PREMIERE APPROCHE DE LA TECHNIQUE

DE MISE EN FORME DES MATERIAUX

PAR FORGEAGE

Initiation à partir d’un exemple

 PREAMBULE
Forge par estampage

Ce procédé de forgeage à chaud utilise des outillages

spécifiques pour fabriquer des pièces, ce qui sous
entend que l’on y a recours dés qu’il y a une certaine
quantité de pièces à faire : les petites séries, à partir
d’une vingtaine de pièces environ, les moyennes
séries d’environ 500 à 1000 pièces et les grandes
séries au-delà. La forge par estampage met en forme
uniquement des métaux ferreux, à hautes
températures avec des pilons ou des presses.
 PREAMBULE
Forge par estampage

Forme Masse Température Nuance Série

Toutes De quelques Élevée, mais Métaux à partir de

grammes à toujours ferreux quelques
plusieurs inférieure au centaines de
centaines de solidus pièces selon
kilogrammes la forme
 PLAN DE LA PIECE USINEE

Matière : 30Mn5
 ADAPTATION A L’ESTAMPAGE

Arrondis
d’arêtes Dépouilles
Plan de joint

Congés de Surépaisseurs
raccordement d’usinage
Cordon de
bavure
 PLAN DE LA PIECE ESTAMPEE

Plan de joint :
Plan, passant par la
plus grande section
Surépaisseurs :
De 1 à 1,5 mm
Dépouilles
1°
Arrondis d’arêtes
1 mm
Congés de raccordement
5 mm
Cordon de bavure
Ep : 1,5 mm ; larg. = 6 mm
 GAMME DE FABRICATION
De l’utilité ou non d’une opération intermédiaire

 Obligatoire
 Défaut systématique
 GAMME DE FABRICATION
De l’utilité ou non d’une opération intermédiaire

 Obligatoire
 Défaut systématique

Finition directe
 GAMME DE FABRICATION
De l’utilité ou non d’une opération intermédiaire

 Obligatoire

Ebauche intermédiaire
 GAMME DE FABRICATION
De l’utilité ou non d’une opération intermédiaire

 Obligatoire

Finition après ébauche

 GAMME DE FABRICATION
De l’utilité ou non d’une opération intermédiaire

 Obligatoire
 Défaut systématique
 Capacité machine
 Facultatif
 Pas de défaut
 Facultatif mais utile
 Meilleur positionnement
 Amélioration de la qualité de surface
 Augmentation de la durée de vie des outillages
 GAMME DE FABRICATION
Positionnement du lopin sans opération intermédiaire

 Le lopin est
correctement
centré dans la
gravure de
finition
 La longueur du
lopin est
inférieure à 2,5 D
 GAMME DE FABRICATION
Tracé d’une opération intermédiaire (écrasement)

 Le lopin est correctement centré

dans l’opération d’écrasement
 GAMME DE FABRICATION
Tracé d’une opération intermédiaire (écrasement)

 L’opération d’écrasement est elle-même correctement

centrée dans l’opération de finition
 POSTE DE TRAVAIL

Cisaille à lopins

ouvrier

Chauffeuse par induction Presse Presse

Convoyeur pièce
d’estampage d’ebavurage
 DEBIT

Lopins cisaillés
La machine
 DEBIT

 1 : Barre
 2 : Lopin
 3 : Lame fixe
 4 : Lame mobile
 5 : Serre barre
 6 : Support lopin

Principe du
cisaillage
CHAUFFAGE PAR INDUCTION

La machine
 CHAUFFAGE PAR INDUCTION

 Application de la loi de
l’induction et de l’effet Joule
 Création d’un champ
magnétique par un
enroulement bobiné
 L’extérieur du lopin est le
siège de courants induits
 Ces courants induits se
transforment en chaleur
Principe du chauffage  La chaleur est transmise au
cœur du lopin par conduction
par induction
 CHAUFFAGE PAR INDUCTION

2C35 : 1200 – 900°C

40CrMoV12 : 1150 – 1000°C

Diagramme Fer - carbone

 CHAUFFAGE PAR INDUCTION
1400

1200 vitesse2

- La peau s’échauffe plus vite peau

1000
que le coeur

température (°C)
- La vitesse de chauffage est 800

plus lente après la perte du

magnétisme (Point de Curie) 600 coeur

vitesse1
- La température est uniforme 400

en fin de chauffage
200

- La durée de chauffage est

0
faible 0 10 20 30 40 50
Temps (s)

Echauffement d’un lopin

 PRESSE D’ESTAMPAGE

La machine Principe de fonctionnement

 PRESSE D’ESTAMPAGE
3 5
3
7 6
4

4 9
2 9 2

8 1
8

1- bâti 4- bielle 7- frein

2- coulisseau 5- volant d’inertie 8- éjecteurs
3- excentrique 6- embrayage 9- réglage de la longueur bielle
OUTILLAGE D’ESTAMPAGE

Vue d’ensemble de l’outillage

 OUTILLAGE D’ESTAMPAGE

1- Porte insert

2- Insert

3- Clavette 1

4- Ejecteur
3

Vue de l’outillage de finition

 OUTILLAGE D’ESTAMAPGE
Matériau d’outillage : X38CrMoV5-3

Analyse C Cr Mo V
théorique
0,38 5 3 0,6

Traitement Trempe à Milieu de Dureté HRC Résistance

thermique trempe (MPa)
1030- Air, huile, 57 2050
1080°C bain chaud

Revenu °C 400 450 500 550 600 650 700

HRC 52 53 55 55 52 45 36
MPa 1850 1900 2000 2000 1850 1500 1200
 OUTILLAGE D’ESTAMPAGE
Matériau d’outillage : X38CrMoV5-3

Ausénite + carbures Perlite

Bainite

Martensite
 OUTILLAGE D’ESTAMPAGE
Traitement superficiel de nitruration
1200

1000
Dureté (HV0.2)

800

600

400

200

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
distance (mm)
 MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Modélisation du comportement du matériau forgé

La contrainte 800°C
d’écoulement diminue
lorsque la température
augmente
1000°C

1200°C
 MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Modélisation du comportement du matériau forgé

10mm/s/mm
La contrainte
d’écoulement augmente
lorsque la vitesse de
déformation augmente
1mm/s/mm

0,1mm/s/mm
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Opération préliminaire

1 2

3 4
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Opération préliminaire
 MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Opération préliminaire : Courbe d’effort
18
4
16
14 3
12
force (T)

10 2
8
6
4 1
2
0
14,0 19,0 24,0 29,0 34,0 39,0 44,0
hauteur (mm)
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Finition

1 2

3 4
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Finition
 MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Finition: Courbe d’effort
250
4
200

150
effort (T)

3
100
2
1
50

0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0
hauteur (mm)
EBAVURAGE - DEBOUCHAGE

Vue d’ensemble de l’outillage

 EBAVURAGE - DEBOUCHAGE

2
1- Support de pièce

2- Poinçon 3

3- Découpe
5
4- Extracteur de
pièce 1
5- Extracteur de
bavure

Vue des outils spécifiques

EBAVURAGE - DEBOUCHAGE

1 2

Principe
EBAVURAGE - DEBOUCHAGE

3 4

Principe
EBAVURAGE - DEBOUCHAGE

5 6

Principe
 ASPECTS METALLURGIQUES DU FORGEAGE
Evolution historique
Pratique classique : Forgeage Traitements
dissociation dans classiques dans la
l’espace et dans le masse
temps des deux
fonctions
Tendance actuelle : Forgeage Traitements
association forgeage - thermiques
traitements directs sur
thermiques chaleur résiduelle
d’estampage
Evolution à moyen Forgeage
terme : Traitements thermomécaniques
fusion forgeage -
traitements
thermomécaniques
ASPECTS METALLURGIQUES DU FORGEAGE
Evolution de la taille de grain au cours du forgeage
0,2 mm
ASPECTS METALLURGIQUES DU FORGEAGE
Refroidissement contrôlé après estampage

Obtention d’une structure

bainitique sur un acier
35MnV7
ASPECTS METALLURGIQUES DU FORGEAGE
Différents aciers et traitements possibles