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ISO/
TS 16949
VDA 6
EAQF
AVSQ
Níveis de qualidade exigidos
SIX SIGMA;
LEAN MANUFACTURING;
Com estas palavras, em 1987, Bob Galvin, Diretor Executivo da Motorola Inc., iniciou o processo
de Seis Sigma em sua empresa, e tornou-se o pioneiro desta técnica que revolucionou o conceito
de qualidade no mundo todo.
Em 1995, Jack Welch, o homem por trás da gigante GE, completa o conceito e faz a GE decolar
no campo da Qualidade. A partir deste momento, o Seis Sigma passaram a ser a meta e o
sinônimo de qualidade.
Antes de tudo, Seis Sigma é um conceito, uma cultura, uma mentalidade que leva a empresa a
repensar seus conceitos do que é Qualidade, tornando-a ágil e focada no cliente, através da
iniciativa de cada pessoa da organização em superar-se a cada dia.
SIX SIGMA
Breves Conceitos
Imagine que o índice PPM (partes por milhão) representa o número de peças defeituosas para
cada um milhão de peças produzidas. Veja a relação com vários níveis de Sigma(acima).
Usando um conceito bem prático, Sigma é o sinônimo de desvio padrão, ou seja, uma estatística
que estabelece a quantidade de variabilidade em um dado processo. Se a variabilidade é
pouca o produto é mais uniforme. Então para uma dada característica do produto/serviço
quanto menor for a variabilidade melhor é esta característica (o que pode ser entendido como
Qualidade).
Então , do ponto de vista matemático, Sigma pode refletir a Qualidade de um produto/serviço,
indicando a capacidade do processo em repetir a produção de uma dada característica, sem
variabilidades não programadas.
Seis Sigma é muito mais que um número. A técnica cria uma metodologia focada nos mínimos
detalhes que compõem as características de maior importância. É uma revolução de conceitos,
aplicável a serviços tanto como em peças de produção.
LEAN MANUFACTURING
Manufatura Enxuta
As técnicas de produtividade são fundamentais para que as empresas possam otimizar os seus
processos e eliminar tudo o que não agrega valor, tornando-as mais ágeis e mais competitivas. O Lean
Manufacturing (Manufatura Enxuta) é baseado nos conceitos do TPS (Toyota Production System) e
engloba de forma sistemática a aplicação das diversas ferramentas de produtividade como
Mapeamento do Fluxo de Valor, TPM (Manutenção Produtiva Total), SMED (troca rápida de
ferramentas), 5S, Kaizen, entre outras. Várias organizações de diversos setores da economia e de
diferentes portes têm adotado a Filosofia Lean e conseguido excelentes resultados como a redução de
lead times, redução de custos, melhoria de qualidade e aumento de produtividade
Objetivos:
1 - Compreender a base cultural e filosófica em que se baseia o TPS;
2 - Alinhar esses conceitos com os conceitos ocidentais das empresas;
3 - Avaliar as bases das nossas organizações frente a aplicação do modelo Lean;
4 - Conhecer e analisar as diversas ferramentas / conceito aplicadas no sistema Lean.
Conteúdos:
1 - Conceitos de Lean Manufacturing
2 - Análise de Valor Agregado aos Processos
3 - Conceitos de Kaizen
4 - TPM - Manutenção Produtiva Total
5 - Tempo de Ciclo de Manufatura/Takt Time
6 - SMED - Troca Rápida de Ferramentas
7 - 5S e Gerenciamento Visual
8 - TOC/JIT/Kanban
9 - Mapeamento do Fluxo de Valor
10 - Indicadores e Gestão do Lean Manufacturing (OEE - Overall
11 - Equipment Effectiveness, FTT - First Time Through, DTD - Dock to Dock, Set-up, entre outros)
LEAN MANUFACTURING x SIX SIGMA
MASP (Método de Análise e Solução de Problemas)
Ciclo PDCA
Diagrama de Ishikawa
Os Cinco S
Ciclo de Controle do PDCA (Plan, Do, Check e Action)
AÇÃO PLANEJAR
CORRETIVA (definir objetivo,
meta e método)
Objetivo
Meta
A P Método
Treinar
C D
Implantar
CHECAR
DESENVOLVER
(treinar e implantar)
Diagrama de Ishikawa ou
Espinha de Peixe
O que é a Espinha de
Peixe e para que ela
serve?!
Problema
As escamas correspondem aos fatores que influenciam
o problema estudado.
Objetivo
E as escamas correspondem às providências a serem
tomadas para que o objetivo seja alcançado.