UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
GEOLOGÍA Y METARLURGIA

HUNDIMIENTO POR BLOQUES

INTEGRANTES:

 CHAVEZ PINTO MILTON

 HUERTA NORABUENA CRISTIAN
 MAGUIÑA HUARAC ANGEL
 MEJIA VALCARCEL VINZ

 1. Sinonimia
 Block Caving.

 Hundimiento del techo (sistemática

alemana).

 Relleno del espacio abierto por la

explotación mediante masas
desprendidas del techo.

 Hundimiento por bloques.

 Laboreo por hundimiento.

 2. Descripción
 El mineral es fracturado por sí mismo, como
resultado de las fuerzas y esfuerzos internos; se
requiere mínima perforación y voladura en la
producción. El plan de minado es dividido en
secciones o bloques grandes, generalmente con
una sección horizontal cuadrada y con un área de
más de mil metros cuadrados; cada bloque es
completamente cortado por un corte horizontal
que es excavado en la parte inferior del bloque.

 Las fuerzas gravitacionales en orden de millones

de toneladas actúan sobre la masa rocosa, y luego
ocurre el fractura miento sucesivo afectando al
bloque integro; como la presión de la roca
aumenta en la parte inferior del bloque, el
mineral es fracturado a tamaños que permitan ser
removidos hacia los “draw point” o a otros
lugares.
 Diseño y Desarrollo
El diseño del block caving lo determinara la clasificación geomecánica del macizo
rocoso a hundir, que se traduce en una estimación granulométrica del material
producto del hundimiento.
 Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas donde se realiza la operación de
extracción del mineral.
 Nivel de hundimiento: conjunto de galerías paralelas a partir de las cuales se realiza la
socavación o corte basal de la columna mineralizada.
 Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguío: Se trata de
excavaciones que conectan el nivel de producción con el nivel de hundimiento, y que
permiten o facilitan la extracción del mineral.
 Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de producción
con el nivel de transporte.
 Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas, donde llega el mineral desde el nivel de
producción
 Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas, y los correspondientes cruzados de
cabecera, ubicadas bajo el nivel de producción. Incluye las chimeneas por donde se inyecta o
se extrae el aire hacia y desde el nivel de producción respectivamente.
 Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario, dependiendo de la geometría
del cuerpo mineralizado y de las características de la roca.
3. Condiciones de Aplicabilidad
 El mineral debe ser tan quebradizo que se rompa por la
acción de su propio peso y de la presión del terreno de
recubrimiento. Por otra parte, debe ser lo
suficientemente resistente para que, en el periodo
inicial, permita el recorte de la base en una gran
extensión.
 Los yacimientos deben recortarse según una superficie
grande; por consiguiente deben ser de gran extensión
horizontal. largos y potentes
 Después de su desprendimiento y fragmentación, el
mineral no debe aglomerarse, ya que de otro modo se
originarían dificultades al circular por los coladeros
 Requiere menas de calidad constante, que, a ser
posible, estén repartidas uniformemente sin grandes
intercalaciones estériles, ya que en' este método no
pueden separarse las distintas clases de mineral ni
evitar el arranque de zonas estériles
 Los yacimientos horizontales deben tener como mínimo
una potencia de 30 m. con objeto de que la
preparación, más cara, se amortice y de que existía
suficiente mineral por encima de la base del bloque
 El yacimiento debe tener pocas ramificaciones

 Los minerales más favorables para la aplicación

de este método son los de resistencia o dureza
medias. Resultan inadecuados los muy
resistentes, y menos todavía los minerales
blandos que se aglomeran con facilidad

 El techo debe fragmentarse en grandes bloques,

ya que los trozos menores penetran en el
mineral y lo ensucian considerablemente.
Asimismo, un techo my blando impurifica el
mineral, produciendo además atascos en los
coladeros

 El método no resulta apropiada para la

explotación de minerales que se oxiden en
contacto can el aire y el agua
 4. Preparación
 Las galerías de transporte y carguío se
desarrollan en la parte inferior de
cada block.

 Un nivel “grizzly” es desarrollado para

controlar la fragmentación y cuando
la voladura secundaria sea necesaria.

 Los “ore pass" son ubicados en el nivel

del echadero (“grizzly”).

 Las “raise finger” son desarrollados en

forma de conos en el nivel de corte.
5. Explotación
 “Block caving” es un método de hundimiento
aplicado mayormente a cuerpos grandes y
masivos debido a su inherente bajo costo y alta
capacidad de producción, arcos
suficientemente grandes son removidos
mediante un corte adecuado, por lo que la
masa por encima se hundirá naturalmente.

 Una vez completado el corte, el mineral cae a

los “finger raise”, continuando hasta que el
material sea removido a los niveles de
transporte. Teóricamente la perforación no es
necesaria; en la práctica actual, a veces es
necesario ayudar el fracturamiento con
perforación y voladura de taladros anchos a
todo el largo de la sección al inicio. La
voladura secundaria es una operación
frecuente en “block caving”
 6. Carguío y Transporte
 El sistema convencional “block caving”, con un
nivel “grizzly” y un “finger raise”, aprovechan la
gravedad para el carguío del mineral a los carros
mineros, sin embargo el control total de la
fragmentación es necesario para el carguío por
“grizzli es un cuello de botella en el ciclo de
producción.

 En la figura se observa el sistema de carguío y

transporte con “trackless”, el sistema de carguío
es por medio de los “draw points” como se puede
observar. El carguío y transporte son grandemente
simplificados y los trabajos de desarrollo son
sustancialmente reducidos.

 Para obtener la mejor recuperación, es importante

conservar un techo uniforme, en donde el volumen
de mineral puede ser controlado y permite
alcanzar un planeamiento adecuado.
 7. Seguridad
 En el laboreo por hundimiento,
de bloques, el trabajo es
relativamente seguro. El avance
de galerías y la ejecución de
coladeros no se diferencian en
nada, desde el punto de vista de
la seguridad, de análogos
trabajos en otros métodos de
explotación. Durante la
extracción propiamente, dicha,
el personal ya no entra más en
las explotaciones.
 8. Arranque, Fortificación y ventilación
Arranque
 Sólo se requiere perforación y tronadura para socavar o cortar la base de la columna
mineralizada, el resto de la columna se desploma y se fragmenta por los efectos
combinados de esfuerzos naturales y desequilibrio generado por el proceso de
socavación basal. A esta operación se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros
radiales en abanico de 50 a 75 mm de diámetro barrenados con jumbos electro-
hidráulicos y su longitud varia entre 5 a 20m.
Fortificación
 El principal problema dice relación con la estabilidad de las labores del nivel de
producción.
 En presencia de roca poco competente con buenas características de hundibilidad,
donde es posible aplicar un sistema de extracción manual con galerías de sección
pequeña (2,4x2,4) , la solución más socorrida y clásica consiste en una fortificación
sistemática con marcos de madera.
 En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extracción con palas
de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo de
hormigón. Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado
conjuntamente con malla de acero y shotcrete.
Fortificación
 Cuando se trata de roca competente (granulometría gruesa), donde se aplica un
sistema de extracción mecanizado con equipos LHD, se requieren galerías de sección más
grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a
soluciones que contemplan progresivamente apernado sistemático, malla de acero y
shotcrete.
 Los piques de traspaso son también labores conflictivas que requieren una atención
especial.
 Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en hormigón.

Ventilación
 El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación, en
especial al nivel de producción, donde se concentran un conjunto de operaciones
altamente contaminantes con presencia de personal.
 La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos pocos metros más
abajo del nivel de producción (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galerías paralelas
coincidentes y alineadas con las galerías de cabecera o cruzados de acceso a los bloques.
 El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de chimeneas, recorre estas
galerías y retorna al subnivel de ventilación por otras chimeneas similares ubicadas en la
línea de bloques siguiente.
 9. Índice de Hundibilidad
La hundibilidad es uno de los aspectos R.Q.D (%) Calidad de la roca
críticos para la factibilidad de explotación
0 - 25 Roca muy mala
del método, por ello existe un índice para 25 - 50 Roca mala
predecir ésta hundibilidad. 50 - 75 Roca regular
El índice de éste tipo debe estar basado en 75 - 90 Roca buena
el mecanismo que controla el proceso de 90 - 100 Roca excelente
hundimiento y factores geomecánicos de
mayor relevancia, los cuales para su
utilización en el índice, deben ser medidos Calidad de la roca
y cuantificados. Estos factores son: R.Q.D. (%)

• R.Q.D. 75 Roca muy mala hundibilidad

51 - 74 Roca mala hundibilidad
• Estado de Esfuerzo In-Situ 27 - 50 Roca regular hundibilidad
• Ensayo de carga puntual 6 - 26 Roca buena hundibilidad
0 -5 Roca excelente hundibilidad
• Ensayo de Masa de Fricción

La interpretación en térmicos de hundibilidad es de acuerdo a la siguiente clasificación

 10. Coeficiente de Hundibilidad
El coeficiente de hundilidad :Es la capacidad de un bloque para colapsar y
hundirse después del polvorazo

Coeficiente clasificación Para conocer el índice se requiere de los antecedentes

de:
0 - 4.5 Muy bajo  Fracturamiento
4.6 - 6.5 Bajo  Dureza
6.6 - 8.5 Mediano  Litología
8.6 - 10.5 Alto
10.6 - 12.0 Muy alto Todos referidos a la base del bloque, y entregados por
geología.

FRECUENCIA DE FRACTURAS DUREZA

Fracturamiento Grado F/m Dureza Grado Lb/pulg2
Débil 1 4 Muy dura 1 32500 + - 2500
Moderado 2 4 - 10 Dura 2 22500 + - 7500
Fuerte 3 11 - 24 Moderada 3 10000 + - 5000
Intenso 4 20 Blanda 4 2500 + - 25000

Litología: Se refiere al tipo de roca existente en un sector

 11. Justificación y Antecedentes
Se toman en consideración los siguientes Como antecedentes de aplicación tenemos:
antecedentes:
 La aplicación del sistema en nuestro país se
 Este método es aplicable por su bajo costo de dio en la mina cerro de Pasco, alcanzando
producción en comparación con otros sistemas una productividad de 200 t/h-g eN calidad
subterráneos. de producción a prueba
 Se reducen algunas operaciones unitarias como  En Latino América se tiene como ejemplo en
perforación y voladura. el depósito masivo de oro en la mina “el
 El método es aplicable a yacimientos masivos o teniente”- Chile
estratiformes de buzamiento pronunciado y
baja ley.
 Este sistema ofrece una alta producción en
cada siclo de arranque, también cuenta con
una buena fragmentación por acción de la
gravedad.
 12. Variantes
Panel Caving
 Cada bloque tridimensional de gran área cuadrada y de
varios miles de toneladas de mineral se cortan por la
zona inferior (socavación), es decir, se excava
practicando una ranura o abertura horizontal en la base
inferior del bloque mediante voladura. Así los bloques de
mineral quedan sin apoyo, y las fuerzas de gravedad que
actúan sobre esta masa producen fracturas sucesivas que
afectan a los bloques por completo. Además, debido a
las tensiones de la roca se produce la fragmentación del
material, en tamaños que pueden ser manejados a través
de piques de traspaso o mediante equipos cargadores.

 Solo los diferencia la idea de que en Block Caving se

explota por bloques, los cuales puedo elegir por sus leyes
y cambiando de uno a otro por eso sin ningún problema,
en cambio Panel Caving extrae todo el material por
corridas abarcando varios bloques y sin poder trasladarse
de uno a otro, simplemente avanzando junto con la
Línea de Hundimiento.
 Mass Caving
 En esta variante el área no es dividida
como en las variantes de block caving
o panel caving

 Prismas de tamaño irregular son

removidos mientras el mineral tenga
propiedades adecuadas para el
hundimiento, así mismo un nivel de
stress estructural adecuado
 13. Ventajas y Desventaja
 Bajo condiciones favorables, el “block
caving” es un método de minado económico
 El minado es altamente productivo con
respecto a otro sistema de minado, requiere
de poca perforación, poca voladura poco
sostenimiento.
 La producción es centralizada y permite una
eficiente supervisión resultando una alta
productividad.
 Permite un buen control de las condiciones
de trabajo.
 Permite una alta producción.
 Es conveniente su aplicación en cuerpos
mineralizados de baja ley.
 Es de bajo costo
 Requiere de mayor tiempo de
preparación y tiene un mayor periodo
de recuperación con otros sistemas.
 Costo adicional para la preparación de
los bloques y los accesos.
 La voladura segundaria es frecuente
aumentando el costo de producción.
 La recuperación del mineral puede ser
baja, debido a las condiciones adversas
del terreno trayendo constante perdida
del mineral por mal diseño.
 14. Conclusión
 En yacimiento masivos de baja ley, el método por block caving hoy
en día es el que permite alcanzar la mayor capacidad productiva en
el menor costo de explotación.
 La tecnología disponible en la actualidad permite su aplicación en
macizos rocosos de las mas diversas condiciones geomecánicas.
 No obstante el diseño depende en gran medida del acierto en la
estimación de la granulometría del material hundido.
 El yacimiento debe ser masivo y de grandes dimensiones.
 Luego del socavamiento en los niveles de hundimiento, las rocas
debe ser capaz de hundirse sin mayores problemas y fragmentarse
hasta lograr un tamaño manejable
Comparación de Costos