RELACIONES PARA

PREDICCION DE ENERGIA-
TAMANO DE PARTICULA EN
REDUCCION DE TAMANOS

Por Juan Zegarra Wuest

CIP (9338)

1
TABLA No. 1: EFICIENCIA DE MOLINOS Y EQUIPOS DE CHANCADO EN REDUCCION
DE TAMANO: EFICIENCIA ENERGETICA

100 Chancado Libre

EFICIENCIA REDUCCION DE TAMANO: %

Molino de energía Fluida

80 Chanca Rodillos
Molino de Atrición

60 Molino Bolas

Molino Bolas
40

Molino Vertical
20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
C1

2
 TEORIA DE SUPERFICIE
• Para iniciar el proceso de reducción de tamaño,
un cubo de tamaño X1 es chancado en v3 piezas
cada una de tamaño X2.
• El radio de reducción esta dado por v=X1/X2 por
lo cual el área superficial inicial 6(X1^2)
aumenta a 6(v^3)(X2^2)=6v(x1^2), por lo que
la nueva superficie resultante es:

 F=6(X1^2)(v-1)
Ley de Rittinger “La energía utilizada en chancado
es proporcional a la nueva superficie formada
durante la operación. 3
• Por lo tanto la relación entre dos operaciones de
chancado, la relación del trabajo aplicado esta
dada por:
W1 = v1-1
W2 v2-1
• Si los radios de reducción son significativos, los
valores de v1 y v2 son considerablemente altos
y por lo tanto la formula anterior puede ser
simplificada a la siguiente:
W1 = v1
W2 v2
4
• De acuerdo a la Ley de Rittinger la energía
aplicada y necesaria es proporcional al
incremento del área y dividiendo la energía
requerida por X1^3 se obtiene la formula
convencional de la Ley de Rittinger tal como se
usa en la actualidad:

W=C1(1 - 1) =C1 v-1

X2 X1 X1

5
 TEORIA DE VOLUMEN
El concepto formulado por Kick es similar al de
Kirpichev estableciendo lo siguiente:
• “La energía requerida para producir
deformaciones análogas en dos cuerpos
geométricamente similares y homogéneos
varía de acuerdo a los volúmenes o pesos de
estos dos cuerpos.
• La fuerza o presión requerida para producir
deformaciones análogas en dos cuerpos
geométricamente similares y homogéneos
varía de acuerdo a las secciones transversales
o a la superficie de estos dos cuerpos. 6
• La energía requerida para producir
deformaciones análogas o para generar
fracturas análogas en cuerpos de una forma
determinada y material pueden ser
matemáticamente expresadas como el
producto en el que el peso de tales cuerpos y
la energía requerida para producir las
deformaciones análogas o fracturas por unidad
de peso de estos dos cuerpos, son los
factores.”
W= S d
=/E
W=^2/(2E) cm kg/cm3

7
En la que E es el modulo elástico en kg/cm2, s es la
tensión en kg/cm2 actuando sobre la fractura y
l es el desplazamiento elástico por unidad de
tamaño.

Con un cubo de lado x cm P=sx^2 será la tensión de

chancado, l= lx será el desplazamiento elástico
total y reemplazando resulta:

W=x32/2E=V2/2E
8
Por lo que la energía absorbida en la operación de
chancado o trituración se determina con la
formula anterior en la que V es el volumen en
cm3 del cuerpo a ser reducido desde el tamaño
del alimento hasta el del producto.

Una de las mayores limitaciones de la Teoría del

Volumen es que desconoce el radio de reducción
que es el factor esencial en la reducción de
tamaño.

9
 TERCERA TEORIA DE REDUCCION
DE TAMANOS DE PARTICULAS
Esta es conocida como la Teoría de Bond y es la
que ha alcanzado el mayor uso práctico.
Re examinando críticamente las antiguas teorías
relacionadas con la derivación de energías de
superficie, Bond llego a la conclusión que las
partículas en el tamaño inicial X1 deben estar
cargadas con una cierta cantidad de energía
superficial Wx1 acumulada cuando esta fue
reducida de un tamaño infinito al tamaño
dado.
10
El trabajo total fue calculado por Bond de la
siguiente manera:

“ El trabajo total requerido para fracturar un cubo

de lado x1 es proporcional al volumen X1^3
de dicho cubo.

Después de la formación de la primera fractura, la

energía fluye a la resultante sobre las nuevas
superficies resultantes y dicha energía es
proporcional a X1^2.

11
Cuando se rompen cuerpos de formas irregulares,
la energía deformante esta distribuida de
manera desbalanceada en el cuerpo y en el
inicio de la fractura con flujo de energía, esta
energía estará ubicada en el medio del camino
X1^3 y X1^2, y la media geométrica
resultante es X1^5/2.

Es decir esto compromete entre los valores

establecidos por Rittinger y Kick,
constituyendo la base para los cálculos
posteriores de Bond.

12
El numero de partículas de formas supuestamente
similares por unidad de volumen será
proporcional a 1/X1^3, luego el trabajo total
requerido para romper una unidad de volumen
será proporcional a la función siguiente que es
el principio fundamental que sustenta la teoría
de Bond

X1^(5/2)/X1^3=1/sqrt(x1)

13
En la reducción de partículas del tamaño X1 al
tamaño del producto X2, la energía aplicada en
esta operación, será la diferencia entre la energía
total absorbida en cada uno de estos tamaños
de partículas:
W=C3 ((1/sqrtX1)) – (1/sqrtX1))
En apoyo de la Teoría Bond introdujo “índice de
trabajo” Wi estableciéndolo como la energía total
requerida para el fracturamiento de partículas del
tamaño infinito a 100 micrones, siendo su
formula la siguiente:
W1=C3*(1/(SQRT 100)

14
 CUARTA TEORIA O LEY DE
CHARLES (1957)
Expresa la energía requerida para reducción de
tamaño de partículas en forma diferencial
previamente deducida por Walker en 1937
dW= -c dx/(x^r)
En los casos que r= 1, 1.5 y 2 la ecuación anterior
es transformada en las de Kick-Kirpichev, Bond
y Rittinger respectivamente.

15
Charles combinó la ecuación anterior con la de
distribución de tamaños de Schuhmann
obteniendo la siguiente
W=Cm*k^(1-r)/((r-1)*(m-r+1))

En la que C= constante
m= modulo de distribución
k = modulo de tamaño
r Exponente característico de la
reducción de tamaños

16
El denominador puede ser considerado constante
y la función queda convertida en

W=Cm*k^(1-r)
Por lo que esta función puede quedar convertida
en la siguiente:

W=C*X^(-n)

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Sin embargo en las etapas iniciales y finales de las
operaciones de reducción de tamaño pueden
tener valores diferentes, y si introducimos de
acuerdo con el razonamiento de Bond el
concepto de energía total aplicada, la energía
requerida para la reducción de tamaño la
energía total será la diferencia entre la total en
el alimento y en el producto.:

W=C4((1/(X2^n2))- (1/(X2^n1))
y
W=C4((1/(n2*X2^n2))- (1/(n1*X2^n1))

18
APLICACION DE ECUACION DE
BOND
W=Wi (((100/P)^0.5)- (100/F)^0.5)
Aplicando Factores de corrección la función queda convertida en :
W= Wi (((100/P)^0.5)- (100/F)^0.5))*CF1*CF2*CF3*CF4*CF5*CF6*CF7*CF8
CF1= Por molienda en seco=1.30
CF2=Circuito abierto con molino de bolas
% Peso Pass CF 2
50 1.035
60 1.05
70 1.10
80 1.20
90 1.40
92 1.46
95 1.57
98 1.70

19
CF3=Por Diámetro del molino:=(8/Di)^0.2

CF4=corrección por sobre tamaño en el alimento tanto para

molinos de bolas como de barras
CF4=(Rr+((Wi-7)*(F80-Fo)/Fo))/Rr
FoBM=4000*((13/Wi)^0.5)
FoRM=16000*((13/Wi)^0.5)

CF5=Por fineza de molienda, aplica si P80<74 um

CF5=(P80+10.3)/(1.145*P80)
Si P >74um, luego CF5=1.000

CF6= Por radio de reducción para Molino de barras

Rro=8+5L/Di: Optimo
CF6=1 + (((Rr-Rro)^2)/150)

20
CF7=Por bajo radio de reducción en Molino de bolas, aplica si
Rr < 3
CF7=(20(Rr-1.35)+2.6)/(20(Rr-1.35))
Si Rr> o = 3.00, luego CF6=1.000

CF8=Por Circuito de Preparación del alimento

Cuando se utiliza solo molino de barras se aplica Factor de

Ineficiencia CF8=1.40 cuando el alimento al molino de barras
se prepara con circuito abierto de chancado . Alimentando
mineral chancado en circuito cerrado se debe usar
CF8=1.20.

21
 FACTOR F8
PARA MOLIENDA EN MOLINOS DE
BARRAS
 Cuando se calcula la energía del molino de barras para
un circuito constituido por molino de barras-molino de
bolas o se deberá aplicar mejora en la performance del
molino de bolas debido a recibir como alimento a la
descarga del molino de barras.

 Si el alimento al molino de barras es producido por

circuito de chancado abierto, se deberá aplicar un factor
de ineficiencia CF8=1.20

22
 FACTOR F8
PARA MOLIENDA EN MOLINOS
DE BARRAS
 Si el alimento al molino de barras será consistentemente
el mismo, tal como o si fuese producido por circuito de
chancado en circuito cerrado, no se deberá aplicar
factor de ineficiencia CF8.

 Los factores de diámetro del molino, de alto o bajo

radio de reducción y factor de sobre tamaño del alimento
deberán ser aplicados para el calculo de la potencia en
el circuito de molienda.

23
CALCULO POTENCIA EN EJE DE
MOLINO
 La función total es la siguiente:
W= Wi (((100/P)^0.5)- (100/F)^0.5))*CF1*CF2*CF3*CF4*CF5*CF6*CF7*CF8
 La cual es luego igualada a la de consumo
de energía en función de las variables
operativas de los molinos PREVIA
CONVERSION DE UNIDADES definida por:

HP=A*B*C*L
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Esta nos da la potencia en el eje del molino y
podemos transformar a potencia en el motor
incorporando los factores de perdida de energía en
la transmisión y por desgaste de forros:

1.03, 1.02, 1.03 y 1.15, este ultimo se incorpora

como corrección por desgaste de forros,
estrictamente debe definirse el espesor desgastado
de forros o el diámetro interior neto o efectivo de
los molinos =POTENCIA EN EJE MOTOR

25
 PROCESO REVISADO
W= (M/K^N) (((1/P)^nX)- (1/F)^nX))

VARIACION DE MOLIENDABILIDAD EN FUNCION DE FINEZA DE MOLIENDA

3.5

3.0
MOLIENDABILIDAD: gr./rev

2.5

2.0

Variable
EZ * C5
1.5
PEKO * C7
MX * C10
CAS * C12
1.0

100 150 200 250 300 350 400 450

FINEZA DE MOLIENDA: um
26
 RELACION DE CONSTANTES DE MOLIENDABILIDAD: G=kP(l^x)
1.4
CONSTANTE DE FUNCION DE MOLIEN: k

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

EXPONENTE DE MOLIENDABILIDAD: x

27
 Scatterplot of M vs K
30

20

15
M

10
9
8

7
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.5
K

28
 COMPARACION DE RESULTADOS
CHARLES BOND 1 BOND 2 MODIFICADO
ENERGIA
MINA ACTUAL CALCULO ERROR BOND 1 ERROR BOND 2 ERROR FINAL ERROR

ML 5.29 9.7 -83.36 5.45 -3.02

GMK 7.18 7.25 -0.97 7.37 -2.65 7.12 0.84

LVS 5.70 7.56 -32.63 7.45 -30.70 5.54 2.81

EZ 7.00 5.78 17.43 8.3 -18.57 7.86 -12.29 9.82 -40.29
BHS 3.60 5.56 -54.44 5.72 -58.89 5.11 -41.94 3.27 9.17
ZC 3.69 5.6 -51.76 6.04 -63.69 5.2 -40.92 3.81 -3.25
NBHC 1.59 7.6 -377.99 2.38 -49.69 2.05 -28.93 1.69 -6.29
NBH 5.23 7.15 -36.71 4.72 9.75 5.9 -12.81 4.8 8.22
PEKO 10.55 7.65 27.49 8.6 18.48 8.56 18.86 9.91 6.07
MI 3.87 10.6 -173.90 4.34 -12.14 4.5 -16.28 5.06 -30.75

102.89 25.69 19.11 11.07

29