INGENIERIA

“Es el conjunto de conocimientos teóricos, de conocimientos

empíricos y de prácticas, que se aplican profesionalmente para
disponer de las fuerzas y de los recursos naturales, de los objetos, los
materiales y los sistemas hechos por el hombre para diseñar,
construir, operar equipos, instalaciones, bienes y servicios con fines
económicos, dentro de un contexto social dado, y exigiendo un nivel
de capacidad científico y técnico"

Gabriel Poveda Ramos. Ingeniería e historia de las técnicas. Tomo IV. 1993. Colciencias
 Lluvia de ideas
 Selección adecuada
 Revisión bibliográfica
 Estudio de necesidades
 Planteamiento del problema
 Resolución del problema: varios caminos
 Diagrama de flujo sobre el posible proceso
 Diseño y construcción de equipos
 Estudio de factibilidad: Económico – Financiero – Contable y Mercadeo
 Desarrollo de prototipos: Laboratorio, piloto e industrial (incertidumbre)
Evaluación de resultados
 Proceso
Que es?
 Conjunto de operaciones secuenciales.
 Intercambio de materia y energía.
 Una o mas variables importantes a conocer y controlar.

vapor

agua fría agua caliente

proceso

Sensor transmisor TT
condensado de temperatura

señal al salón
de control
 Se conoce el
DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN producto pero
el proceso no?

Ingeniería de Procesos Ingeniería o Desarrollo

del Producto

Diseño Análisis

Control
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

es el acto intencional de producir algo útil

MODELOS

Modelo Modelo Modelo

físico esquemático matemático

¿Que ventajas se tiene en diseñar los sistemas de producción?

¿Que visión del futuro le da a la empresa

el o los diseños de sistemas de producción?
 Consumidor
 aceptación
 mantenimiento
Que debe contemplar el diseño de
cualquier proceso agroindustrias?  control-calidad
Estado de los materiales Gas, liquido y sólido Diferentes
propiedades físicas

Metalúrgica: metal-minerales
Cerámica: cal, vidrio, cementó, grafito, porcelana, etc.
Tipo de materiales en la
industria de procesos Polímeros: cuero, fibra, pinturas, pigmentos, etc.
Compuestos: madera, hormigón, plásticos, etc.
Alimentos: azúcar, confitería, conservas, etc.
Otras: jabones, química, fertilizantes, etc.

Clasificación de los procesos
Físicos: no r-x
Químicos: r-x
Estacionarios: condiciones
permanecen iguales a través del tiempo
No estacionarios: cambian en tiempo
Continuos: no hay interrupción
Intermitentes: bach - lotes

ANÁLISIS – MANEJO y SECUENCIA DEL PROCESO

flujos de entrada y salida

Variables del proceso
Balance de masa y energía
Densidad, temperatura, humedad, fracciones (x, y),
viscosidad, flujo, pH, porosidad, tamaño, etc.
 REQUERIMIENTOS PARA UN DISEÑO DE PROCESOS

CAPACIDAD DE LA PLANTA TON/DÍA, UND./DÍA

• Tipo y especificaciones de las materias primas
• Especificaciones de calidad de los productos
• Servicios industriales requeridos y/o disponibles
• Requerimientos de mercado
• Locativos: datos topográficos, geológicos y climáticos.

ESTUDIO DE MERCADO Y
CONSIDERACIONES DE PROCESO

 Recopilar información de la producción en la región

 Inventarios
 Eficiencias estimadas y recomendadas
 Estimar la producción a obtener: diaria, semanal, mensual o anual
 Definir el tipo de proceso: batch, tanda, continuo….
Técnicas de elaboración utilizadas en la consecución de productos finales
con características que se apartan sensiblemente de la materia prima:

 Técnicas de separación, decantación o extracción

 Técnicas de mezclado, agitación o mezclado
 Técnicas de fermentación
 Técnicas de conformación, extrusión o moldeo
 Técnicas de reacción enzimática o química, maduración o polimerización

Bun, H. J. R. Fundamentos de ingeniería de procesos agroalimentarios. 2000. Ed, Mundi Presa. España.
Técnicas de estabilización utilizadas en la preservación de las alteraciones
de origen microbiano, enzimático o químico:

 Tratamientos térmicos, esterilización o congelación

 Tratamientos químicos, adición de sustancias inhibidoras o conservantes
 Tratamiento especiales, filtración esterilizante o radiación ionizante

Cualquier proceso industrial que comprenda una o varias técnicas puede

ser esquematizado como una sucesión ordenada de operaciones

DISEÑO Y DESARROLLO
DEL PRODUCTO
Bun, H. J. R. Fundamentos de ingeniería de procesos agroalimentarios. 2000. Ed, Mundi Presa. España.
 Concepto de operación unitaria?

Los tres fenómenos físicos en que se basan las

Operaciones Unitarias son fenómenos de transferencia o
transporte de cantidad: movimiento, materia y calor.

∂Γ/ ∂ = k . ∂2Γ/ ∂x2

Siendo: Γ = Concentracion de la propiedad que se transmite

 = Tiempo
k = Coeficiente de transferencia
x = Distancia en el mismo sentido de la transferencia
 CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS

Circulación de fluidos en conducciones

Circulación de fluidos a través de lecho
porosos
Transferencia de cantidad
de movimiento Filtración y ultrafiltración
Sedimentación
Decantación centrífuga
Clasificación hidráulica y neumática
Agitación y mezcla

Transmisión de calor
Congelación
Transferencia de calor Refrigeración
Evaporación
Pasterización y esterilización
 Clasificación de las operaciones unitarias………. continuación

Extracción
Destilación y rectificación
Transferencia de materia Adsorción
Absorción
Desecación

Existen otras Operaciones Unitarias que no se pueden encuadrar fácilmente porque

los fenómenos físicos predominantes no son de transferencia de los casos anteriores.

Mecánicos de compresión: Aglomeración y Extrusión

Choque: Molido
Transferencia de cantidad de movimiento: Tamizado o Separación por tamaño
Separación por membranas (a excepción de ultrafiltración) se rigen por
fenómenos físico-químicos: Osmosis inversa y Pervaporación
 TIPOS DE DIAGRAMAS
(flow-sheet)

Un diagrama de flujo de un proceso agroindustrial refleja el movimiento de materia

que tiene lugar en el mismo y los principales equipos implicados en el proceso.
Adicionalmente, pueden aparecer detalles referidos a los balances de materia y de
energía y al detalle de la instrumentación.

• Diagramas en Bloques / Block flow diagram .

• Diagramas de flujo y procesos / Process and flow diagrams

• Diagrama de distribución de equipos e instalaciones (Lay-out) /

Plant layout & elevation drawing

• Diagramas de Instrumentación / Process and Instrument Drawings

(P&ID)
 ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Constituyentes esenciales
Símbolos del equipo
Líneas de flujo de las corrientes del proceso
Números de los equipos
Nombres de los equipos
Designación de los servicios
Designación de presión y temperatura de las líneas de proceso
Flujos seleccionados molares y volumétricos
Tabla de balance de materia en armonía con las líneas de flujo

Constituyentes opcionales
Intercambio de energía
Instrumentos principales
Propiedades físicas de las corrientes del proceso
 • Diagramas en Bloques

Los diagramas en bloques son, prácticamente, ideogramas de proceso, en

términos principalmente fundamentales. Es decir, si se desea separar un
compuesto "A" de una solución, simplemente se dispondrá una caja negra que
corresponde a un proceso de separación...
Disolventes

Semillas MOLIENDA EXTRACCION Miscela EVAPORACION

Torta
Aceite
DESECACION

MOLIENDA Harina

Diagrama de bloques extracción de aceite de semillas

 Piel PROCESOS SECUNDARIOS Pulpa

Naranjas
EXTRACCION
Pulpa + Zumo FILTRACION Zumo
(Mecánica)

Zumo de
ENVASADO PASTERIZACION EVAPORACION
naranja

Diagrama de bloques - zumo de naranja concentrado

 DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS INTERMITENTES

Las operaciones intermitentes, el patrón de flujo es desordenado debido a que

existen distintos productos que fluyen a través de la instalación a lo largo de
trayectorias distintas.

DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS EN LÍNEA

La secuencia de actividades de procesamiento en los procesos en línea está

fijada por el diseño del producto, pues se fabrica secuencialmente de un paso al
siguiente a lo largo de una línea de flujo. Aunque la distribución de los flujos de
línea no afecta la dirección de flujo del producto, sí afecta la eficiencia de la línea
y los puestos asignados a los trabajadores individuales.
• Diagramas simplificados de los equipos del proceso

Es el diagrama de ingeniería más simple, donde se muestran los equipos

necesarios para una planta de proceso y la interconexión entre ellos se
representa por líneas que enlazan un equipo con otro.

Es el diagrama de flujo conceptual y específica los transportes necesarios.

 En el equipo se especifica los grados de conversión, eficiencia y otros

parámetros gruesos que reflejan el requisito de diseño del equipo.

 Sin embargo, no se realizan cálculos precisos sobre las dimensiones, los tipos
de materiales para la construcción, costos detallados, etc.

Para construir estos diagramas se utilizan diferentes sistemas computacionales

de asistencia al diseño conocidos como AutoCad® o VISIO® y SuperProDesign®.
MÓDULOS DE PROCESO TÍPICOS EMPLEADOS EN LOS PROGRAMAS DE SIMULACIÓN SECUENCIALES
Heat exchangers
Reactors
DIAGRAMA DE FLUJO Y PARÁMETROS DE PROCESO
•Diagramas detallados de equipos

Este diagrama incluye las tuberías del proceso, las válvulas, los desagües, las
desviaciones, las ventilaciones, las recirculaciones y todos los equipos de proceso.

Instrucciones para la designación del equipo en el diagrama del proceso

• Sistema de numeración del equipo:
Numeración de cada equipo, comenzando por 100, 200, 300, etc.
Numérese las partes principales del equipo de proceso en cada área,
comenzando con 110, 120, 130, etc.
Numérese las partes de soporte del equipo asociado con una unidad
principal del proceso, comenzando con 111,112,113, etc.
Agregar una letra de prefijo a cada número de equipo. Por ejemplo:
F-110 B-120 G-210
G-111 G-121 E-211
E-111 G-122 G-212
 SISTEMA DE COLOCACION DE LETRAS
A Servicios auxiliares.
B Calcinadores, secadores, hornos.
C Molinos, trituradores.
D Destilación, Absorción, separadores, agotadores, torres de aspersión.
E Enfriadores, condensadores, calentadores.
F Tanques, receptores, embudos, silos.
G Ventiladores, compresores, bombas de vacío, eyectores de vacío.
H Filtros de bolsa, filtros rotatorios, centrífugas, ciclones, sedimentadotes, extractores.
J Elevadores de canjilones, tornillos, transportadores neumáticos.
K Válvulas de control, transmisores, indicadores, registradores, analizadores.
L Bombas.
M Agitadores, mezcladores.
N Motores, impulsores, turbina.
P Refrigeración, aires, generadores de vapor, torres de enfriamiento.
Q Hornos.
R Reactores.
S Evaporadores.
V Otros equipos.
 SIMBOLOS E IDENTIFICACION DE LAS CORRIENTE DEL DIAGRAMA DE FLUJO

símbolo Definición símbolo Definición

Temperatura (oC)

Entrada de la materia prima Presión (bar [0.1MPa

(identifíquese la corriente por nombre) manométrica])

Presión (KPa manométrica)

Presión (KPa absoluta)

Salida del producto terminado
Flujo de gas (estándar m3/s; gas
(identifíquese la corriente por nombre)
Ideal a 273oK, 1 atm)

Flujo de liquido (litro/s)

Designa en el diagrama un salto en un línea
B
del proceso. La “ B ” es una letra de
identificación de la corriente en otro lugar en el Flujo de masa (Kg/s)
mismo diagrama, o en una hoja adyacente.
Flujo molar (Kgmol/s)
Designación de la corriente para el punto de
balance de materia
símbolo Definición símbolo Definición

A- Aire comprimido (A-12, p. ej., HWR Retorno del Agua caliente

denotaría 12 barg)
Refrigerante (R-10, p. ej,
CTW Agua fría (torre) R
denotaría -10 oC)
CTWR Retorno de agua fría (torre) S- Vapor (S-15, p. ej,
denotaría15 barg de presión
CW Agua fría (fuente natural)
SC condensado
CWD Descarga de agua fría (receptor
natural)
WD Agua desmineralizada
E- Electricidad (E-220, p. ej.,
denotaría 220 voltios)
Aceite caliente (HO-300, p. ej., WN Agua de municipio
HO-
denotaría 300 oC)

HW- Agua caliente (HW-150, p. ej.,

denotaría 150 oC) WP Agua de proceso
 Especifica explícitamente la instrumentación de control del proceso

(FT = Flow Transducer; FC = Flow Controller; LT = Level transducer; LC Level controller; TE = Temperature
sensor; T = Temperature Transducer; TC = Temperature Controller; I/P = Current to pressure transducer).
Un diagrama P&ID más complicado que corresponde a una instalación sencilla de destilación.
En rojo aparecen las corrientes materiales. Los equipos mayores son la columna propiamente
dicha, el calderín y el condensador. Las líneas discontinuas representan señales eléctricas.
Símbolos habituales para la instrumentación:
Seña les de Comunicación
Simbología ISA (Instrumentation, System and Automation
Society), es una de las mas importantes organizaciones en el
campo de instrumentación de procesos. En particular la ISA
S5.1 la cual especifica simbología de instrumentación.
 Balance de materia y energía
Corrientes del proceso
Mezcla Agua …….. Glucosa ………..
Componentes deionizada

1 2 8

Almidón
Agua

Enzima
…..

…..

Glucosa

Total

Equipo Estado Temperatura Punto de Cp [Btu/(lb)(oF)] Calor de Consumo

(oC) ebullición Líquido Vaporización Energético
Te Ts (oC) Vapor (Btu/lb) (Btu/hr)
E-120
E-121
……..
Total
Te: Temperatura de entrada. Ts: Temperatura de salida
Diagrama de distribución de equipos e
instalaciones (Lay-out)

 Conocidos los equipos principales

 Las instalaciones de servicio necesarias (camiones de despacho y otros)

 Diagrama que especifica donde está cada equipo e instalación eléctrica

 Distribución e instalación de bombas

 Se conoce sobre distribución de equipos e instalaciones de plantas

 En este diagrama se especifica la ubicación de cada equipo sobre un plano real de la planta. Se
suele denominar “lay-out” del proyecto o Planta. Permite estimar la superficie necesaria para cada
operación y efectuar cálculos detallados sobre las pérdidas de carga asociadas a los equipos.
Plant lay-out , elevation
drawing and equipment
location
De que se ocupa la ingeniería de Proceso en la Agroindustria?

Se ocupa de la selección de una serie de etapas e interconexiones

adecuada para el procesamiento de un producto o bien determinado

Además, analizar y evalúa varias alternativas posibles de

procesamiento, y selecciona la mejor

Requerimientos

• Exige dominio del proceso: criterios heurísticos – códigos de Ingeniería

– algoritmos de optimización – herramientas modernas de computación
• Capacidad de la planta
• Características de la materia prima
• Especificaciones de la calidad del producto
• Servicios requeridos / disponibles
• Futuras ampliaciones
• Condiciones locativas
Resultados

• Diagramas de flujo BDF, PFD y P&ID

• Balance de materia y energía
• Especificaciones de equipos
• Instructivo de operación
 DISEÑO DE PROCESOS SOSTENIBLES

• Proceso aceptables socialmente: Sustancias y materiales inocuos al ambiente,

manejo de subproductos en sustancias utilices, reducción considerable emisiones
contaminantes.
• Diseño plantas: Tamaños económicos (plantas multipropósito, modulares, etc)
• Innovaciones tecnológicas: Fritura al vació, nanotecnología.
• Desarrollo de Bioprocesos: Biofiltros, Ingeniería genética, Ingeniería de tejidos,
Producción de polímeros biodegradables (PLA, PHA, PHB, TPS, Plasma liquido,
etc).
• Desarrollo de nuevos materiales y sustancias: Materiales poliméricos reciclables,
composites, pigmentos, tintas, sabores, insecticidas biodegradables a partir de
fique, pesticidas, enzimas.
 ETAPAS CRITICAS Y RUTAS DE REACCIÓN

Dentro del diseño de un proceso agroindustrial se debe considerar dos

rutas principales: la ruta critica y la ruta de materiales

Ruta Critica

Son varias actividades o es una operación o es un proceso base para plantear el

problema
Se tiene dos tipos de etapas criticas

• Proyecto Ingeniería: Actividades que demandan tiempo-recursos como ensayos

experimentales de laboratorio y piloto. Materiales de construcción.

• Proceso: Es la unidad de proceso principal y se relaciona con la reacción principal.

 Rutas de reacción: Homogéneas y Heterogéneas

• Homogéneas: Todas las reacciones están en la misma

fase termodinámica

• Heterogéneas: Al menos una reacción o catalizador esta

en fase diferente.

Las ruta de reacción se puede determinar mediante tres enfoques:

Experimental Teórico Moderno

Laboratorio Revisión bibliográfica Combina enfoque

Planta Piloto experimental-Teórico
Modelación matemática
Comercial
 Productos Procesados: Productos Frescos

Refrigeración Congelación At. Mod. y C Irradiación

20C
- 180C
Ventaja:
Ventajas:
no hay problemas de CO2 (alto) y O2
manejo (bajo) No hay perdidas de nutrientes
Pulpa de frutas -180C
Desventaja: Ventajas: No hay desnaturalización de
deterioro rápido, Ventajas: proteínas
Retardo en la
costos de energía, Tiempo maduración No hay gelatinización de
problemas en
Desventaja: almidones
almidones (banano o Desventajas:
plátano, 13-170C), Costo de energía Empaques ideales No hay deterioro de vitaminas
mango 40C,
Desnaturalización de las de polietileno de No altera el sabor
maracuyá 50C,
proteínas alta densidad
naranja 7-90C, Retarda la maduración por 20
Cebolla cabezona Formación de cristales Tanque de CO2 días
20C, Línea de hojas
Deterioro de vitaminas Cuidado en el Desventaja:
10C (espinaca, almacenamiento
acelgas…). Perdidas de color Manejo del proceso fuertemente
del empaque y
productos en estas radioactivo
Control de HR.
condiciones El costo inicial
Cambios de
temperatura por
entrada y salida del
cuarto frio.
Tiempos de
conservación de 2-15
días.
Qué es una Planta Piloto?

Es la unidad experimental de proceso utilizada para

simular a pequeña escala las condiciones reales de
una planta industrial

• Adquisición de datos para un escalamiento adecuado

• Aspectos críticos de la operación de procesos
• Analiza el comportamiento de las materias primas
Ventajas:

• Genera información sobre costos de adquisición del proceso

• Disminuye la incertidumbre

• Manejo del proceso es mas versátiles respecto al uso de varias

materias primas y condiciones de operación diferente

• Permite complementar la información obtenida de la

literatura y del trabajo-laboratorio
 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO

Materiales de construcción en el diseño de procesos

Aceros Otros Metales y aleaciones Plásticos Recubrimientos Refractarios

Ac. Carb. Ac. inoxi Aluminio Cobre Niquel Titanio Convenci. Fluoro Caucho Vidrio Cerami. Grafito
y ale. ac Fibra-Vidr. Carbona.

Ex. T (0C) -50 y 150 -50 y 150 -50 y 150 -50 y 150 -50 y 150 -50 y 150 -50 y 200 -50 y 200 -50 y 200 -50 y 300 0 y 2000 0 y 2000

Sln. Acuo.
Acetatos xxxxx AAAA AAAA AAAA BBBB AAAA AABC AAAD ABCD AAA A A

Sulfatos BBBB AAAA DDDD BBCC AAAA AAAA AAAC AAAD AACD AAA A A

Alimento
A. Vegeta. BBBB AAAA AAAA BBDD AAAA AAAA ABCC AAAD ABCC AAD A A

Vinagre XXXX AAAA BBBB BBBB AAAA AAAA ABCC AAAD ABCD AAA A A

Gases
Vapor AAAA AAAA BBBB BBCC AAAA AAAA AAAC AAAD AACD AAA A X

Líquidos
Alcohol BBBB AAAA AAAA AAAA AAAA AAAA ACCC AAAD ACCD AAA A A

Agua
A. Caldera AAAA AAAA CCCC AAAA AAAA AAAA AACC AAAD ACCD AAA A A

A. Excelente o sin limitaciones; B. Limitaciones modestas; C. Materiales especiales disponibles a un costo mayor para reducir al mínimo los problemas; D.
Limitado en este aspecto; E. Demasiado limitado en este aspecto; X. Inaceptable.

Ulrich, D. G. Diseño y economía de los procesos de ingeniería química. Cap. 4: Materiales de construcción.
1993. McGraw-Hill. p: 279-284
 ESPECIFICACIONES Y PARÁMETROS DE DISEÑO

Principios generales en el diseño de equipos

5 pasos conceptúales:

• Identificación de parámetros

• Ecuaciones y conceptos

• Suposiciones y simplificaciones

• Eficiencia o factores de corrección no lineal

• Otros factores para especificación adecuada

 DATOS PARA EL DISEÑO DEL EQUIPO DE PROCESO
Equipos genéricos Designación Temperatura Presión Contracción Carga Consumo de Flujo Otros datos
de letras de Calor servicios
para el Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida (Electricidad,
diagrama de Vapor,
flujo Combustible)

Servicios auxiliares A

Transportadores J C X Tamaño de
partícula y
densidad

Quebrantadores, molinos, C C X
trituradoras

Evaporadores, vaporizadores V X X X X X X C C X Coeficientes

de
transferencia
de calor

Hornos Q X X X X C C X

Equipos de contacto gas-liquido B X X X X C C X Equilibrio y

reacciones

Intercambiadores de Calor E X X X C S X Coeficientes

de
transferencia
de calor

Mezcladores M X X X X C X

Bombas L X X X C X

Reactores R X C X C X X C S X Equilibrio y
reacciones

Separadores H X X X X C X Velocidad de
sedimentación

Equipos de aumentos de tamaño S C X Tamaño de

partícula

Recipientes de almacenamiento F X X X

x. Son equipos que se requieren normalmente; C. Se calculan en el diseño de proceso; S. Denota información necesaria.
 SERVICIOS AUXILIARES COMUNES

Temperatura Presión Concentración

Servicios Carga Consumo Flujo o
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Servicios proporcionados térmica de servicio capacidad Otros

Plantas de aire Aire presurizado C X X C C X

Calderas Vapor de proceso C C C X C C C X Tipo de

combustible

Chimeneas Dispersión de gas- C X X

desecho

Torres de Agua de enfriamiento X X C C C C C C X Temperatura

enfriamiento de bulbo
húmedo

Deionizadores o Agua de gran pureza X X X C X

desminerizadores para el proceso-
Calderas

Planta de generación Electricidad X

eléctricas

Subestaciones Conversión y X
eléctricas distribución de
energía comprada

Quemadores Eliminación de gases X X X C C X

de combustión

Incineradores Disposición de los X C C C X Propiedades

desperdicios sólidos y de desecho
líquidos

Sistemas de Enfriamiento X X C C X C X
refrigeración

Sistemas de Lavado con agua X C X X C X

tratamientos de
drenaje

Calentadores de Calentamiento C X C C C C X
fluido térmico

Plantas de Purificación de aguas X C C X X C X

Tratamiento de agua

x. Son datos que se requieren normalmente; C. especificaciones del vendedor

 CRITERIOS Y DATOS PARA EL DISEÑO RÁPIDO DEL EQUIPO DE TRANSPORTE DE SÓLIDOS
Equipos Bandas Sinfín (tornillo Correa Elevador de Flujo Continuo Neumático Vibratorio
helicoidal) cangilones (cadena, paletas)

Intervalo de tamaño de equipos comunes

Diámetro o anchura, D (m) 0.5-2 0.15-o.50 o.3-2 0.15-0.5 0.2-1 0.1-0.3 0.15-0.3
Longitud, L (m) 10-50 5-25 10-50 8-25 10-50 10-100 5-30

Capacidad máxima de sólidos (m3/s) 0.06 0.007-0.008 (a) 1 0.02 0.01 0.03 0.06

Velocidad normal de transporte 0.1-0.3 - 1-2 1-2 0.5-1 15-50

Mezcla, Secado, Secado,

Acciones simultaneas
calentamiento, Calcificación tamizado,
enfriamiento, calentamiento,
secado enfriamiento

Compatibilidad
Sólidos Polvosos B A B B A C B
Material en terrones A B A B B X B
Sólidos Fibrosos B A A B B B D

Abrasivos D C A A D D A
Materiales corrosivos D C C C C C C
Sólidos pegajoso y gomosos D A D E D D E

Ambiente Controlado D C D D B A C
Transporte al vacío E C E E C D C
Transporte hacia arriba o hacia abajo en un B A B A B A D
plano inclinado

Elevación vertical X C X A A A X
Versatilidad de trayectoria E X E X A A X

Angulo de inclinación limitado 300 Ninguno 300 Ninguno Ninguno Ninguno 50

Limite normal de temperatura 300 400 100 200 400 450 300
(0C, acero al carbón)

Costo relativo anual Moderado Alto Bajo Moderado Moderado Moderado Moderado
Consumo de potencia (Kw) (b) 0.006 (c) 0.07 0.0027 0.07 0.07 - 0.02

A. Excelente o si limitaciones; B. Limitaciones modestas o problemas; C. Unidades especificas disponibles a un costo mayor para
reducir los problemas al mínimo; D. Limitado en este aspecto; E. Limitado intensamente en este aspecto; X. Inaceptable.

a. 0.08 m3/s para sólidos no abrasivos; 0.025 m3/s para sólidos poco abrasivos; 0.007 m3/s para sólidos muy abrasivos.

b. Esto se aplica al transporte horizontal, excepto los transportadores de cangilones. Si tiene lugar la elevación, agréguese o
sustráigase la potencia por el cambio en la energía potencial: 0.012 mh
Criterios y datos para la especificación preliminar del equipo de
quebrados, molino y trituración

• Quebrantadora de quijada
• Quebrantadora giratoria
• Rompedoras de impacto
• Molino de rodillos
• Trituradoras de rodillos de compresión
• Molinos de disco o de atrición
• Molino de bolas
• Molino de martillos
• Molino de energía de fluidos o de chorro
• Cortadoras