Facultad de Ingeniería y

ciencias Básicas

Departamento de
Ingeniería Industrial

INGENIERÍA DE PROCESOS
 VSM (Value Stream Mapping)
Mapeo de la cadena de valor o gestión de la
corriente de valor.
Que es?
Es una metodología que permite definir el
proceso de implementación herramientas de
Lean Manufacturing, en procura de
implementar la mejora continua en cada etapa
del proceso productivo.
 VSM (Value Stream Mapping)
Es una representación gráfica que permite identificar
todas las operaciones a lo largo del proceso de
transformación, mediante una simbología
establecida que permite operar información
concerniente a la estación de trabajo específica de
donde se puede realizar un diagnostico de la
eficiencia operativa.

https://unitecupv2011mvam.files.wordpress.co
m/2011/06/mapa-de-valor.jpg
 VSM (Value Stream Mapping)
A lo largo de un proceso de producción se
pueden identificar actividades que:
• (VA) Aportan valor
• (NVAN) No aportan valor pero son necesarias
• (NVAI) No aportan valor y son necesarias
Lo que se pretenden es realizar un proceso
donde se eliminen las operaciones que hagan el
proceso ineficiente.
VSM (Value Stream Mapping)

https://mapeo-de-la-cadena-valor.webnode.mx/_files/200000018-ad155ae119/Imagen11.png
 VSM (Value Stream Mapping)
Para el desarrollo de la metodología se deben
llevar a cabo una serie de pasos:
• Seleccionar producto o familias de producto
• Estructurar VSM situación actual
• Estructurar VSM con la situación propuesta o
futura.
 VSM (Value Stream Mapping)
Seleccionar producto o familias de producto
Definir una familia de productos de la cual será
objeto de estudio el proceso de fabricación
dentro del proceso productivo, considerando:
• Los mismos o similares procesos de
fabricación, dentro de la secuencia de
producción.

http://quemaletasdeviaje.com/wp-content/uploads/2015/10/maletas_semirigidas.jpg
VSM (Value Stream Mapping)

VSM. Cidem solo consultores

VSM (Value Stream Mapping)

Demanda (Diaria, semanal,

mensual)
Días laborables.
VSM (Value Stream Mapping)
N° Relevos
Tiempo de Ciclo
Tiempo de Cambio
% Up time (Fiabilidad)
% Defectos (Si el valor es muy alto)
*Si el proceso es en una maquina:
Tiempo manual serie (TMS)
Tiempo maquina en automático
(TA)
Tiempo manual en paralelo (TMP)
Espera
VSM (Value Stream Mapping)

Número total de unidades en

proceso (WIP)
Cantidad de tiempo del WIP
Símbolo del sentido de
proceso en función del tipo de
producción PUSH OR PULL
VSM (Value Stream Mapping)
Medio de transporte utilizado en el
envío de M.P. o P.T.
- Cantidad
- Frecuencia

Sentido del flujo de material en el

proceso de transporte.
VSM (Value Stream Mapping)
Indicar los canales de comunicación entre
el cliente y la empresa.
-El cliente y control de producción de la
fabrica
- Control de producción y expediciones.
- Control de producción y procesos de
la fabrica
- Control de producción y proveedor
VSM (Value Stream Mapping)
En la parte inferior de la escala se coloca
el tiempo de ciclo de cada proceso.
En la parte superior se coloca el tiempo
de almacenamiento del producto en
proceso (WIP).
Dado que este inventario esta en
unidades, se debe llevara a días.
Ej.
VSM (Value Stream Mapping) “Actual”
VSM (Value Stream Mapping) “Futuro”
Para la mejora del proceso se debe analizar cada
etapa y proporner la reducción o eliminación de
inventarios a través de:
• Crear flujo continuo
• 5’S para conseguir estabilidad
• Mejorar el Up time
• Reducir tiempos de cambio
• Reducir perdidas de calidad
• Reducir tiempos de ciclo
VSM (Value Stream Mapping) “Futuro”
Conectar los procesos:
• FIFO lane
• Kanban.
Programar y nivelar la producción en un punto
(pacemaker):
• Nivelar volumen
• Nivelar la proporción
• Mezclar.
 VSM (Value Stream Mapping)
“Futuro”
• Eliminar actividades innecesarias del operario
(NVAI)
• Reducir actividades que no aportan valor
(NVAN)
• Crear flujo entre maquinas
semiautomatizadas, para eliminar esperas de
los operarios ocultas
• Automatizar procesos hasta un nivel
apropiado (jidoka)
VSM (Value Stream Mapping) “Futuro”
VSM (Value Stream Mapping) “Futuro”
VSM (Value Stream Mapping) “Futuro”

Identificar bucles Pull

Mejora Continua
Bibliografía
• Lean Manufacturing LM FM Francisco Madarriaga
GRACIAS…
Preguntas?