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LIMA , 2018
UNIDAD I
ARIDOS , AGLOMERADOS MORTERO Y
CONCRETO
LOS ÁRIDOS (AGREGADOS)
Los áridos son materiales granulares inertes
formados por fragmentos de roca o arenas
utilizados en la construcción (edificación e
infraestructuras) y en numerosas aplicaciones
industriales. Coloquialmente son conocidos como
arena gruesa, arena fina, grava y gravilla, entre
otros.
PIEDRA CHANCADA
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN
Se clasifican por el color, tamaño de grano mineral y contenido químico, donde la sílice
(cuarzo), Feldespatos y Ortosa son los principales minerales para la clasificación. Las rocas
oscuras son de altas profundidades que las claras.
ROCAS ÍGNEAS PIROCLÁSTICAS
METAMÓRFICA
Los principales tipos de metamorfismo dependen del carácter de la energía
aportada para su puesta en marcha, que puede ser en forma de calor o en
forma de presión:
Muestra de cuarzo
Fragmentos de pizarra
ROCAS METAMÓRFICAS MAS USADAS COMO AGREGADOS EN CONSTRUCCIÓN
• Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura, que en general es
más pequeño a medida que el agregado es más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un
esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto está fresco, la
pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.
• Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si
se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin
haberse modificado el peso total de piedra.
• Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor
cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado
compatible con las características de la estructura.
• La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas
de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto
está fresco y para unirlas cuando el concreto está
endurecido.
• Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los
agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria.
• Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar
cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos; en los conglomerantes es mediante
procesos químicos.
• Los conglomerantes más utilizados son el yeso, la cal, y el cemento. Se clasifican, según su
composición, en:
2. Secundarios:
• Mortero
• Hormigón
3. Materiales
bituminosos:
• Betún
• Asfalto
• Alquitrán
Tipos de conglomerantes:
• Conglomerantes aéreos:
Los que endurecen en contacto con
el aire.
• Conglomerantes hidráulicos:
Los que pueden endurecer en
contacto con el agua y sumergidos
en agua.
• Conglomerantes hidrocarbonatados:
Los que se endurecen por el
cambio de viscosidad con la
temperatura, como los betunes.
EL MORTERO
• El mortero sirve para unir elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de concreto, etc. Además, se usa
para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el revestimiento
de paredes.
• Su elaboración está regulado por las
normas peruanas NTP 399.607 y
399.610.
• El mezclado de morteros es es distinto al
mezclado de concreto ya que al no tener
agregado grueso se puede hacer
manualmente, sin necesidad de usar
máquinas mezcladoras.
COMPONENTES:
• Aglomerante
• Agregado fino, , pueden ser arena gruesa para
mezclas estructurales o arena fina en tarrajeos o
acabados.
• Agua. El agua empleada en la preparación y
curado del concreto deberá cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 334.088 y ser de
preferencia potable.
La arena gruesa debe estar
libre de polvo o sales. Sus
partículas pueden tener un
tamaño de 5mm. La arena
fina por su parte no debe
contener tierra, polvo, sales,
ni presentar una apariencia
muy oscura.
Por ningún motivo debe
usarse arena de mar. Sus
partículas deben tener un
tamaño máximo de 1mm.
• Aditivos: Existen aditivos que incrementan la
fluidez del concreto haciéndolo más
manejable, los aditivos que aceleran el
fraguado son especialmente diseñados para
obras o construcciones donde las condiciones
climáticas evitan un curado rápido.
• Cemento Tipo I: De uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería donde no se requieren
propiedades especiales.
• Cemento Puzolánico: Cemento al que se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un color rojizo y que se
obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas o de ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento
por este material, es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de adherencia. Esto retrasa,
además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita de más tiempo.
• Cemento Tipo II: De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en ambientes agresivos. Los sulfatos
son sustancias que aparecen en las aguas subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto, lo
deterioran.
• Cemento Tipo III: De desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al
fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos.
• Cemento Tipo IV: Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de concreto. Por ejemplo, en
presas de concreto.
• Cemento Tipo V: De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento de concreto esté en contacto
con agua o ambientes salinos.
*Los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro país.
• Tipos de concreto:
1. Concreto simple (sin refuerzo)
2. Concreto armado o reforzado (con acero)
3. Concreto ciclópeo (con piedras grandes,
usado normalmente en cimentaciones)