TURBINA DE VAPOR

Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que transforma la energía de un

flujo de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (el vapor) y el rodete, órgano principal de la
turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma particular para
poder realizar el intercambio energético.

Primeras turbinas de vapor:

• La primera aplicación industrial para una turbina de vapor fue patentada en Suecia por
De Laval en 1878 y consistía en una maquina centrifuga desnatadora que revolucionó
la producción de leche, impulsada por vapor.

• El último impulso para la utilización de las turbinas de vapor con fines industriales y
comerciales lo dio Charles Algernon Parsons en 1884.

• A principios del siglo veinte la mayoría de barcos modernos eran ya equipados con
este tipo de motor.
 TURBINA DE VAPOR
Clasificación de turbinas de vapor:

Según la forma de aprovechamiento de la energía contenida en el flujo de vapor

Turbina de vapor de reacción Turbina de vapor de acción

según el número de etapas

Turbina monoetapa Turbina multietapa

según la dirección del flujo de vapor

Turbina de flujo axial Turbina de flujo radial

según la presión de salida del vapor

Turbina con extracción de vapor Turbina de contrapresión
 PRINCIPALES ELEMENTOS DE TURBINAS DE VAPOR
La turbina se compone de tres partes principales:

El cuerpo del rotor, que

contiene las coronas
giratorias de alabes.

ELEMENTOS
DE
TURBINAS
DE VAPOR

La carcasa,
conteniendo las
Alabes.
coronas fijas de
toberas.
PRINCIPALES ELEMENTOS DE TURBINAS DE VAPOR

El rotor

Cojinete
de La
empuje o carcasa
axial

Cojinetes
de apoyo,
de Alabes
bancada
o radiales
Válvula
de
regulació
n
PRINCIPALES ELEMENTOS DE TURBINAS DE VAPOR
 Principales Averías en Turbinas de Vapor
Igual que sucede en otras máquinas térmicas, detrás de cada avería grave suele
haber una negligencia de operación o de mantenimiento, ya que las turbinas suelen
ser equipos diseñados a prueba de operadores.
Los principales problemas que pueden presentarse en una turbina de vapor se indican
a continuación:

ALTO NIVEL DE VIBRACIONES

DESPLAZAMIENTO EXCESIVO DEL ROTOR POR MAL ESTADO DEL COJINETE
DE EMPUJE O AXIAL
FALLOS DIVERSOS DE LA INSTRUMENTACIÓN
VIBRACIÓN EN REDUCTOR O ALTERNADOR
FUGA DE VAPOR
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL
DIFICULTAD O IMPOSIBILIDAD DE LA SINCRONIZACIÓN
BLOQUEO DEL ROTOR POR CURVATURA DEL EJE
GRIPAJE DEL ROTOR
 Sobrecalentamiento y Recalentamientoo
Hace referencia a que luego de un sobrecalentamiento del vapor de caldera, luego de
un primer uso en la turbina de alta presión, regresa al generador de vapor para ser
recalentado para un segundo uso en la turbina de baja presión.
 Sobrecalentamiento y Recalentamientoo
En la primera etapa de la turbina (proceso 1-2): el vapor se expande hasta una
presión entre la del generador de vapor y el condensador. El vapor luego se recalienta
en el generador de vapor (proceso 2-3), idealmente se considera la no existencia de
pérdidas de presión.
Después del recalentamiento, el vapor se expande en una segunda etapa de la
turbina hasta la presión del condensador (proceso 3- 4). La principal ventaja del
recalentamiento es el incremento del título del vapor de la turbina. Cuando se
determina el rendimiento térmico de un ciclo con recalentamiento es necesario
contabilizar la cantidad de trabajo obtenido en ambas etapas de la turbina y también
el calor absorbido en los procesos de evaporación/sobrecalentamiento y
recalentamiento..
 El ciclo de potencia regenerativo
Otro método comúnmente usado para aumentar la eficiencia de plantas de potencia
con vapor, es el calentamiento regenerativo del agua de alimentación o simplemente
regeneración.
Calentador abierto de agua de alimentación
La regeneración utiliza un calentador abierto del agua alimentación, consiste en un
intercambio de calor de contacto directo en el cual las corrientes a diferente
temperatura provenientes de la turbina y condensador se mezclan para dar una
corriente temperatura intermedia. Para este ciclo el fluido de trabajo atraviesa
isentrópicamente las etapas de la turbina y las bombas, y además se considera que
en el generador de vapor, el condensador y el calentador del agua alimentación el
fluido no experimenta pérdidas de presión.
 El ciclo de potencia regenerativo
Calentador cerrado de agua de alimentación
El calentamiento regenerativo del agua de alimentación también puede realizarse en
un calentador cerrado. Los calentadores cerrados son intercambiadores del tipo
carcasa y tubos en los que el agua de alimentación aumenta su temperatura debido a
que el vapor extraído condensa en el exterior de los tubos, y que por dentro de los
cuáles circula el agua de alimentación.

En el caso (a), éste se realizan mediante una bomba cuya misión es enviar el
condensado producido hasta un punto del ciclo a alta presión. Mientras que en el caso
(b), el condensado se lleva a través de una válvula a un calentador de agua de
alimentación que opera a menor presión o al condensador.
 El ciclo de potencia regenerativo
En la figura se muestra un ciclo regenerativo de potencia que tiene un calentador
cerrado del agua de alimentación, cuyo condensado se envía al condensador. Para
este ciclo el fluido de trabajo pasa isentrópicamente por las etapas de las turbinas y
bombas, y no sufre pérdidas de presión en otros componentes del ciclo.
 Calentadores múltiples de agua de alimentación
El rendimiento térmico del ciclo regenerativo puede aumentarse incorporando varios
calentadores de agua de alimentación a prensiones convenientemente elegidas. El
número de calentadores utilizados se determina por consideraciones económicas,
puesto que el incremento del rendimiento térmico que aporta cada calentador
adicional debe justificar los aumentos de coste económico (calentador, tuberías,
bomba, etc.).