y la distribución apropiada de los recursos humanos de la planta.
Reporte técnico
El informe técnico del diseño, puede representar el único producto tangible de meses o años de
trabajo. Un reporte eficiente no puede ser preparado con un esfuerzo deficiente de ingeniería, pero
un reporte malo puede, A MENUDO LO HACE, oscurecer de algún modo una ingeniería
excelente.
¡NUNCA PERO NUNCA OLVIDEN!

Reporte técnico
En un reporte técnico se tiene tres objetivos principales:
Documentación del proyecto
La documentación del proyecto incluirá:
1. correspondencia general dentro del 3. Dibujos (planos)
grupo de diseño y con: • Diagrama de flujo (flowsheets)
• departamento de administración • Diagramas de tuberías e
• Vendedores de equipo instrumentación
• Personal local • Diagramas de distribución (layout)
• Clientes • Planos de lugar de ubicación
(implantación)
2. Hojas de cálculo 4. Hojas de especificación de

• Cálculos de diseño componentes
• Estimación de costos • Equipo principal
• Equipo auxiliar
5. Ordenes de compra
• Cotizaciones
• Facturación
Hojas de cálculo
El ingeniero de diseño debería desarrollar el hábito de hacer los cálculos de tal manera que
puedan ser fácilmente entendidos y comprobados por otros.
Es buena práctica el incluir en los cálculos las hojas de base de cálculos y cualquier asunción y
aproximación hecha, con suficiente detalle sobre los métodos, modelación y además de las
operaciones aritméticas; para ser verificados.
Dibujo en ingeniería
El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicación y documentar ideas.
Un diseñador aunque no sea responsable por la producción del dibujo técnico en sí, debe ser
capaz de interpretar los planos y por lo tanto debe entenderlos.
Los dibujos de ingeniería presentan información técnica a muchos individuos que pueden ser
ingenieros, gerentes, proveedores, mecánicos instaladores o reparadores. Por lo tanto para que
éstos sean comprendidos deben ser sometidos a ciertas normas de exigencia.
Actualmente se hace uso de sistemas de diseño tales como el CAD (Diseño Asistido por
Computador) los cuales son ampliamente utilizados.
Dibujo en ingeniería
En resumen todos los dibujos del proyecto son hechos normalmente en

hojas normalizadas con el nombre de la compañía (si es el caso), título y
número del proyecto; título del dibujo y número de identificación, nombre
del dibujante y número de identificación, claramente colocados en un
recuadro en la parte inferior de la página. Los dibujos deben
confeccionarse con símbolos convencionales y normalizados.
Manuales de proceso
Los manuales de proceso son frecuentemente preparados
por el grupo de diseño de procesos para describir el
proceso y las bases de diseño del mismo. Junto con los
“flowsheets”, ellos proporcionan una descripción técnica
del proceso.
Manuales de operación
Los manuales de operación dan las instrucciones
pormenorizadas, paso a paso para la operación del
equipo de proceso. Ellos normalmente deben ser
preparados por el personal operativo de la compañía, y
deberán usarse para la instrucción y adiestramiento de los
operarios.
1.4. Consideraciones prácticas en el diseño
- El ingeniero debe tomar en cuenta los problemas físicos involucrados en la operación final y en
el mantenimiento del equipo. Es decir cuando se realiza la distribución de la planta, las válvulas
de control más importantes deben ubicarse en lugares fácilmente accesibles por los operarios.
Debe existir espacio suficiente para la operación de mantenimiento. (revisar, desarmar, reparar
un determinado equipo).
- Si bien es posible determinar con exactitud por ejemplo el diámetro de la cañería para un
diseño económicamente óptimo, (3.45 pulg.), pero sería poco práctico mandar a fabricar un
caño de este diámetro interno, el ingeniero debe elegir un diámetro estándar (3 ½ pulg.) de
manera que las tuberías se puedan adquirir en el mercado normal. CATALAGO
- En una columna, por ejemplo por cálculo analítico se ha determinado el plato de alimentación,
pero las condiciones de la columna pueden variar en la práctica, por lo que es bueno prevenir e
incluir diversas entradas en los platos de encima y por debajo del plato calculado.
Estos son algunos de los problemas prácticos que debe enfrentar un ingeniero Químico en el
momento de diseñar una planta. Es decir que las leyes y principios económicos deben combinarse
con una comprensión de los problemas prácticos comunes.
1.5. El enfoque del diseño
- El enfoque general de todo diseño de planta supone una combinación cuidadosamente
balanceada de la teoría, práctica, originalidad y sentido común.
- En el trabajo de diseño, se debe manejar muchas clases diferentes de información: experimental,

analítica y empírica. Se puede obtener de bibliografía valores exactos, por ejemplo: capacidades
caloríficas, densidades, datos de constantes de equilibrio líquido-vapor, propiedades física, etc.
- Pero no siempre se dispone de valores exactos, entonces se puede obtener valores aproximados
utilizando métodos que permitan estimarlos. (por ejemplo uso de la ley de los gases ideales para una
característica de un gas real como son el aire, los hidrocarburos de baja masa molecular, el error que
se comete al usar esta ley es despreciable con respecto a otras incertidumbre propias de cálculos de
diseño.).
- Al enfocar el problema de diseño, el ingeniero debe formular hipótesis porque no siempre existen
valores absolutamente exactos o métodos de cálculo adecuados. En otros casos se usan métodos
aproximados porque el tratamiento exacto supondría cálculos largos y laboriosos sin que la exactitud
mejore apreciablemente. Al introducir hipótesis en el cálculo también se introduce cierta incertidumbre
en sus resultados por lo que las suposiciones deben hacerse cuando son necesarias y son correctas
en su esencia.
- Otro aspecto que el ingeniero no debe perder de vista es que cualquier problema de diseño esta
dado por las condiciones y limitaciones económicas. Debe tener presente los costos y los
probables beneficios. Debe tomar en cuanta el volumen de producción. Debe preguntarse ¿Qué tipo
de producto desea el cliente?
1.6. Calidad en el diseño
 Es un hecho que muchos problemas en la fabricación y en uso de un producto tienen
su origen en la fase de diseño. El 70 – 80% de todos los problemas, costos y
retrasos han nacido en el Departamento de Ingeniería. Además parece que la
introducción de la preocupación por calidad entre los diseñadores, es bastante difícil.
 Los diseñadores tienen una mentalidad creativa y no les gusta trabajar con
muchas reglas o sistemas, para ellos esas reglas y sistemas son nada más que
obstáculos para su creatividad. Por la posición estratégica que ocupa el proceso
de diseño dentro una empresa, es importante que un diseñador encuentre el
equilibrio entre las diferentes zonas de tensión en las que tiene que trabajar.
La Calidad en el diseño se logra en general al aprender a manejar las siguientes tres
zonas de tensión:
La zona de tensión entre: Sueño y Acción
Diseñar y desarrollar siempre se hace con la intención de introducir algo nuevo o mejor en el mercado,
sin embargo relativamente pocas empresas logran introducir un nuevo producto de buena calidad de una
sola vez en el mercado. Por lo general la causa de eso es que el Diseño no satisface las demandas
del cliente, porque evidentemente existen muchas condiciones limitadas. (la Acción). ¡EL MERCADO
MANDA!
La zona de tensión entre: Precios y Prestación
La calidad en el mundo comercial se define con la relación entre el precio y la prestación. Uno de
los criterios más importantes que definen la calidad de un diseño son los costos que derivan por el
fabricante y el cliente. Esos costos determinan en su mayor parte el precio de venta.
Para el fabricante los costos son: Los costos para el cliente son:
 Costos de producción (incluso los costos  Costos de empleo/costos de operación

internos de calidad)
 Costos de mantenimiento
 Costos de asistencia post-venta (servicio,
reparaciones, garantía, costos externos  Costos de seguridad (fallo – accidentes)
de calidad)
 Costos de responsabilidad por el producto

(ley internacional)
La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas
La primera condición para obtener una empresa innovadora, es obviamente tener personal técnico de
alta calidad. Además el personal tiene que ser motivado y tiene que tener una mente creativa.
Sin embargo un problema es que los “técnicos de mercado” y los diseñadores tiene una perspectiva
diferente sobre el mismo producto. Para lograr algo y para obtener óptimos resultados, los
departamentos tienen que trabajar juntos y comunicarse entre ellos.
Hay que dar espacio libre al personal, para que miren más adelante, eso crea espacio para iniciativas
propias. Al lado de eso hay reglas que tienen que ser mantenidas estrictamente, como las normas
para dibujos de diseños, cálculos de fuerzas, planificación del diseño y verificación del diseño
(control)
Las dos actitudes (innovadora y controladora) son importantes. El
equilibrio entre las dos actitudes genera resultados en una empresa.
Creatividad Reglas
El diseñador tiene que ser creativo El diseñador tiene que seguir las reglas
encontrando la solución óptima, cuando se técnicas profesionales estrictamente, pero
trata de: también las reglas nacionales e
internacionales. Como:
- Diseño para clientes  Determinaciones de la ley (nacional e
- Diseño para la producción internacional)
- Diseño para la instalación  Determinaciones ambientales
- Diseño para mantenimiento  Preceptos de seguridad
- Diseño para el ambiente  Certificación de la seguridad del producto
- Diseño a un precio competitivo  Certificación de la calidad del sistema
Es una tarea compleja, pero retadora para la gerencia de un departamento de diseño para
encontrar y mantener este equilibrio
Resumen de Calidad en Diseño Aseguramiento del proceso
Objetivos de Calidad para nuevos productos:

1.7. Tecnología CAD
El ingeniero Químico tiene muchas herramientas que puede usar para el desarrollo de una
adecuado diseño de plantas. Muchos problemas encontrados en el desarrollo y diseño de
procesos pueden ser resueltos rápidamente con alto grado de perfección con el uso de
computadores de alta velocidad y al menor costo que con un calculador manual.
Generalmente los factores de seguridad y sobre diseño, pueden reducirse con un ahorro
sustancial en la inversión de capital como muchos cálculos son por naturaleza repetitivos y
entonces son fácilmente adaptables a una solución por computadora.
Hacia la automatización de la producción
CAD – Computer Arded Design (Diseño Asistido por Computadora)

CAM – Computer Arded Manufacturing (Fabricación Asistida por Computadora)
CAE – Computer Arded Engeneering (Ingeniería Asistida por Ordenador)
El Diseño Asistido por Computadora es un sistema que ofrece la posibilidad de crear y de
transformar informaciones gráficas en datos digitales que pueden ser tratados por un ordenador y
conservados en una base de datos.
Tecnología CAD es una tecnología de diseño que:

 Ofrece la posibilidad de crear y transformar información gráfica en datos digitales que pueden
ser tratados por una computadora.
 Libera al ingeniero de las tareas engorrosas y rutinarias de proceso de diseño.
 Permite al diseñista disponer de más tiempo para las tareas creativas.
 Permite un nivel de calidad y costo inalcanzable.
Importancia estrategia del CAD
La posición de una empresa en el mercado está determinada por una cantidad creciente de
factores.
CAD como sistema de diseño inteligente
Los sistemas CAD actuales ofrecen muchas posibilidades para vincular aplicaciones diferentes,
propias del proceso productivo con el sistema. Algunas aplicaciones en base a sistemas CAD son:
1. Generación automática de lista de partes (equipos)

2. Recuento de cantidades para la elaboración de lista de materiales
3. Transmisión directa de valores de parámetros desde un programa de cálculo y/o simulación
hacia el sistema CAD
4. Introducción automática de datos geométricos desde el sistema CAD hacia un sistema de
programación con control numérico
5. La vinculación de lista de partes del diseño con tareas de fabricación y mantenimiento
6. Vinculación directa de datos del diseño con el sistema de gestión de la producción, para fines
logísticos.
GRACIAS

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CURSO: DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

UNIDAD 01 DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES ASPECTOS GENERALES

1.1 introducción al diseño de plantas industriales

“La Ingeniería química trata de

(J.Cathala, 1951, Institut du Génie Chimique de Tolouse).

“El diseño de plantas industriales es un TRABAJO DE GESTIÓN QUE

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