ENSAYOS MECANICOS NO

DESTRUCTIVOS Y
DESTRUCTIVOS
JESUS ALBERTO ALBOR MANTILLA
ENSAYOS MECANICOS NO DESTRUCTIVOS

Como concepto, un Ensayo No Destructivo consiste en la aplicación

de ciertas pruebas sobre un Objeto, para verificar su Calidad sin
modificar sus propiedades y estado original.

Estas pruebas, permitirán detectar y evaluar discontinuidades o

propiedades de los materiales sin modificar sus condiciones de uso o
aptitud para el servicio.
Los END están basados en principios físicos y de su aplicación se
obtienen los resultados necesarios para establecer un diagnóstico
del estado o de la Calidad del objeto inspeccionado.
Los END hacen parte de un programa de garantía de calidad. La
mayoría de métodos NDE son empleados para garantizar que la
soldadura cumpla con los requerimientos técnicos.
Clasificación de los END:
1. Métodos de inspección Superficial (IV, ILP, IM)
2. Métodos de Inspección Volumétrica (IR, IU)
3. Métodos de inspección de hermeticidad (PH, Prueba neumática,
cámara de burbujas, detector de Halógenos, Espectrómetro de
masas)
 INSPECCIÓN VISUAL
• Es una de secuencia operaciones realizadas a lo largo de todo el proceso productivo, que
se inicia en la revisión de los requerimientos contractuales y termina la entrega toda la
documentación pertinente una vez terminada la construcción e inspección del proyecto.
Entonces, la inspección visual es más que una observación ya que involucra la
administración y supervisión de la inspección de soldadura a lo largo de todo el proceso:
Identifica materiales que incumplen su especificación.
Facilitar la corrección de defectos durante el proceso de fabricación para evitar su
rechazo posterior.
Reduce la necesidad de END posteriores.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

• Bajo costo. • Solo apto para inspección

• Rápido. superficial.

• No requiere equipo sofisticado.

 LAS VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR
Autores organizaciones como la AWS (American
Welding Society) identifican variables de ingreso
a controlar tales como:
Los materiales de construcción base y aporte
de acuerdo a las especificaciones
El diseño de una Unión soldada geometría,
preparación
el procedimiento de soldadura que cumplen
con los requisitos de trabajo
la forma de aplicar la soldadura
el programa de inspección que se establezca
Así, la Inspección visual es una operación que
tiene como objetivo controlar estas variables
durante todo el proceso productivo.
¿Cuando Controlar?
Sabríamos que controlar… si supiéramos
Cuál es el momento adecuado hacerlo,
entonces nuestra herramienta (la inspección
visual) sería más poderosa aun.
¿Quién controla?
El inspector de soldadura, Quién es el
responsable de juzgar la aceptación de un
producto de acuerdo con una especificación
escrita. La meta es conseguir la calidad
requerida sin demora y la ejecución de
entrega.
 REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL: INSPECTOR
• Agudeza visual.
• Equipo básico.
• Experiencia inspección entrenamiento de con certificación.
• Conocimiento de procesos de soldadura y métodos de ensayo.
• Programa de calificación.
• Seguimiento, normas de seguridad.
La inspección visual no es una simple “observación” de soldadoras terminadas para
estimar su calidad. Es un concepto equivocado. Inspección visual es una secuencia de
operaciones que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas fabricadas.
Su alcance es mayor del que nos imaginamos o pensamos.
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

• Los ensayos mecánicos son los que más tienen relevancia porque con ellos se
puede determinar el tipo y nivel de propiedad mecánica que posee tanto los
metales base como los de aportes. En las siguientes diapositivas
desarrollaremos en dos tipos de ensayos como los son Los ensayo de Traccion
y Ensayo de Doblez.
• Ensayo estático que consiste en aplicar a la probeta, en dirección axial, un
esfuerzo de tracción creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de
determinar una o más de sus características mecánicas.
• Tipos de Probetas
La PROBETA es el material a ensayar, podemos tener del tipo:
Industriales; se utiliza el material sin mecanizar tal como se entrega para su
utilización.
Normalizadas; Son mecanizadas de acuerdo a una norma específica, como,
SAE, DIN, IRAM, JIS, A.S.T.M.
Proporcionales; Se fabrican en proporción por razones dimensionales o del
equipo de tracción.
 CARACTERÍSTICAS DE LAS PROBETAS
• La extracción de la probeta se realizara a lo largo del eje longitudinal del cordón de
soldadura o transversal a este.
• Los segmentos de metal a ensayar deberán ser de alguna de estas formas.
• La sección reducida será cuadrada, redonda o plana.
• Los extremos serán mas anchos que en la longitud de prueba, esto por dos razones: para la
sujeción a la maquina y para que la rotura se efectué en la zona de sección deducida.
• La longitud de la sección reducida (como mínimo) igual a cuatro veces su diámetro.
• Sera exacta en sus dimensiones y paralelismo a lo largo de la sección reducida.