Ing.

Chavez Cruz Belinda Kely

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

¡El 8% de la corteza terrestre contiene ALUMINIO!

 PROPIEDADES GENERALES
DEL ALUMINIO
• Baja densidad: 2.7g/cm3 (3 veces  que el Fe)
• Bajo punto de fusión: 650 °C
• No tóxico
• Alta resistencia a la corrosión
• Excelente conductor del calor y la electricidad
• No magnetizable
• No produce chispa
• Alta plasticidad
• Excelente reflector de la luz
• Reciclable
• Excelente maquinabilidad
 PROPIEDADES INGENIERILES DEL
ALUMINIO
El aluminio es un metal muy ligero con una
densidad de 2,7 g/cm3 un tercio el peso del
Ligero, resistente acero. Su resistencia puede adaptarse a la
aplicación que se desee modificando la
composición de su aleación
El aluminio genera de forma natural una
capa de óxido que lo hace muy resistente a
la corrosión. Los diferentes tipos de
Muy resistente a la
tratamiento de revestimiento pueden
corrosión
mejorar aún más esta propiedad. Resulta
especialmente útil para aquellos productos
que requieren de protección y conservación
Excelente El aluminio es un excelente conductor del
conductor de la calor y la electricidad y, en relación con su
electricidad peso, es casi dos veces mejor que el cobre
 PROPIEDADES INGENIERILES DEL
ALUMINIO
El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un
punto de fusión bajos. Esta situación de fundido,
puede procesarse de diferentes manera. Su
Muy dúctil
ductibilidad permite que los productos de
aluminio se fabriquen en una fase muy próxima
al diseño final del producto

El aluminio es 100% reciclable sin merma de sus

cualidades. El refundido del aluminio necesita
Totalmente reciclable poca energía. El proceso de reciclado requiere
sólo un 5% de la energía necesaria para producir
el metal primario inicial
 ¿DÓNDE SE ENCUENTRA?
• La envoltura de la tierra, que es la base de
los continentes y sus cordilleras, se
compone de aluminio silicatos (Si, Al y O)
que son los componentes fundamentales de
los minerales

• Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el

3er elemento más abundante en la
Litósfera

• La materia prima para la producción de

aluminio, bauxita
 PROCESO PRODUCTIVO DEL
ALUMINIO
La producción de aluminio consiste de 3
pasos:

1. extracción de bauxita
2. producción de alúmina
3. electrólisis de aluminio

Se necesitan 4 toneladas de bauxita para

producir 2 toneladas de alúmina, las cuales
producirán 1 tonelada de aluminio
 PROCESO PRODUCTIVO DEL
ALUMINIO

Bauxita Alúmina Aluminio

Proceso
Proceso
químico
electrolítico

https://www.youtube.com/watch?v=CGDV_v-aiRU
DESIGNACIÓN DEL ALUMINIO Y ALEACIONES
DE ALUMINIO

Aluminum Association (AA), estipulado

en la Norma H35.1 del American National
Standards Institute (ANSI)
 ALEACIONES DE ALUMINIO SEGÚN SU
CALIDAD DE PRODUCTOS Y CAPACIDAD
DE ENDURECIMIENTO POR
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Aleaciones de Aluminio

Para Forja Para Fundición

No No
Termotratables Termotratables
Termotratables Termotratables
 DESIGNACIÓN DEL ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES SEGÚN LA ALUMINUM
ASSOCIATION (AA)
Designación Designación
El segundo indica cambio en
del temple
la aleación original o límites ( F, O, H, W, T)
de impureza
2 3 4
X X X X - YX
Los dos últimos dígitos
1 indican el % de aluminio
Grupo de después de la coma (Serie
aleación 1XXX), para otra serie no
tienen significado
 DESIGNACIÓN, USOS Y
APLICACIONES DEL ALUMINIO
Y ALEACIONES DE ALUMINIO
FORJADAS
TABLA 1. ESPECIFICACIÓN DE ALEACIONES
DE ALUMINIO FORJADAS
Elemento de
Designación aleación Tratamiento
principal

1XXX Aluminio al 99% No Envejecible TERMOTRATABLE

Aleaciones de Aluminio agrupadas de acuerdo al soluto

mayoritario

2XXX Cobre Endurecible por precipitación

3XXX Manganeso No Envejecible
4XXX Silicio No Envejecible
5XXX Magnesio No Envejecible
6XXX Magnesio y Silicio Endurecible por precipitación
7XXX Zinc Endurecible por precipitación
8XXX Otros elementos
9XXX No se usa NO TERMOTRATABLE
O ENVEJECIBLE
 Designaciones de Temple
básicas

W
F Térmicamente tratado
Fabricado tal cual por disolución

Envejecimiento natural

H
T
O Endurecido por
Térmicamente
Recocido deformación o
tratados por disolución
trabajo en frío
O + número distinto -H + dos o más dígitos -Envejecimiento artificial
de cero
-T + uno más dígitos

W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio forjadas y fundidas que

son
termotratables
H se aplica a productos forjados
 Designaciones de temple básicas
• F: Bruto de fabricación
Aplicado al proceso de fabricación de los semi-
productos en el que no existen controles especiales
sobre las condiciones térmicas o deformación en frío
empleados. No hay valores establecidos para las
características mecánicas.

• O: Recocido (del estado de trabajo en frio o colado)

Aplicado a los semi-productos para obtener el estado
más bajo de resistencia.

• H: Endurecimiento por deformación, Acritud ó T.F.

(Generalmente estirado)

Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha

aumentado mediante deformación en frío, con o sin
tratamiento térmico complementario para conseguir
alguna reducción de las características mecánicas.
Denominación de los estados básicos del
proceso

• W: Tratamiento térmico de solución y temple

Es un estado aplicado únicamente a las aleaciones que
maduran espontáneamente a temperatura ambiente
después del tratamiento a solución y temple. Este
estado solo utilizará cuando se indica el tiempo del
madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora.

• T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural

para producir estados distintos F, O y H
A semi-productos en los que se aumenta su resistencia
mecánica mediante tratamiento térmico con o sin
acritud suplementaria, para obtener estados estables.
La letra "T" va siempre seguida de uno o más dígitos.
 Designación del aluminio sin alear forjado

1350 - H19
Designación de aleaciones forjadas de aluminio

6151 F
 DESIGNACION AA DE ALUMINIO
SIN ALEAR FORJADO
Sin control de los límites de
impurezas naturales

Aluminio no
aleado, Contenido al Al = 99,50% ó
prácticamente impurezas en el Al = 0,50%
puro
 DESIGNACION AA DE ALUMINIO SIN
ALEAR FORJADO
Con control de impurezas o adiciones
[ (Tablas: máximo contenido de 0,45%
de (Si + Fe) ]

Aluminio no
aleado, Contenido al Al = 99,50%
prácticamente ó impurezas en el Al =
puro 0,50%
DESIGNACIÓN AA DE ALUMINIO SIN ALEAR
FORJADO
Con control de impurezas o adiciones
(Tablas: se especifica máximo de Si y
adiciones de B + V + Ti)

Aluminio no
aleado, Contenido al Al = 99,50%
prácticamente ó impurezas en el Al =
puro 0,50%
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS
Aleación original sin
modificación en su
composición

Aleación de
aluminio de Número arbitrario AA
Al–Cu para para el tipo o familia
forja de aleación
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS
Primera modificación de la
composición de la aleación original
(adición de Z r = 0,25 + Ti)

Aleación de Número arbitrario AA

aluminio de para el tipo o familia de
Al–Cu para aleación
forja
 DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS NO TRATABLES
TÉRMICAMENTE Endurecida por
Aleación original sin deformación
modificación en su (tratamiento
composición mecánico)

Aleación de Número arbitrario AA Dureza

Al-Mg para para el tipo ó familia de
forja Completa Δ
aleación
Designaciones de temple
básicas de aleaciones de
aluminio (Tablas)
 Tabla: Designación según el grado de endurecimiento

F = Tal como se fabricó

O = Recocido
H XX = Endurecido por deformación o acritud (Trabajo en frío: T.F.)
X=1 Sólo endurecido por deformación (2,4,6,8 = % de T.F.)
X=2 Endurecido por deformación + Recocido Parcial (2,4,6,8 = % de T.F.)
X=3 Endurecido por deformación + Estabilizado (2,4,6,8 = % de T.F.)
T X = Tratado Térmicamente
X=1 Envejecimiento natural
X=2 Recocido (únicamente productos fundidos)
X=3 Tratado Térmicamente por solución sólida + T.F. + Envejecimiento Natural
X=4 Tratado Térmicamente por solución sólida + Envejecimiento Natural
X=5 Enfriado + envejecimiento Artificial
X=6 Tratado Térmicamente por solución sólida + Envejecimiento Artificial
X=7 Tratado Térmicamente por solución sólida + Estabilizado
X=8 Tratado Térmicamente por solución sólida + T.F. + Envejecimiento Artificial
X=9 Tratado Térmicamente por solución sólida + Envejecimiento Artificial + T.F.
X=10 Enfriado + T.F. + Envejecimiento Artificial
H1X : ENDURECIDO POR
DEFORMACIÓN ÚNICAMENTE

Endurecido por
deformación Grado de trabajo
(acritud), sin en frío o
tratamiento térmico endurecimiento
complementario por deformación
H2X : ENDURECIDO POR
DEFORMACIÓN ÚNICAMENTE

Grado de trabajo
Endurecido por
en frío o
deformación y
endurecimiento
recocido
por deformación
parcialmente
 H3X : ENDURECIDO POR
DEFORMACIÓN Y ESTABILIZADO

Endurecido por Grado de

deformación y endurecimiento por
propiedades mecánicas deformación que se
estabilizadas mediante conserva luego de
tratamientos térmicos la estabilización
 Designación de la condición de trabajado en frío

En el caso de
aleaciones de
aluminio, la
condición de
trabajo en frío o  duro

endurecido por
deformación se
designa como
H1x, donde x
indica el grado de
endurecimiento
por deformación o
de trabajo en frío.
 Estados por trabajo en frío
de aleaciones de aluminio
Estados por trabajo en frío de aleaciones
TABLA de aluminio

Aumento de resistencia
Grado de
Estado A la tensión respecto al endurecimiento
estado recocido O

H12 1/4 25 % duro

H14 1/2 semiduro
H16 3/4 75 % duro
H18 duro
H19 extraduro
 Tabla: Designación según el grado de
endurecimiento por deformación o trabajo en
frío (acritud)
El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicará el grado
final de acritud recibido:
HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra
aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del
semiduro.
HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la tracción se encuentra
aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro.
HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra
aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro.
HX8: Estado duro. Tiene el máximo grado de acritud generalmente
utilizado.
HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la tracción excede a la del
estado duro

Los dígitos impares indicarán estados cuya resistencia a la tracción

es la media de las correspondientes a los estados de dígitos pares
adyacentes.
 DESIGNACIONES POR CONDICIONES
DE TRATAMIENTO TÉRMICO
• La W y la T son designaciones que se aplican a las
aleaciones de aluminio forjadas y fundidos que son
termotratables (es decir, las que se endurecen por
tratamiento térmico o procesamiento térmico)

• La W indica una condición inestable y ordinariamente no se

utiliza

• La designación T va seguida de número del 1 al 10 que indica

el procesamiento aplicado a la aleación forjada o fundida

• A continuación se exponen las designaciones de temple con

explicaciones breves de los procesamientos:

- T1, enfriado desde un proceso de conformado a

temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta una
condición de considerable estabilidad
 DESIGNACIONES POR CONDICIONES
DE TRATAMIENTO TÉRMICO

• T2, enfriado desde un proceso de conformado a

temperatura elevada, trabajado en frío y envejecido de forma
natural hasta una condición de considerable estabilidad

• T3, térmicamente tratado por disolución, trabajado en frío

y envejecido de forma natural hasta una condición de
considerable estabilidad

• T4, térmicamente tratado por disolución y envejecido de

forma natural hasta una condición de considerable
estabilidad

• T5, enfriado desde un proceso de conformado a

temperatura elevada y envejecido de una forma artificial

• T6, térmicamente tratado por disolución y envejecido en

forma artificial
 DESIGNACIONES POR CONDICIONES
DE TRATAMIENTO TÉRMICO

• T7, térmicamente tratado por disolución y

sobreenvejecido o estabilizado

• T8, térmicamente tratado por disolución, trabajado en

frío y envejecido de forma artificial

• T9, térmicamente tratado por disolución, envejecido

artificialmente y trabajado en frío

• T10, enfriado desde un proceso de conformado a

temperatura elevada, trabajado en frío y envejecido en
forma artificial
 Segunda cifra en la subdivisión del estado T

Una segunda cifra añadida (no debe ser 0), indica variaciones en el tratamiento que alteran de
forma significativa las propiedades de los semi-productos.
Hay tratamientos desarrollados y registrados en A.A. entre ellos y como más significativos se
relacionan los siguientes:
T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%.
T41: Tratamiento térmico de solución y temple con refrigerante a temperatura.
T35: Tratamiento térmico de solución, temple y tracción controlada del 1,5% al 3%.
T36: Tratamiento térmico de solución, temple y acritud del 7%.
T42: Tratamiento térmico de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración natural.
T62: Tratamiento de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración artificial.
T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusión con diferentes grados
de enfriamiento, de manera que con una misma maduración artificial se consiguen características
mecánicas finales diferentes.
T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusión y doble maduración artificial.
T61: Tratamiento térmico de solución, temple y maduración artificial en condiciones diferentes a
la T6.
 Segunda cifra en la subdivisión del estado T
T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42.
T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble
tratamiento (estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión bajo
tensiones y Envejecimiento).
T74: Tratamiento térmico de solución, temple en agua a temperatura superior
a 50ºC y maduración con doble tratamiento (Estabilizado +Envejecimiento).
T76: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble
tratamiento (Estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión
exfoliante + Envejecimiento).
T81: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por
deformación y envejecimiento artificial. El endurecimiento por tracción del
1,5% al 3%.
T83: Similar al T8 para aleación 6063. T86: Tratamiento térmico de solución,
temple, acritud y envejecimiento artificial. La acritud proviene generalmente
de un enderezado por tracción del 6%.
T87: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por
deformación y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un
enderezado por tracción del 7%.
T89: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente
para lograr las características mecánicas y envejecimiento artificial.
T93, T94: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento
suficiente para lograr las características mecánicas.
 Tercera cifra (x) en la subdivisión del
estado T

La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones

mediante enderezado por tensión controlada, así:
T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del
tratamiento térmico de solución y templado, indica la acritud
que reciben de un último enderezado por tracción controlada
del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas a posteriores
enderezados.
T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles,
tubos extruídos y estirados: Porcentaje acritud enderezado
por tracción controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%.
T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado
menor después de la tracción controlada.
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS TRATABLES
TÉRMICAMENTE
Aleación original sin modificación
en su composición

Aleación de Número Tratamiento

Al-Cu para arbitrario AA térmicamente a
forja para el tipo ó solución y luego
familia de envejecida
aleación artificialmente
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS TRATABLES
TÉRMICAMENTE
Aleación original sin modificación
en su composición

Aleación de Número Tratamiento

Mg-Si para arbitrario AA térmicamente a
forja para el tipo ó solución y luego
familia de envejecida
aleación artificialmente
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS TRATABLES
TÉRMICAMENTE
Aleación original sin modificación
en su composición

Aleación de Número Tratamiento

Mg para arbitrario AA térmicamente
forja para el tipo ó envejecida
familia de artificialmente y
aleación trabajo en frio
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS TRATABLES
TÉRMICAMENTE
Con control de impurezas

Aleación de Contenido de ½ Semiduro

Mg-Si para aluminio99,55%
forja
 Selección y aplicación de aluminio y aleaciones
de aluminio forjadas

-Se clasifican en aleaciones termotratables y no termotratables

-Las aleaciones termotratables son las que contienen uno más de los elementos cobre, magnesio,
silicio y zinc, que tienen la cualidad de incrementar su solubilidad en el aluminio a medida que la
temperatura aumenta y que poseen las características genéricas para el endurecimiento por
precipitación
Aluminio y aleaciones de
Aluminio forjadas

Tratables térmicamente No tratables térmicamente

-Endurecimiento por -Endurecimiento por disolución de

precipitacion sólido
(envejecimiento) -Endurecimiento por deformación
-2XXX, 6XXX, 7XXX o trabajo en frío (acritud)
-Algunas aleaciones -1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX
4XXX y 5XXX -Algunas 7XXX y 8XXX
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
No
1XXX termotratable

-Numerosas aplicaciones en las industrias eléctrica y

química, gracias a su excelente resistencia a la
corrosión gran conductividad térmica y eléctrica
-Algunos uso representativos son: equipo químico,
reflectores, intercambiadores de calor, conductores y
capacitores eléctricos, hoja delgada para empaquetar,
aplicaciones arquitectónicas y guarniciones decorativas
Se usa como material de revestimiento para mejorar la
resistencia a la corrosión de las aleaciones
termotratables
-El 1350 se creó deliberadamente como conductor
eléctrico
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

2XXX Termotratables

-El envejecimiento se descubrió en la aleación 2017

-Por ser propensas a corrosión intergranular son
revestidas con Al de alta pureza para brindar
protección galvánica
-Se utilizan para fabricar ruedas de camiones y
aeronaves, fuselaje de aviones, forros de ala y piezas
estructurales, así como otros objetos que requieren
buena resistencia por debajo de 150ºC
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

3XXX No termotratable

-Tienen una resistencia mecánica aproximadamente

20 % mayor que las 1XXX
-Su contenido de Mn está limitado a alrededor del 1,5
%
-Las aleaciones 3003, 3004 y 3105se usan para latas
de bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de
calor, toldos, muebles, señales de carretera, techados,
revestimientos exterior y otras aplicaciones
arquitectónicas
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

4XXX No termotratable

-Su uso más importante es alambres de soldadura y

aleaciones de soldadura fuerte para unir aleaciones
de aluminio
-Por su color gris oscuro (por su contenido de Si)
tiene gran demanda en aplicaciones arquitectónicas
-La aleación 4032 (termotratable), tiene poca
resistencia al desgaste y se le utiliza para producir
émbolos de motor forjados
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

5XXX No termotratable

-Éstas aleaciones se crearon como “aleaciones

marinas” de alta resistencia a los ambientes marinos
de agua salada y también presentan buena
soldabilidad
-Tienen usos arquitectónicos, ornamentales y en
guarniciones decorativas; en la fabricación de latas y
extremos de latas; postes de alumbrado público;
botes y barcos; tanques criogénicos; partes de grúas
y estructuras de automóviles
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

6XXX Termotratables

-De resistencia media, pero no tan resistentes como

las 2XXX y 7XXX
Se conforman a diferentes tipos de perfiles en la
condición de temple T4
-Se utilizan en aplicaciones estructurales , marcos de
bicicletas, equipo de transporte, barandas de
puentes y estructuras soldadas
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

7XXX Termotratables

-Contienen de 1 a 8 % de zinc, así como una

proporción más pequeña de magnesio
-Presentan menor resistencia al ACE (agrietamiento
por corrosión bajo esfuerzo)
-Se utilizan ligeramente envejecidas para brindar
mejores combinaciones de resistencia mecánica,
resistencia a la corrosión y tenacidad a la fractura
-Se utilizan en estructuras de bastidor de avión,
equipo móvil y otras piezas sometidas a grandes
esfuerzos
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

Termotratables y
8XXX no termotratables

-La termotratable 8001 (Al-Ni-Fe) tiene aplicaciones

relacionadas con la energía nuclear
-La 8280 ( Al-Sn-Ni-Cu) se emplea en cojinetes; el Sn
aporta las características antifricción, en tanto el Ni
y Cu contribuyen a endurecer el material
-La aleación 8081 (20% Sn y 1 % Cu) tiene usos
automotrices
-La aleación 8090 (Al-Li) es termotratable y se usa en
la industria aeroespacial
Uso de aleaciones de aluminio 7XXX y 2XXX en un avión comercial
Materiales estructurales y resistentes a la corrosión en la
construcción del trasbordador espacial
 DESIGNACIÓN, USOS Y
APLICACIONES DEL ALUMINIO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO
FUNDIDAS
TABLA 2. ESPECIFICACIÓN DE ALEACIONES
ALUMINIO FUNDIDAS
Designación Elemento de aleación

1XX.Y Aluminio al 99%

Aleaciones de aluminio agrupados de acuerdo a la mayor

cantidad de soluto

2XX.Y Cobre
3XX.Y Si-Mg, Si-Cu, Si-Cu-Mg
4XX.Y Silicio
5XX.Y Magnesio
7XX.Y Zinc
8XX.Y Estaño
9XX.Y Otros elementos
6XX.Y No se usa
Designación del aluminio y aleaciones
de aluminio fundidos

Designación del aluminio y aleaciones de aluminio fundidos

Caso 2
Caso 1 Aleaciones de aluminio
Aluminio no aleado o Series: 2XX.Y, 3XX.Y,
Prácticamente puro 4XX.Y, 5XX.Y, 7XX.Y,
Serie 1XX.Y 8XX.Y, 9XX.Y
6XX no se usa
Clasificación del aluminio y aleaciones de
aluminio para fundición según la forma del
producto

Aluminio y aleaciones de Al para fundición

Moldes de Arena o transitorios Moldes permanentes o coquilla Lingoteras

Piezas o partes Piezas o partes Lingotes

Piezas
fundidas
Designación del aluminio sin alear fundido

100.1
Designación de aleaciones fundidas de aluminio

A305.0T5
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS NO TRATABLES
TÉRMICAMENTE
Número arbitrario AA de
Aleación de Al con identificación de la subfamilia
Si, Cu y Mg como dentro del grupo 3 de
aleantes principales aleaciones de Al para fundición

Primera modificación de la Composición de la aleación

composición de la aleación para una PIEZA fundida
original
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS
Número arbitrario AA de identificación de la
subfamilia dentro del grupo 2 de aleaciones
de Al para fundición

Aleación de Composición
Al-Cu con de la aleación
composición original para LINGOTE
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS
Contenido al Al = 99,55% ó impurezas en el Al
= 0,55%

Al 99% puro Composición

de la aleación
para LINGOTE
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS
Aleación de Al-Cu Número arbitrario AA de
para fundición identificación de la subfamilia
dentro de su grupo.

Primera modificación de la Pieza fundida.

composición de la
aleación original
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS
Número arbitrario AA de
Aleación de Al-Cu
identificación de la subfamilia
para fundición
dentro de su grupo.

Segunda modificación de Pieza fundida.

la composición de la
aleación original
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS TRATADAS
TÉRMICAMENTE
Número arbitrario AA de identificación de la
subfamilia dentro del grupo.

Tratada
Aleación de
térmicamente
Al-Cu para
fundición a solución y
envejecida en
forma natural.
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS TRATADAS
TÉRMICAMENTE
Número arbitrario AA de identificación de la
subfamilia dentro del grupo.

Tratada térmicamente
Aleación de
de solubilización y
Al-Si para
fundición temple seguido un
estabilizado.
DESIGNACIÓN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS NO TRATABLES
TÉRMICAMENTE
Tal como fué
fabricada

Aluminio
prácticamente Contenido de Al = 99,08% ó
puro, no impurezas en el Al = 0,92%
aleado
Selección de piezas fundidas de aluminio y de
aleaciones de aluminio
-Las aleaciones de aluminio para moldeo se basan en los mismos
sistemas de aleación que las que se emplean para piezas forjadas,
a excepción de la ausencia de manganeso como elemento de
aleación principal
-Puesto que los productos son piezas fundidas , las aleaciones no
termotratables no se endurecen por trabajado en frío
-Las aleaciones 3XX son las que más se utilizan para piezas
fundidas, del mismo modo que las aleaciones 3XXX son para
productos forjados. La diferencia entre éstas dos aleaciones radica
en su elemento de aleación principal. Las aleaciones forjadas
contienen Mn, en tanto que las fundidas tienen Si
- El silicio forma una eutéctica con el aluminio que proporciona la
fluidez y moldeabilidad de estas aleaciones de aluminio para
moldeo.
- El contenido de Si varía de 4 % hasta la composición eutéctica
de 12 %, permite la producción de formas mucho más intrincadas y
con espesores amplios de secciones
Aleaciones de aluminio termotratables y
no termotratables

Aleaciones de
Aluminio fundidas

Aleaciones No Aleaciones
termotratables termotratables
- 5XX.0 - 2XX.0
- 8XX.0 - 3XX.0
- 4XX.0
- 7XX.0
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas

1XX.0

-Por su conductividad eléctrica se le

utiliza en forma de anillos y barras
conductoras para fabricar rotores de
ciertos tipos de motores eléctricos.
-Se utiliza las aleaciones 100.0. 150.0 y
170.0
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas

2XX.0
-Se utiliza en ambientes a altas temperaturas
-Inicialmente la aleación 222 (10% Cu) se
utilizó para la fabricación de pistones de
motores de combustión
-Las aleaciones 230, 242, A242 y 243 se usan
para fabricar pistones de motores diesel y
culatas de motores de avión
-Las aleaciones 201, A206, 224 y 249 se
utilizan para piezas de vehículos
aeroespaciales
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas

3XX.0
-Aleación Si-Cu 319 se usan para el vaciado en moldes de
arena
-Aleación Si-Cu 380 se usa para la fundición en matriz
(coquilla)
-Aleaciones Si-Mg: 356 y A356 se aplican en piezas de
aviones y automóviles (aros)
-Aleaciones A356 y A357 son para aplicaciones militares
y aviación
-Aleación Si-Mg-Cu 332 (9,5%Si-3%Cu-1%Mg) se usa para
motores de combustión interna y la 336 con más Si (12%)
y Ni se utiliza en motores diesel
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas

4XX.0
-Se clasifican en eutécticas (12% Si) e hipoeutécticas (<
12% Si) y aleaciones hipereutécticas (>12% Si)
-En general son difíciles de maquinar
-Aleaciones eutéctica e hipoeutécticas (413, 443 y 444),
se utilizan en todos los procesos de moldeo de piezas
que requieren buena ductilidad, resistencia a la
corrosión y estanqueidad a la presión
-Aleaciones hipereutécticas como la 390 se utiliza en
motores pequeños, separadores de disco de
computadora, pistones para compresoras de aire
acondicionado, cajas de compresora de aire, cilindros
maestros de frenos, bombas y otros componentes
transmisiones automáticas
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas

5XX.0

-Buenas para aplicaciones marinas y aguas de

mar
-Idóneas para conjuntos soldados en
necesidades arquitectónicas y otra índole
decorativa, esto por su atractiva apariencia en
su calidad de anodizado
-Por su moldeabilidad pobre y por prácticas
especiales de taller de fundición para producir
piezas de calidad, son bastante costosas
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas

7XX.0

-Como envejecen de forma natural a

temperatura ambiente, son útiles para
elaborar piezas fundidas con formas difíciles
de tratar térmicamente por disolución y
templar sin que se agrieten y deformen
-Por problemas de moldeabilidad y
procedimientos de manejo especiales son
bastante costosas
 Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas

8XX.0
-Por su contenido de estaño se eligen para cojinetes y
bujes porque tienen gran capacidad para soportar carga
y gran resistencia a la fatiga
-Presenta una excelente resistencia a la corrosión
causada por los aceites lubricantes de motores de
combustión interna
-Con aleaciones 850 y 851 se fabrican bielas y cojinetes
de cárter para motores diesel
-Las aleaciones 852 y 853 se usan en la fabricación de
cojinetes grandes para camiones, trenes de laminación,
así como bujes destinados a soportar grandes cargas
 DESIGNACIONES DEL
MAGNESIO Y SUS
ALEACIONES (ASTM B591 –
11)
APLICACIONES

MEDICINA

AEROESPACIAL
AUTOMOCION ELECTRONICA
AERONAUTICA
DESIGNACION
INDICA LOS DOS INDICA LAS
PRINCIPALES CONDICIONES DE
ELEMENTOS DE FABRICACION Y
ALEACION VENTA (RECOCIDO,
2 3 ENVEJECIDO, ETC)

XX XX X - X
1 4
INDICA LA
MODIFICACION DE
CANTIDAD DE LOS
LA COMPOSICION DE
DOS ELEMENTOS DE
LA ALEACION
LA ALEACION
 Aleacion de MAGNESIO con 9% de aluminio

AZ91C – T6
Aleación tratada térmicamente por disolución y
envejecida artificialmente

Tercera modificación de la composición de la

aleación

Contenido de zinc de 1%
 Aleacion de MAGNESIO con 10% de
aluminio

AM100A – T61 Aleación tratada térmicamente de solución

temple y maduración artificial en condiciones
diferentes a la T6
Primera modificación de la composición de la
aleación

Contenido de Manganeso de 0.1%

 Aleacion de MAGNESIO con 8% de torio

HM80A – T5
Aleación tratada térmicamente Enfriado +
envejecimiento Artificial

primera modificación de la composición de la

aleación

Contenido de manganeso de 0.1%

 Aleacion de MAGNESIO con 2% de plata

QE22A – T6
Aleación tratada térmicamente por disolución y
envejecida artificialmente

primera modificación de la composición de la

aleación

Contenido de tierras raras de 2%

 Aleacion de MAGNESIO con 9% de aluminio

AZ91 – F
Sin tratamiento (tal y como se fabrica)

Contenido zinc de 1%